Wilo begrüßt seine Gäste und stellt seine Rolle als führender Hersteller von Heizungspumpen vor. Das in fünf Segmenten tätige Unternehmen erwirtschaftet zwei Milliarden Umsatz und beschäftigt weltweit rund 9.000 Mitarbeiter. Vilo setzt auf Nachhaltigkeit und bietet energieeffiziente Produkte und zuverlässige Wasserlösungen. Die Präsentation hebt verschiedene Projekte hervor, darunter Partnerschaften mit Sportstadien und Lösungen für von Dürre betroffene Gebiete, und unterstreicht die Produktionsstrategie „Region für Region“.

Mario Carboni, Teamleiter in der Kompetenzentwicklung bei Wilo, gibt Einblicke in die Verbesserung der Standortabläufe durch die Initiative Glück auf Dortmund und die Scrum-Methodik. Wilo arbeitet mit FlipSight zusammen, um Schulungsprozesse zu verbessern, wobei der Schwerpunkt auf Digitalisierung und Kompetenzmanagement liegt. Die Plattform bietet QR-Code-Login, Benachrichtigungen und Stakeholder-Updates und soll bis März vollständig integriert werden. Für die Zukunft sind neue Funktionen und ein Forschungsprojekt zur Ermittlung der für die Kompetenzentwicklung erforderlichen Fähigkeiten geplant.

Der Wilo-Park unterstreicht die Bedeutung von Nachhaltigkeit und Mitarbeitergesundheit durch innovative Projektmanagementstrategien. Der Schwerpunkt liegt auf der Erreichung der CO2-Neutralität mit erneuerbaren Energien und der Verbesserung der Energieeffizienz. Geplant sind auch die Ausweitung von Gesundheitsinitiativen und die Verbesserung des Standortmanagements für optimale Arbeitsbedingungen. Der historische Kontext hebt die Entwicklung des Standorts und die starken Verbindungen der Mitarbeiter hervor, während die Nachhaltigkeitsberichterstattung auf Recycling- und Emissionsanforderungen eingeht.

Entdecken Sie die wichtigsten Elemente einer Produktionsanlage, einschließlich Materialhandhabung, Produktionsstrategien und Technologieeinsatz. Ein effizienter Materialfluss vom AKL zu den Produktionslinien ist entscheidend, unterstützt durch automatisiertes Bestandsmanagement. Ein Pull-Produktionssystem entspricht dem Lean Manufacturing und wird von Kundenaufträgen gesteuert. Flexibilität und Cross-Training der Mitarbeiter sind unerlässlich, während digitale Tools die Transparenz der Produktion verbessern. Zukünftige Ziele zielen auf eine stärkere Automatisierung zur Steigerung der Effizienz ab.

Der Wilo Park präsentiert seine modernen Funktionen und unterstreicht die Bedeutung von digitalen Fabriken und Nachhaltigkeit. Die Teilnehmer diskutieren über die Umgestaltung von intelligenten Fabriken und Verbesserungen in der Logistik. Die Veranstaltung unterstreicht das Engagement von Wilo für den Klimaschutz und lädt zur Teilnahme an einer Abendveranstaltung ein. Künftiges Lernen konzentriert sich auf die digitale Transformation und die Einbeziehung der Mitarbeiter und schließt mit einem Überblick über die jüngsten Entwicklungen und betrieblichen Strategien.

Die Veranstaltung heißt die Teilnehmer willkommen und stellt das Thema Wasser in den Mittelpunkt. Das Team Böllhardt wird für seine jüngsten Leistungen gewürdigt. Die Diskussion befasst sich mit der Bedeutung der digitalen Werksunterstützung und der Notwendigkeit der Beteiligung der Mitarbeiter an der Produktionsleistung. Die Entwicklung von Führungskräften wird hervorgehoben, wobei der Schwerpunkt auf Kommunikation und kontinuierlichem Lernen liegt. Das Ideenmanagement fördert die Kreativität, und es werden Möglichkeiten zur Vernetzung vorgestellt. Die Sitzung schließt mit einem Schwerpunkt auf Menschen und Kultur und der Einführung eines neuen digitalen Systems für die Mitarbeiterschulung.

