Mario Carboni, Teamleiter in der Kompetenzentwicklung bei Wilo, gibt Einblicke in die Verbesserung der Standortabläufe durch die Initiative Glück auf Dortmund und die Scrum-Methodik. Vilo arbeitet mit FlipSight zusammen, um Schulungsprozesse zu verbessern, wobei der Schwerpunkt auf Digitalisierung und Kompetenzmanagement liegt. Die Plattform bietet QR-Code-Login, Benachrichtigungen und Stakeholder-Updates und soll bis März vollständig integriert werden. Für die Zukunft sind neue Funktionen und ein Forschungsprojekt zur Ermittlung der für die Kompetenzentwicklung erforderlichen Fähigkeiten geplant.

Lernmanagementsystem, Kompetenzmanagement, Qualifikationsmatrix

Wilo begrüßt seine Gäste und stellt seine Rolle als führender Hersteller von Heizungspumpen vor. Das in fünf Segmenten tätige Unternehmen erwirtschaftet zwei Milliarden Umsatz und beschäftigt weltweit rund 9.000 Mitarbeiter. Vilo setzt auf Nachhaltigkeit und bietet energieeffiziente Produkte und zuverlässige Wasserlösungen. Die Präsentation hebt verschiedene Projekte hervor, darunter Partnerschaften mit Sportstadien und Lösungen für von Dürre betroffene Gebiete, und unterstreicht die Produktionsstrategie „Region für Region“.

Der Wilo-Park unterstreicht die Bedeutung von Nachhaltigkeit und Mitarbeitergesundheit durch innovative Projektmanagementstrategien. Der Schwerpunkt liegt auf der Erreichung der CO2-Neutralität mit erneuerbaren Energien und der Verbesserung der Energieeffizienz. Geplant sind auch die Ausweitung von Gesundheitsinitiativen und die Verbesserung des Standortmanagements für optimale Arbeitsbedingungen. Der historische Kontext hebt die Entwicklung des Standorts und die starken Verbindungen der Mitarbeiter hervor, während die Nachhaltigkeitsberichterstattung auf Recycling- und Emissionsanforderungen eingeht.

Die digitale Transformation in intelligenten Fabriken ist für die Erzielung von Wettbewerbsvorteilen unerlässlich. Sie umfasst mehr als nur Systemkonnektivität und konzentriert sich auf die werkstattorientierte Planung der Wertschöpfung. Experten diskutieren die Entwicklung der Digitalisierung, technologische Innovationen wie intelligente Roboter und 3D-Druck sowie die Bedeutung von Datenkonsistenz und Interoperabilität. Klare digitale Ziele, Flexibilität in der Produktion und robuste Systeme sind entscheidend für effektive Abläufe und die Unterstützung der Mitarbeiter.

Erkunden Sie den Aufbau und die Regeln für die Teilnahme des Publikums, während Sie sich mit der Rolle der Digitalisierung in der Pumpenindustrie beschäftigen. Die Prinzipien der schlanken Produktion sorgen für Produktivitätssteigerungen durch Automatisierung und Fabrikdesign. Die Diskussion befasst sich mit den Herausforderungen der digitalen Transformation, der Zusammenarbeit mit Betriebsräten und Nachhaltigkeitsinitiativen. Zu den zukünftigen Zielen gehören Klimaneutralität, Mitarbeiterengagement und die Nutzung von KI für eine verbesserte Betriebsunterstützung.

Entdecken Sie die wichtigsten Elemente einer Produktionsanlage, einschließlich Materialhandhabung, Produktionsstrategien und Technologieeinsatz. Ein effizienter Materialfluss vom AKL zu den Produktionslinien ist entscheidend, unterstützt durch automatisiertes Bestandsmanagement. Ein Pull-Produktionssystem entspricht dem Lean Manufacturing und wird von Kundenaufträgen gesteuert. Flexibilität und Cross-Training der Mitarbeiter sind unerlässlich, während digitale Tools die Transparenz der Produktion verbessern. Zukünftige Ziele zielen auf eine stärkere Automatisierung zur Steigerung der Effizienz ab.

Der Wilo Park präsentiert seine modernen Funktionen und unterstreicht die Bedeutung von digitalen Fabriken und Nachhaltigkeit. Die Teilnehmer diskutieren über die Umgestaltung von intelligenten Fabriken und Verbesserungen in der Logistik. Die Veranstaltung unterstreicht das Engagement von Wilo für den Klimaschutz und lädt zur Teilnahme an einer Abendveranstaltung ein. Künftiges Lernen konzentriert sich auf die digitale Transformation und die Einbeziehung der Mitarbeiter und schließt mit einem Überblick über die jüngsten Entwicklungen und betrieblichen Strategien.

Die Veranstaltung heißt die Teilnehmer willkommen und stellt das Thema Wasser in den Mittelpunkt. Das Team Böllhardt wird für seine jüngsten Leistungen gewürdigt. Die Diskussion befasst sich mit der Bedeutung der digitalen Werksunterstützung und der Notwendigkeit der Beteiligung der Mitarbeiter an der Produktionsleistung. Die Entwicklung von Führungskräften wird hervorgehoben, wobei der Schwerpunkt auf Kommunikation und kontinuierlichem Lernen liegt. Das Ideenmanagement fördert die Kreativität, und es werden Möglichkeiten zur Vernetzung vorgestellt. Die Sitzung schließt mit einem Schwerpunkt auf Menschen und Kultur und der Einführung eines neuen digitalen Systems für die Mitarbeiterschulung.

Christoph Sträter, Global Group Director of Operational Excellence, gibt Einblicke in die Entwicklung des Wilo-Produktionssystems und die Lean-Praktiken seit 2006. Das Unternehmen hat Lean an 16 Standorten eingeführt und konzentriert sich auf kontinuierliche Verbesserung und Marktanpassung. Die Einführung von Lernkabinen erhöht die Flexibilität der Schulungen und ermöglicht es den Teilnehmern, sich aktiv einzubringen und Feedback zu geben. Dieser Ansatz zielt darauf ab, die Montagesysteme zu verbessern und die Produktivität zu steigern.

Ganzheitliche Verbesserungsprozesse legen den Schwerpunkt auf umfassende Strategien für zukünftiges Wachstum in Organisationen. Zu den Schlüsselthemen gehören Lean Operations, Six Sigma zur Fehlerreduzierung und operative Agilität für gezielte Projekte. Kompetenzentwicklung und 6S-Audits sorgen für Sicherheit und Sauberkeit. Leistungskennzahlen und die Integration von Schulungen sind für die Teamkoordination von entscheidender Bedeutung. Kontinuierliche Verbesserung erfordert Engagement, regelmäßige Evaluierung und Innovation, um Stagnation zu vermeiden und ein Umfeld für informelle Diskussionen zu schaffen.

Wilo Park präsentiert seine einzigartigen Merkmale, darunter Parkplätze und Werbung, und legt gleichzeitig Wert auf Innovations- und Netzwerkbereiche. Die Anlage weist eine hohe Fertigungstiefe bei der Herstellung von Trocken- und Nassläuferpumpen auf. Die Digitalisierung spielt mit der Einführung energieeffizienter Pumpen eine Schlüsselrolle bei der Verbesserung der Herstellungsprozesse. Bei einem Werksrundgang werden Nachhaltigkeitsstrategien, Schulungskabinen für die Mitarbeiterentwicklung und ein vollautomatisches Kleinteilelager vorgestellt.​

Wilo Park präsentiert seine einzigartigen Merkmale, darunter Parkplätze und Werbung, und legt gleichzeitig Wert auf Innovations- und Netzwerkbereiche. Die Anlage weist eine hohe Fertigungstiefe bei der Herstellung von Trocken- und Nassläuferpumpen auf. Die Digitalisierung spielt mit der Einführung energieeffizienter Pumpen eine Schlüsselrolle bei der Verbesserung der Herstellungsprozesse. Bei einem Werksrundgang werden Nachhaltigkeitsstrategien, Schulungskabinen für die Mitarbeiterentwicklung und ein vollautomatisches Kleinteilelager vorgestellt.​

Smart Maintenance und Produktions-IT zeigen, welche Rolle die Digitalisierung bei der Effizienzsteigerung spielt. Romualt Hock erörtert die Organisation der Produktions-IT, die Herausforderungen bei der IT-Wartung und die Notwendigkeit von Fachkräften. Strategien für das Kostenmanagement und die Ressourcenzuweisung werden ebenso beleuchtet wie die Bedeutung von Motivation und strategischer Ausrichtung. In dem Gespräch werden wichtige Faktoren wie der Klimawandel und Fragen der Belegschaft genannt, wobei die Schaffung widerstandsfähiger Systeme im Vordergrund steht.

Ein gemeinschaftliches Filmprojekt legt den Schwerpunkt auf Teamrollen und betriebliche Flexibilität. Es konzentriert sich auf die Stärkung der Unternehmenskultur, die Verbesserung der Mitarbeiteridentifikation und die Kostensenkung durch Effizienz. Sicherheitsinitiativen wie die Safety Plus-Kampagne zielen auf die Verbesserung der Sicherheit am Arbeitsplatz ab, während die Environment Plus-Kampagne Energieeffizienz und Nachhaltigkeit fördert. Das Engagement der Mitarbeiter wird durch Feedback-Kanäle gefördert, und durch Anerkennungssysteme werden Beiträge gewürdigt, was das Engagement für kontinuierliche Verbesserungen stärkt.

Die Teilnehmer stellen ihre Rollen vor und betonen die Bedeutung der Einbeziehung des Publikums und eines effektiven Fragenmanagements. Der Schwerpunkt verlagert sich auf den Ideenmanagementprozess, die Priorisierung von Ideen und die Ressourcenzuweisung. Der Aufbau von Vertrauen ist für die Beteiligung von entscheidender Bedeutung, und es werden Bemühungen zur Einbeziehung der Mitarbeiter in die Umsetzung von Ideen erörtert. Laufende Verhandlungen mit dem Betriebsrat sichern die Rechte der Mitarbeiter. Die Sitzung befasst sich auch mit der Entwicklung digitaler Prüfungssoftware und dem Management der Integration neuer Produkte und Prozesse.

Digitalisierung, Nachhaltigkeit und Lean Management sind für moderne Arbeitsplätze unerlässlich. Effektive Führung ist entscheidend, um den Wandel zu steuern und das Engagement der Mitarbeiter in den Betrieben zu fördern. Unternehmen stehen vor der Herausforderung, sich an den ständigen Wandel anzupassen, wobei der Schwerpunkt auf der Digitalisierung und Automatisierung liegt. Die Führungskräfteentwicklung bei Wilo legt den Schwerpunkt auf Investitionen in die Führungskräfte, um die Mitarbeiterbindung und -zufriedenheit zu verbessern. Mitarbeiterbefragungen und Schulungsprogramme sind entscheidend für die Förderung der persönlichen Entwicklung und des Engagements für Veränderungen.

Tim und Michael besprechen ihre Rollen in der THT-Produktion und den Übergang von manuellen zu automatisierten Prozessen. Sie erklären die Through-Hole-Technologie und heben die Vorteile der Automatisierung hervor, wie etwa weniger Arbeitsaufwand und höheren Durchsatz. Das Gespräch umfasst Anpassungen an Maschinen, Datennutzung zur Optimierung und Qualitätskontrolle durch automatische optische Inspektion. Sie skizzieren auch abschließende Testverfahren und die laufende Zusammenarbeit mit Lieferanten zur Verbesserung der Komponentenqualität sowie zukünftige Automatisierungspläne.