Christoph Sträter, Global Group Director of Operational Excellence, gibt Einblicke in die Entwicklung des Wilo-Produktionssystems und die Lean-Praktiken seit 2006. Das Unternehmen hat Lean an 16 Standorten eingeführt und konzentriert sich auf kontinuierliche Verbesserung und Marktanpassung. Die Einführung von Lernkabinen erhöht die Flexibilität der Schulungen und ermöglicht es den Teilnehmern, sich aktiv einzubringen und Feedback zu geben. Dieser Ansatz zielt darauf ab, die Montagesysteme zu verbessern und die Produktivität zu steigern.

Ganzheitliche Verbesserungsprozesse legen den Schwerpunkt auf umfassende Strategien für zukünftiges Wachstum in Organisationen. Zu den Schlüsselthemen gehören Lean Operations, Six Sigma zur Fehlerreduzierung und operative Agilität für gezielte Projekte. Kompetenzentwicklung und 6S-Audits sorgen für Sicherheit und Sauberkeit. Leistungskennzahlen und die Integration von Schulungen sind für die Teamkoordination von entscheidender Bedeutung. Kontinuierliche Verbesserung erfordert Engagement, regelmäßige Evaluierung und Innovation, um Stagnation zu vermeiden und ein Umfeld für informelle Diskussionen zu schaffen.

Smart Maintenance und Produktions-IT zeigen, welche Rolle die Digitalisierung bei der Effizienzsteigerung spielt. Romualt Hock erörtert die Organisation der Produktions-IT, die Herausforderungen bei der IT-Wartung und die Notwendigkeit von Fachkräften. Strategien für das Kostenmanagement und die Ressourcenzuweisung werden ebenso beleuchtet wie die Bedeutung von Motivation und strategischer Ausrichtung. In dem Gespräch werden wichtige Faktoren wie der Klimawandel und Fragen der Belegschaft genannt, wobei die Schaffung widerstandsfähiger Systeme im Vordergrund steht.

Ein gemeinschaftliches Filmprojekt legt den Schwerpunkt auf Teamrollen und betriebliche Flexibilität. Es konzentriert sich auf die Stärkung der Unternehmenskultur, die Verbesserung der Mitarbeiteridentifikation und die Kostensenkung durch Effizienz. Sicherheitsinitiativen wie die Safety Plus-Kampagne zielen auf die Verbesserung der Sicherheit am Arbeitsplatz ab, während die Environment Plus-Kampagne Energieeffizienz und Nachhaltigkeit fördert. Das Engagement der Mitarbeiter wird durch Feedback-Kanäle gefördert, und durch Anerkennungssysteme werden Beiträge gewürdigt, was das Engagement für kontinuierliche Verbesserungen stärkt.

Die Teilnehmer stellen ihre Rollen vor und betonen die Bedeutung der Einbeziehung des Publikums und eines effektiven Fragenmanagements. Der Schwerpunkt verlagert sich auf den Ideenmanagementprozess, die Priorisierung von Ideen und die Ressourcenzuweisung. Der Aufbau von Vertrauen ist für die Beteiligung von entscheidender Bedeutung, und es werden Bemühungen zur Einbeziehung der Mitarbeiter in die Umsetzung von Ideen erörtert. Laufende Verhandlungen mit dem Betriebsrat sichern die Rechte der Mitarbeiter. Die Sitzung befasst sich auch mit der Entwicklung digitaler Prüfungssoftware und dem Management der Integration neuer Produkte und Prozesse.

Digitalisierung, Nachhaltigkeit und Lean Management sind für moderne Arbeitsplätze unerlässlich. Effektive Führung ist entscheidend, um den Wandel zu steuern und das Engagement der Mitarbeiter in den Betrieben zu fördern. Unternehmen stehen vor der Herausforderung, sich an den ständigen Wandel anzupassen, wobei der Schwerpunkt auf der Digitalisierung und Automatisierung liegt. Die Führungskräfteentwicklung bei Wilo legt den Schwerpunkt auf Investitionen in die Führungskräfte, um die Mitarbeiterbindung und -zufriedenheit zu verbessern. Mitarbeiterbefragungen und Schulungsprogramme sind entscheidend für die Förderung der persönlichen Entwicklung und des Engagements für Veränderungen.

Erkunden Sie den Herstellungsprozess von Statoren und stellen Sie dabei wichtige Mitarbeiter und ihre Rollen vor. Erfahren Sie mehr über Motorkomponenten wie Rotoren und Statoren sowie die jährlichen Produktionsmengen. Der Produktionsprozess legt den Schwerpunkt auf Automatisierung und Mitarbeiterbeteiligung, wobei die Datenerfassung zur Qualitätssicherung im Mittelpunkt steht. Entdecken Sie die Integration digitaler Systeme und die Herausforderungen der Digitalisierung, einschließlich Stakeholder-Engagement und Lieferantenqualitätsmanagement.

Der Smart Training Room ist für die Schulung von Mitarbeitern in grundlegenden Fähigkeiten konzipiert und konzentriert sich auf praktische Methoden zur Steigerung der Produktivität. Er integriert digitale Tools zur Anwendung von Fähigkeiten in Echtzeit und betont die Kompetenzentwicklung durch einen strukturierten Ansatz. Die FlipSight-Plattform verwaltet Schulungsanforderungen effizient. Darüber hinaus dient sie als Open Innovation Lab zum Testen neuer Geräte und zur Verbesserung der Produktionseffizienz mit Strategien wie Pufferimplementierung, abschließend durch Prüfungen der Betriebsbereitschaft.

Die Teilnehmer diskutieren Schlüsselaspekte der Kompetenzentwicklung, der Führungsausbildung und des Mitarbeiterengagements. Der Schwerpunkt liegt auf der Bedeutung der Schaffung flexibler E-Learning-Inhalte und der Anerkennung von Qualifikationen für die persönliche Entwicklung. Das Gespräch beleuchtet die Rolle von Assistenzsystemen bei den beruflichen Anforderungen und geht auf den obligatorischen Schulungsbedarf ein. Außerdem werden Feedback-Mechanismen für Veranstaltungen und künftige Engagement-Möglichkeiten erörtert, die ein umfassendes Verständnis der Strategien zur Mitarbeiterentwicklung vermitteln.

Im Nassläufer-Bereich werden mediumgekühlte Pumpen gezeigt, während die Kollegen warten, und eine Informationstafel präsentiert. Ein Werkstattrundgang zeigt Prozesse und Informationen. Das WILO-Produktionssystem wird erklärt und an das Toyota-Produktionssystem angepasst. Ein interdisziplinärer GEMBA-Rundgang stellt die Produktionsmengen für die nächsten 24 Stunden sicher. Das digitale Werkstattmanagement wird für eine effiziente Informationsverarbeitung eingeführt, während Sicherheits- und Umweltberichte erfasst werden. Zukünftige Entwicklungen bei der Linienversorgung und Materialbereitstellung werden besprochen.

Die Teammitglieder werden zusammen mit ihren Leistungen und Auszeichnungen vorgestellt. Die Struktur des Teams wird umrissen, wobei die Rollen der Leiter und ihre Verantwortlichkeiten detailliert beschrieben werden. Der Produktionsprozess wird untersucht, wobei die Unterschiede zwischen Trocken- und Nassläufern und die Bedeutung von Flexibilität hervorgehoben werden. Ein adaptives Mitarbeiterführungssystem wird zur Schulung und Effizienz besprochen. Qualitätskontrollmaßnahmen, einschließlich hydrostatischer Tests, gewährleisten die Produktintegrität, während zukünftige Verbesserungen auf Optimierung und erhöhte Kundenzufriedenheit abzielen.

Die Veranstaltung umfasst eine Werksführung mit Schwerpunkt Nachhaltigkeit. Claudia Brasse, die Nachhaltigkeitsmanagerin, erläutert die Nachhaltigkeitsstrategie des Unternehmens und stimmt sie mit den Geschäftszielen und den nachhaltigen Entwicklungszielen für Wasser und Klima ab. Erfolge im Bereich Nachhaltigkeit werden gefeiert, während Herausforderungen bei der Aktualisierung von Strategien anerkannt werden. Die Wirkungsbereiche der Strategie – Schaffen, Fürsorge und Verbinden – werden zusammen mit Beispielen für Initiativen vorgestellt. Die Veranstaltung endet mit einem Aufruf zur Zusammenarbeit der Stakeholder.