Erkunden Sie den Herstellungsprozess von Statoren und stellen Sie dabei wichtige Mitarbeiter und ihre Rollen vor. Erfahren Sie mehr über Motorkomponenten wie Rotoren und Statoren sowie die jährlichen Produktionsmengen. Der Produktionsprozess legt den Schwerpunkt auf Automatisierung und Mitarbeiterbeteiligung, wobei die Datenerfassung zur Qualitätssicherung im Mittelpunkt steht. Entdecken Sie die Integration digitaler Systeme und die Herausforderungen der Digitalisierung, einschließlich Stakeholder-Engagement und Lieferantenqualitätsmanagement.

Der Smart Training Room ist für die Schulung von Mitarbeitern in grundlegenden Fähigkeiten konzipiert und konzentriert sich auf praktische Methoden zur Steigerung der Produktivität. Er integriert digitale Tools zur Anwendung von Fähigkeiten in Echtzeit und betont die Kompetenzentwicklung durch einen strukturierten Ansatz. Die FlipSight-Plattform verwaltet Schulungsanforderungen effizient. Darüber hinaus dient sie als Open Innovation Lab zum Testen neuer Geräte und zur Verbesserung der Produktionseffizienz mit Strategien wie Pufferimplementierung, abschließend durch Prüfungen der Betriebsbereitschaft.

Die Teilnehmer diskutieren Schlüsselaspekte der Kompetenzentwicklung, der Führungsausbildung und des Mitarbeiterengagements. Der Schwerpunkt liegt auf der Bedeutung der Schaffung flexibler E-Learning-Inhalte und der Anerkennung von Qualifikationen für die persönliche Entwicklung. Das Gespräch beleuchtet die Rolle von Assistenzsystemen bei den beruflichen Anforderungen und geht auf den obligatorischen Schulungsbedarf ein. Außerdem werden Feedback-Mechanismen für Veranstaltungen und künftige Engagement-Möglichkeiten erörtert, die ein umfassendes Verständnis der Strategien zur Mitarbeiterentwicklung vermitteln.

Im Nassläufer-Bereich werden mediumgekühlte Pumpen gezeigt, während die Kollegen warten, und eine Informationstafel präsentiert. Ein Werkstattrundgang zeigt Prozesse und Informationen. Das WILO-Produktionssystem wird erklärt und an das Toyota-Produktionssystem angepasst. Ein interdisziplinärer GEMBA-Rundgang stellt die Produktionsmengen für die nächsten 24 Stunden sicher. Das digitale Werkstattmanagement wird für eine effiziente Informationsverarbeitung eingeführt, während Sicherheits- und Umweltberichte erfasst werden. Zukünftige Entwicklungen bei der Linienversorgung und Materialbereitstellung werden besprochen.

Die Teammitglieder werden zusammen mit ihren Leistungen und Auszeichnungen vorgestellt. Die Struktur des Teams wird umrissen, wobei die Rollen der Leiter und ihre Verantwortlichkeiten detailliert beschrieben werden. Der Produktionsprozess wird untersucht, wobei die Unterschiede zwischen Trocken- und Nassläufern und die Bedeutung von Flexibilität hervorgehoben werden. Ein adaptives Mitarbeiterführungssystem wird zur Schulung und Effizienz besprochen. Qualitätskontrollmaßnahmen, einschließlich hydrostatischer Tests, gewährleisten die Produktintegrität, während zukünftige Verbesserungen auf Optimierung und erhöhte Kundenzufriedenheit abzielen.

Die Teammitglieder werden zusammen mit ihren Leistungen und Auszeichnungen vorgestellt. Die Struktur des Teams wird umrissen, wobei die Rollen der Leiter und ihre Verantwortlichkeiten detailliert beschrieben werden. Der Produktionsprozess wird untersucht, wobei die Unterschiede zwischen Trocken- und Nassläufern und die Bedeutung von Flexibilität hervorgehoben werden. Ein adaptives Mitarbeiterführungssystem wird zur Schulung und Effizienz besprochen. Qualitätskontrollmaßnahmen, einschließlich hydrostatischer Tests, gewährleisten die Produktintegrität, während zukünftige Verbesserungen auf Optimierung und erhöhte Kundenzufriedenheit abzielen.

Die Veranstaltung umfasst eine Werksführung mit Schwerpunkt Nachhaltigkeit. Claudia Brasse, die Nachhaltigkeitsmanagerin, erläutert die Nachhaltigkeitsstrategie des Unternehmens und stimmt sie mit den Geschäftszielen und den nachhaltigen Entwicklungszielen für Wasser und Klima ab. Erfolge im Bereich Nachhaltigkeit werden gefeiert, während Herausforderungen bei der Aktualisierung von Strategien anerkannt werden. Die Wirkungsbereiche der Strategie – Schaffen, Fürsorge und Verbinden – werden zusammen mit Beispielen für Initiativen vorgestellt. Die Veranstaltung endet mit einem Aufruf zur Zusammenarbeit der Stakeholder.

Michael Sadowski betont die Bedeutung von Wasserstoff für die Nachhaltigkeit und stellt Wilos Engagement für Wasserstofflösungen vor. Er skizziert eine Wasserstoffstrategie, die erneuerbare Energien in den Vordergrund stellt und das H2-Kraftwerk als effiziente Backup-Stromquelle vorstellt. Der Wandel vom Systemintegrator zum Entwickler von Wasserstoffsystemen geht auf die Bedürfnisse des Marktes ein. Die Präsentation endet mit einer Vision für dezentrale Wasserstofflösungen in allen Branchen und einem Aufruf zur Innovation.

Nachhaltigkeit ist ein wichtiger Schwerpunkt, der die betriebliche Nachhaltigkeit von LED-Wänden und die Bedeutung der ECOVADIS-Platin-Bewertung einschließt. OEM-Kunden verlangen eine Nachhaltigkeitsdokumentation, insbesondere über den CO2-Fußabdruck ihrer Produkte. Die Diskussion umfasst CO2-Reduktionskosten, Scope 1, 2 und 3 Emissionsberichte und vergleicht Wasserstoff und Biogas. Sektorenkopplung, Wärmenetze und die wirtschaftliche Machbarkeit von Wasserstoffspeichern im Vergleich zu Batterien werden ebenfalls analysiert, wobei auch zukünftige Energielösungen berücksichtigt werden.

Die Teilnehmer nehmen an einer Sitzung teil, die sich darauf konzentriert, greifbare Ergebnisse aus ihrer Lernreise zu erzielen. Die Diskussion umfasst die Anpassung von Konzepten und die Identifizierung nützlicher Ideen. Bei einer Werksbesichtigung werden Energieeffizienz und Digitalisierung hervorgehoben. Das MES-System wird wegen seiner Integration in bestehende Prozesse hervorgehoben. Networking wird gefördert, mit einer Einladung zum Erfahrungsaustausch. Die Veranstaltungslogistik und die künftige Erkundung von Anlagen werden ebenfalls skizziert.

Selbstfahrende Tische bahnen sich den Weg zur nächsten Montagestation, Werker werden an Bildschirmen individuell unterstützt, die 14.000 Pumpentypen effizient und fehlerfrei zu montieren, überschüssiger Solarstrom wird in einem riesigen Wasserstofftank gespeichert. Der WiloPark in Dortmund gilt nicht nur als eines der größten industriellen Bauprojekte Deutschlands, sondern hat auch die einzigartige Chance geboten, sämtliche Unternehmens- und Produktionsprozesse auf der „grünen Wiese“ neu zu denken. Entstanden ist ein vielfach ausgezeichnetes Leuchtturmprojekt in Sachen Effizienz, Digitalisierung und Nachhaltigkeit.

Die intelligente Produktion der Zukunft von Bosch befindet sich im Allgäu. Und das schon seit 10 Jahren. Das Bosch-Werk in Blaichach/Immenstadt ist die Keimzelle von Industrie 4.0, mit unzähligen Preisen und Auszeichnungen auf dem Weg dorthin. Trotz aller technologischen Kompetenz stehen Führung und Mitarbeiterbeteiligung seit jeher im Mittelpunkt. Dies ist sicherlich ein Grund für den nachhaltigen Erfolg und die große Chance, die intelligente Fabrik in die zweite Generation zu führen. 

Bosch Blaichach berichtet aus erster Hand über seine Erfahrungen und das neue Produktionskonzept, das erstmals eine direkte Verbindung zwischen Logistik und Montage vorsieht.

Für Bürobereiche werden neben dem Kennzahlensystem des Unternehmens und dem Zielmanagementsystem auch einfache abteilungsspezifische Kennzahlen gebildet. 

In einer „Office Scorecard“ wird der Zweck der Organisationseinheit als messbares Kriterium dargestellt (Erfolgs- oder Leistungskennzahl) und zwei oder mehr Einflussfaktoren (Treibergrößen oder Störgrößen) auf diese Erfolgskennzahl gemessen.

Warum ist die Gesamteffizienz der Anlagen so wichtig? 

Wir produzieren unsere Produkte oft auf sehr teuren und großen Anlagen. Die Wertschöpfung in unserer Fabrik hängt also entscheidend davon ab, ob die Anlagen laufen und damit vom OEE / GEFF.

Lean und TPM zielen nun darauf ab, alle Verluste an den Anlagen zu erkennen und Schritt für Schritt zu reduzieren.

Ohne Digitalisierung hat die Produktion keine Zukunft. Johann Hofmann als Deutschlands Industrie 4.0-Experte Nr. 1 verdichtet seine Erfahrung auf ein 30 Minuten Webinar und erklärt an fünf „Naturgesetzen der Digitalisierung“, wie die smarte Fabrik sicher gelingt. Und er löst nach dem Webinar eine praktische Wette ein.

Prozesse im Büro sind im Gegensatz zu Produktionsprozessen beinahe unsichtbar. Umso wichtiger ist hier eine transparente Visualisierung für das Team.

Was genau erlebt das Material oder ein Bauteil in unserer Fabrik? Vom Wareneingang über die Produktionsschritte bis hin zur Auslieferung an den Kunden. Wie lang ist die Durchlaufzeit? Wie oft wird es angefasst? Wie oft ist es Stapler gefahren? Wie viele Meter oder km hat es zurückgelegt? Eine exakte Sicht auf wertschöpfende und nicht wertschöpfende Schritte ist die Basis zur Optimierung.

Wenn Menschen vor Problemen stehen, ist es schön, dass es Fachleute gibt.
Finden diese eine Lösung, werden wir schnell ehrfürchtig und meinen, dass diese Lösungen immer helfen würden. Immer mehr wollen auf den Zug aufspringen.

Herzlich willkommen zu unserem Lernfilm über Hoshin Kanri, einer faszinierenden Methode zur strategischen Planung und Umsetzung. Hoshin Kanri, auch als Policy Deployment bekannt, ist eine bewährte japanische Managementtechnik, die Organisationen hilft, ihre Ziele zu definieren, zu kommunizieren und erfolgreich umzusetzen.

Sonderpreis Fabrikneubau beim Lean & Green Management Award 2022

Die neue NExT Factory der  Schaltbau  GmbH tritt den Beweis an, dass mit regenerativer Energie, elektrischer und thermischer Energiespeicherung und einem Gleichstromnetz eine dauerhaft CO2 freie Produktion wirtschaftlich möglich ist. Zweifellos ein Prototyp für die Fabrik von morgen, der Maßstäbe setzt für die gesamte Industrie und zudem über eine automatisierte Produktion und eine Hochleistungslogistik auf Kundenwünsche sehr schnell und flexibel reagieren kann.

Leistungssteigerung bei gleichzeitigem Downsizing. Das ist das Rezept von Voith Turbo in Garching, der im „Fabrik des Jahres“-Benchmarking für vorbildliche Digitalisierung und Nachhaltigkeit seiner Produktion ausgezeichnet wurde. Mit ihrem Digitalisierungs-Turbo erreicht der Werkeverbund durch die Bündelung von Informationen, Wissen und Produktionsdaten die Leistungsfähigkeit eines großen Werkes. Gleichzeitiges Downsizing erfolgt beim Thema CO2. In den letzten sieben Jahren konnte der CO2 Fußabdruck um 61% reduziert werden.

#Lernreise #ProduktionderZukunft

Tatsächlich müssen Fabriken lernen, hoch flexibel auf Nachfrageschwankungen, aber auch auf Versorgungsengpässe zu reagieren. Wie das gelingen kann, zeigt der Anlagenbauer ASMPT: Konsequente Prozessorganisation mit durchgängiger Verantwortung, volle Transparenz in Echtzeit und ein globaler Produktionsverbund, der jedes Produkt an jedem Ort herstellen kann. Diese Organisation hat dem Industrieausrüster ASMPT nicht nur den Hattrick im Fabrik-Benchmarking „Fabrik des Jahres“ eingebracht, sondern führt das Unternehmen bemerkenswert resilient durch Ihr extrem volatiles Geschäftsfeld.

#Lernreise #ProduktionderZukunft

Busch-Jaeger hat an seinem Stammsitz in Lüdenscheid den weltweit ersten klimaneutralen und kostenoptimierten Produktionsstandort des ABB-Konzerns aufgebaut. An diesem Referenzprojekt wird sichtbar, wie smarte Technologien schon heute die Art und Weise der Energieerzeugung und -speicherung sowie die Umsetzung in effiziente Produktions- und Arbeitsprozesse verändern können. 

Der Standort arbeitet über viele Tage energieautark und spart jährlich über sein Solarkraftwerk und ein lernendes Energiemanagementsystem rund 630 Tonnen CO2 ein.

#Lernreise #FabrikderZukunft

Unsere Lernreise "Fabrik der Zukunft" hat über die letzten zwei Jahre das Wissen der besten Fabriken geteilt. Die Schlagworte Lean / Green / Digital haben die Herausforderungen der  Produktion gut auf den Punkt gebracht. Als wir am 17.-18. Oktober 2023 zu Gast beim Fraunhofer IPA waren, waren wir natürlich gespannt auf die Trends von übermorgen. Ultraeffizienzfabrik, Biointelligenz oder digitale Ecosysteme für die Fabrik werden Schlagworte sein, die die Forscher für uns greifbar machen werden.

#Lernreise #FabrikderZukunft

Die Produktion der Zukunft muss sich neuen Realitäten stellen. Mit weniger immer mehr erreichen, ist das Ziel der nächsten Jahre. Und da eröffnen die Innovationstreiber Lean und Digitalisierung große Chancen. Bestes Beispiel im Siemens-Werk: Die Matrixproduktion. Sie verbindet die Flexibilität einer Werkstattfertigung mit den wirtschaftlichen Vorteilen einer Fließfertigung. Experten sprechen bereits vom Lean des 21. Jahrhunderts.

#Lernreise #ProduktionderZukunft

Eine Produktion, die jedes Herz höher schlagen lässt. Unsere Lernreise zur Fabrik der Zukunft freut sich auf den Besuch bei Porsche in Leipzig. Unter dem Motto Produktion 4.0 -smart / lean / green teilt Porsche die Produktionserfahrungen eines der besten Automobilwerke von den ersten Erfahrungen als Lean-Pionier, über den Einsatz smarter Tools wie dem Porsche Performance-Board bis hin zum Weg zur Zero Impact Factory.

#Lernreise #FabrikderZukunft

Die Technologie von morgen schon heute einsetzen, ist der Anspruch der Technologiefabrik Scharnhausen. Hier im Werk für Ventile kam der erste kollaborative Roboter zur Anwendung, hier findet man heute die künstliche Intelligenz schon im Produktiveinsatz. Digitalisierung, Vernetzung und Nachhaltigkeit waren schon bei Neuplanung des Festo-Stammwerk vor rund 10 Jahren wichtige Eckpfeiler. Lean wird inzwischen in der dritten Generation gelebt. Gelingen kann dieser Wandel nur gemeinsam mit allen Mitarbeitenden. Und hier liegt das eigentliche Geheimnis der Technologiefabrik.

#Lernreise #FabrikderZukunft

Bei unseren Fabriken verschieben sich die Grenzen des Machbaren. Senkung des klimaschädlichen CO2 Ausstoßes um über 90%, Senkung der Durchlaufzeiten in der Produktion auf die reine Bearbeitungszeit und zukünftig sogar mannlose Schichten am Wochenende. Beim Steckverbinder Hersteller Harting ist diese Vision bereits greifbar. Seien Sie live dabei, wenn wir diese Fabrik der Zukunft im Rahmen unserer Lernreise am 24. und 25. Mai 2023 vor Ort kennen lernen.

#Lernreise #FabrikderZukunft

Der Werkzeugmaschinenhersteller Trumpf hat beim Thema Produktion immer wieder Meilensteine gesetzt. Bereits Ende der 90er Jahre ist es gelungen, mit dem schlanken Produktionssystem SYNCHRO die Montage zu revolutionieren und die Werkzeugmaschine erstmals zum „fliessen“ zu bringen. Mit einer Lieferzeit von nur einem Tag für Werkzeuge nach Kundenwunsch ist das Unternehmen heute der „Amazon“ der smarten Werkzeugfertigung. Jetzt denkt das Unternehmen auch die Kernkompetenz „Zerspanung“ neu und hat hierzu ein neues Werk eröffnet, das bei den Themen Lean, Green und digital den Weg in die Zukunft weist.

#Lernreise #FabrikderZukunft

Unter dem Motto „Jeder, an jedem Tag, an jedem Ort ein bisschen besser“ führt die Deutsche Post DHL Group mit Ihrem Konzernprogramm FIRST CHOICE ein Kontinuierliches Verbesserungsprogramm mit ihren über 500.000 Mitarbeitenden und in 220 Ländern und Territorien der Welt durch Schon in seiner Dimension ist dieses Programm einzigartig. .Durch ein professionelles Programm-Management und die enge Anbindung an die Konzernstrategie ist es gelungen, Kontinuierliche Verbesserung als Teil der Konzern DNA und der Unternehmenskultur zu verankern. Das Programm trägt heute wesentlich dazu bei, den agilen Wandel in Richtung Digitalisierung und Nachhaltigkeit gemeinsam mit allen Mitarbeitenden zu gestalten.

#Lernreise #FabrikderZukunft

Gemeinsam lernen wir die größte LKW Produktion der Welt kennen, - das Mercedes-Benz-Werk in Wörth. Varianz und Transformation zum Anfassen, kein LKW gleicht dem Anderen und alternative Antriebe sind bereits zum Greifen nah. Gemeinsam diskutieren wir die Umsetzung der Daimler Truck-Strategie, die auf erstklassige Werke, engagierte Mitarbeitende, effiziente Prozesse und zuverlässige Produkte setzt. Zudem wird das Mercedes-Benz Werk Wörth wird zum Zentrum für emissionsfreien Transport innerhalb des Produktionsnetzwerks von Mercedes-Benz LKW. Bei der Transformation hin zum CO2-neutralen Transport setzt Daimler Truck konsequent auf zwei vollelektrische Antriebstechnologien: Batterie und wasserstoffbasierte Brennstoffzelle.

#Lernreise #FabrikderZukunft

Die B/S/H Hausgeräte GmbH und ihr prämiertes Staubsauerwerk in Bad Neustadt beweisen es eindrucksvoll: Die wirtschaftliche Produktion am Standort Deutschland ist selbst in hart umkämpften Consumer Märkten möglich. Allerdings nur, wenn man den Wandel aktiv gestaltet und die Potentiale der Digitalisierung und Nachhaltigkeit voll ausreizt.

Digitale Prozessketten von der Bestellung der Rohstoffe über die vernetzte Produktion der Gebläsemotoren bis hin zur vollautomatisierten Kunststoffspritzerei einerseits und ein Nachhaltigkeits- und Energiemanagement auf Produkt- und Prozessseite anderseits weisen beispielhaft den Weg in die Zukunft.

#Lernreise #FabrikderZukunft

Für viele ist diese Fabrik geradezu ein Meilenstein auf dem Weg in unsere industrielle Zukunft. Aber was ist wirklich dran an den revolutionären Tesla Prinzipien? Wird die Fabrik der Zukunft schlank, digital, grün oder TESLA sein?

Sind digitale Produktionsplattformen, virtuelle Zwillinge und Plug&Produce-Apps die neuen Glanzlichter für die Produktion von morgen? Tatsächlich sehen Pioniere wie der Automobilzulieferer ZF in Saarbrücken selbst bei Bestandsfabriken eine neue steile Entwicklung auf dem Weg zu mehr Produktivität.

#Lernreise #FabrikderZukunft

Welche konkreten Mehrwerte bieten digitale Daten im Produktionsbereich? Fragen wir einen der weltweiten Vordenker! Unter dem Motto „Denkfabrik für die industrielle Transformation“ teilt Microsoft seine Umsetzungserfahrungen.

#Lernreise #FabrikderZukunft

Wie schafft ein 60 Jahre altes Werk die Transformation ins hier und heute? Das OSRAM Werk setzt hierzu auf schlanke Prozesse, eine Kultur des Miteinanders und auf den Einsatz fortschrittlicher IOT-Technologien. Aus unserer Sicht ist das Werk stellvertretend für viele Fabriken am Standort Deutschland und zeigt, dass die Transformation aus einem Brownfield heraus gelingen kann.

#Lernreise #FabrikderZukunft

Ziel des Workshops ist es, Erfahrungen zu teilen, wie man Bedürfnisse des Kunden systematisch erkennt und in den Mittelpunkt stellt. Kurzum: Von der Produktzentrierung zur Kundenzentrierung als großer Schritt in Richtung Digitaler Transformation. B/S/H nutzt hier erfolgreich die Methode JTBD (Jobs To Be Done).

#Lernreise #FabrikderZukunft

Lassen Sie sich inspirieren, wie das Bosch Werk Homburg seine Idee einer Fabrik der Zukunft realisiert. Das Saarländer Werk gehört nicht nur zu den Pionieren bei der Umsetzung von Industrie 4.0, sondern auch im Energiemanagement 4.0. Hier wurden wesentliche Voraussetzungen geschaffen, dass Bosch als weltweit erstes globales Industrieunternehmen seit 2020 klimaneutral produziert.

#Lernreise #FabrikderZukunft​

Um Unternehmen bei der Umsetzung der digitalen Transformation zu unterstützen, bietet das Fraunhofer IPA gemeinsam mit der Robert Bosch GmbH und dem Macils Management Centrum die Lernreise »Industrie 4.0 live« an. Die zweite Auflage startete Mitte 2018 und endet im Sommer 2021. Die beiden Schirmherren, Stefan Aßmann und Thomas Bauernhansl, mit ihrem Resümee.

#Lernreise #Industrie4.0

Mit einem hohen dreistelligen Millionenbetrag investiert SEW Eurodrive in diese modernen Fabriken. Und verschiebt dabei wieder die Grenzen des Machbaren: Zwei Stunden Auftragsdurchlaufzeit bei Losgröße 1 und das ohne Fertigwarenlager. Flexible Small Factory Units mit hoher Eigenverantwortung direkt auf dem Shopfloor. Werker-Assistenzsysteme, die den Menschen in allen Wertschöpfungsstufen des Informations- und Materialflusses unterstützen. Erleben Sie das neue Elektronikwerk live!

#Lernreise #Industrie4.0 

Wie können Technologien der Künstlichen Intelligenz, Bildverarbeitung oder auch neue Betriebssysteme für die Produktion die Wettbewerbsfähigkeit unserer Fabriken sichern?

#Lernreise #Industrie4.0

Wie sieht er aus, der Weg in die Zukunft? Digitalisierung und Kulturveränderung werden sicherlich eine ganz entscheidende Rolle spielen. „Unser Weg zum Lifetime Partner“, so beschreibt der Versicherungskonzern Generali und seine Digitaltochter CosmosDirekt die eigene Transformation.

#Lernreise #TransformationLive

Im hessischen Haiger hat Rittal mit 250 Mio. Euro die größte Gesamtinvestition der Firmengeschichte getätigt und eine durchgängige digitale Wertschöpfungskette geschaffen. So zieht sich ein digitaler Produktzwilling vom Engineering über die Produktion und Distribution bis tief in die Wertschöpfungsprozesse beim Kunden hinein. Die Lösung basiert auf einer durchgängigen Datenarchitektur und einer eigens entwickelten Edge-Plattform, die eine hohe Automatisierung, umfassende Prozessanalysen und eine weitgehend autonome Steuerung des Werkes ermöglichen soll. Am 27. und 28. April 2021 öffnet Rittal sein modernstes Werk und teilt seine Erfahrung im Aufbau durchgängiger digitaler Prozessketten.

#Lernreise #Industrie4.0

Die ING hat von Spotify, Netflix und Google gelernt und als erste Bank „The Agile Way of Working“ umgesetzt.

#Lernreise #TransformationLive

Beginnend mit einer Lean-Umsetzung in der Produktion hat der Schaeffler Sondermaschinenbau über die letzten Jahre eine grundlegende Transformation seiner Prozesse, Kultur und Geschäftsmodelle vollzogen. Äußeres Zeichen der Veränderung ist ein völlig neu gestaltetes Arbeitsumfeld, mit dem die Zusammenarbeit und Kommunikation entlang des gesamten Wertstroms deutlich verbessert werden sollte.

#Lernreise #TransformationLive

Unter dem Motto » Flexibilitätsfabrik – Zukunft made in Rohrbach « blicken wir hinter die Kulissen des größten FESTO-Werks Europas. Festo bezeichnet sich selbst als Lernunternehmen. Unser Gastgeber Jürgen Otto bringt es auf den Punkt: „Gute Qualifizierung sorgt für gute Prozesse und gute Leistungen“. So zeigt die Lernfabrik I 4.0 eindrucksvoll, wie man die Mitarbeiter in der digitalen Transformation aktiv einbezieht. Zweiter roter Faden ist das Thema Flexibilität. Wie kann man schnell und kostengünstig auf Kundenwünsche reagieren und Losgröße 1 mit Rüstzeit Null automatisiert herstellen?

#Lernreise #Industrie4.0

Unter dem Motto »Erfolgreich durch Lean und Digitalisierung« zeigt INNIO Jenbacher, wie durch die Kombination von Wertschöpfungsorientierung mit digitaler Vernetzung eine überlegene Kommunikation zwischen Mensch und Maschine entsteht.
Die Digitalisierung beginnt bereits in der Planung und ermöglicht eine größtmögliche Individualisierung. Mitarbeiter und Maschinen kommunizieren in Echtzeit. Die daraus entstehenden Daten werden laufend analysiert. Die Digitalisierung dient so als Grundlage für eine kontinuierliche Verbesserung der Wertschöpfung.

#Lernreise #Industrie4.0

Schwan Cosmetics hat ein „Digital Studio“ aufgebaut, um schnell digitale Ideen und Lösungen zu entwickeln. Mit Erfolg wurden gewohnte Prozesse auf den Kopf gestellt. Um eine Organisation der zwei Welten mit eigener Kultur und Geschwindigkeit zu vermeiden, wurde früh auch die organisatorische Integration vorangetrieben. Denn es gilt auch hier: Die Technologie kann nur Katalysator sein. Der Mensch macht den Unterschied.

#Lernreise #TransformationLive

Wie kann man die Motivation und Leistungsbereitschaft der eigenen Mitarbeiter steigern und dauerhaft Lust auf Leistung wecken? Die richtige Mitarbeiterführung hat hier einen maßgeblichen Einfluss. Wer weiß das besser als der Schindlerhof und die Hoteliersfamilie Kobjoll. Der Schindlerhof ist nicht nur das beste Tagungshotel Deutschlands, sondern auch Gewinner des European Quality Awards und bester Arbeitgeber seiner Branche in Europa. Aber sehen Sie selbst.

#Lernreise

Die BSH Hausgeräte GmbH soll in Zukunft nicht nur ein Hardware, sondern ein „Hardware+“ Unternehmen sein. Doch wie gestaltet sich dieser Wandel? Welche Chancen und Herausforderungen gilt es zu beachten und welche Rolle spielen PLM und I4.0 dabei?

#Lernreise #TransformationLive #Industrie4.0

Die letzten Monate haben eine ungeahnte Dynamik in das Thema „New Work“ gebracht. Die Arbeitswelt von morgen wird schneller, effizienter und flexibler sein.
Wir müssen Umdenken bei der Gestaltung unserer Arbeitsumgebung. Aber genauso bei unseren Regeln der Zusammenarbeit sei es mir den Mitarbeitern als auch mit den Kunden.
Die Digitalisierung kann diesen Wandel begleiten. Die Technologie steht aber nicht im Vordergrund. Microsoft und Steelcase, - beide Pioniere einer neuen Arbeitswelt, zeigen neuste Möglichkeiten bei der Gestaltung der Arbeitsumgebung und der Digitalisierung, so dass eine neue Art des Arbeitens entstehen kann.

#Lernreise #TransformationLive #Arbeit4.0

Dies ist das Motto von First Choice als eines der größten Konzernprogramme zur kontinuierlichen Verbesserung der Organisation, der Prozesse und der Zusammenarbeit. Die Deutsche Post DHL Group hat dieses Programm im Jahre 2006 initiiert und in 220 Ländern und Territorien der Welt implementiert. Der erfolgreiche breite Rollout mit weltweit 550.000 Mitarbeitern macht dieses Programm einzigartig.

#Lernreise #TransformationLive

Wie wird die Produktion fit für das digitale Zeitalter? Was passiert mit dem bestehenden Maschinenpark? Und wie geht man mit individuellen Kundenbedürfnissen um, die bis dato nur von einer Manufaktur erfüllt werden konnten? Der Verbindungstechnik-Hersteller HARTING steht genau vor diesen Herausforderungen und zeigt konkret seinen Stand der Umsetzung live in der Produktion.
Industrie 4.0, Vernetzung, Logistik, Losgröße 1

#Lernreise #Industrie4.0

Office Excellence bietet ein System zur mitarbeiterorientierten Verbesserung der indirekten Prozesse. Die entsprechenden Werkzeuge sind in Levels organisiert, damit der Gesamtprozess für die Beteiligten verständlich bleibt und die Umsetzung strukturiert werden kann. 

Die Begriffe und Handlungsfelder werden oft sehr unterschiedlich bezeichnet. Im Folgenden kommt es darauf an einzuschätzen, was in Ihren Abteilungen und an den Arbeitsplätzen angewendet wird. Dies ist unabhängig von der Wahl der Begriffe und der Benennung der Methoden. Eingeschätzt werden soll jedoch vor allem, wie systematisch und regelmäßig entsprechende Methoden genutzt werden und wie weit die Arbeitskultur entwickelt ist.

In 30 jähriger Pionierarbeit ist Deutschlands erste Fertigung in Echtzeit entstanden. Der bekannte Industrie 4.0-Experte Johann Hofmann berichtet
Industrie 4.0, Assistenzsysteme, Maschinenfabrik Reinhausen

#Lernreise #DigitaleTransformation

Erfahren Sie von Europas größtem Produzent 3D-gedruckter Bauteile die neuen Möglichkeiten der additiven Fertigung vom Design bis zur Serienproduktion.
Industrie 4.0, 3D-Druck, Frank Küchelmann, Materialise.

Die aktuelle Krise beschleunigt die Veränderungen in unserer Arbeitswelt. Der Office-Vordenker Klaus diagnostiziert die aktuellen Veränderungen und gibt Führungskräften Ratschläge, wie sie damit aktiv umgehen können.
Arbeit 4.0, Homeoffice, Führung, Klaus Bieber

Lernreise „Transformation live“ teilt „Prozesse und Organisationen ganzheitlich verändern“
Teil 1: Kultur & Kommunikation
im Gespräch mit Martina Keck, Daimler Truck Consulting

#Lernreise #TransformationLive

Die Digitalisierung liefert Chancen und Risiken Digitale Transformation, Beschleunigung vs. Entschleunigung, Johann Hofmann

Robert Hierl gilt als Meister der kontinuierlichen Verbesserung. Er hat die Verbesserungskultur in Japan studiert und hierzulande zum Erfolg geführt. Jetzt teilt er seinen Weg zum Erfolg.
Lean Management, Prozessmanagement, Wertstrom, KVP, Kaizen, Robert Hierl

Industrie 4.0, Fraunhofer IPA, Bosch, 365 FarmNet, FESTO, Kärcher, Trilux, Hagleitner,

#Lernreise #DigitaleTransformation

In diesem

Wie „tickt“ die vielleicht beste Fabrik Deutschlands? Lernen Sie das Managementsystem diesen vielfach ausgezeichneten Werkes der Robert Bosch GmbH aus erster Hand kennen.

#Lernreise #DigitaleTransformation #Industrie4.0

Im Bosch-Werk Blaichach in Bayern werden industrielle Maschinen und Technologien leidenschaftlich vorangetrieben. Das Video gibt Einblick in den ganzheitlichen digitalen Ansatz und den täglichen Einsatz von vielseitiger Industrie 4.0 Anwendungen durch die Bosch Experten.

Wie der dreifache „Fabrik des Jahres“-Preisträger seine Supply Chain digitalisiert und krisenfest macht.

#Lernreise #LeanManagement