Michael Sadowski betont die Bedeutung von Wasserstoff für die Nachhaltigkeit und stellt Wilos Engagement für Wasserstofflösungen vor. Er skizziert eine Wasserstoffstrategie, die erneuerbare Energien in den Vordergrund stellt und das H2-Kraftwerk als effiziente Backup-Stromquelle vorstellt. Der Wandel vom Systemintegrator zum Entwickler von Wasserstoffsystemen geht auf die Bedürfnisse des Marktes ein. Die Präsentation endet mit einer Vision für dezentrale Wasserstofflösungen in allen Branchen und einem Aufruf zur Innovation.

Nachhaltigkeit ist ein wichtiger Schwerpunkt, der die betriebliche Nachhaltigkeit von LED-Wänden und die Bedeutung der ECOVADIS-Platin-Bewertung einschließt. OEM-Kunden verlangen eine Nachhaltigkeitsdokumentation, insbesondere über den CO2-Fußabdruck ihrer Produkte. Die Diskussion umfasst CO2-Reduktionskosten, Scope 1, 2 und 3 Emissionsberichte und vergleicht Wasserstoff und Biogas. Sektorenkopplung, Wärmenetze und die wirtschaftliche Machbarkeit von Wasserstoffspeichern im Vergleich zu Batterien werden ebenfalls analysiert, wobei auch zukünftige Energielösungen berücksichtigt werden.

Die Teilnehmer nehmen an einer Sitzung teil, die sich darauf konzentriert, greifbare Ergebnisse aus ihrer Lernreise zu erzielen. Die Diskussion umfasst die Anpassung von Konzepten und die Identifizierung nützlicher Ideen. Bei einer Werksbesichtigung werden Energieeffizienz und Digitalisierung hervorgehoben. Das MES-System wird wegen seiner Integration in bestehende Prozesse hervorgehoben. Networking wird gefördert, mit einer Einladung zum Erfahrungsaustausch. Die Veranstaltungslogistik und die künftige Erkundung von Anlagen werden ebenfalls skizziert.

Wilo Park präsentiert seine einzigartigen Merkmale, darunter Parkplätze und Werbung, und legt gleichzeitig Wert auf Innovations- und Netzwerkbereiche. Die Anlage weist eine hohe Fertigungstiefe bei der Herstellung von Trocken- und Nassläuferpumpen auf. Die Digitalisierung spielt mit der Einführung energieeffizienter Pumpen eine Schlüsselrolle bei der Verbesserung der Herstellungsprozesse. Bei einem Werksrundgang werden Nachhaltigkeitsstrategien, Schulungskabinen für die Mitarbeiterentwicklung und ein vollautomatisches Kleinteilelager vorgestellt.​

Die Sitzung hebt die Bedeutung der Vernetzung hervor und stellt digitale Zwillinge und ihre Varianten vor. Es wird auf die Fortschritte von Siemens Erlangen im industriellen Metaverse eingegangen, wobei der Schwerpunkt auf der Automatisierung durch KI und der Integration von Lean-Prinzipien zur Reduzierung von Verschwendung liegt. Mitarbeiterschulungen werden hervorgehoben, um das Personal bei der Anpassung an neue Technologien zu unterstützen, während die Rolle des Betriebsrats bei der Bewältigung des Wandels und der Sicherstellung des Mitarbeiterengagements während der Digitalisierung untersucht wird.

Der Rahmen für die schlanke digitale Fabrik zielt auf die Skalierung industrieller Prozesse ab und konzentriert sich auf Simulation, Robotik, KI und Energieeffizienz. Es wird ein jährliches Produktivitätswachstum von 7 % angestrebt, um die Herausforderungen der betrieblichen Reife zu bewältigen. Das Rahmenwerk umfasst ein strukturiertes Programm mit regelmäßigen Überprüfungen und betont die IT-Architektur für Skalierbarkeit. Es wird ein dreistufiger Prozess von Proof of Concept, Pilot und Scale Up skizziert, der die Zusammenarbeit fördert. Das Programm Lean Digital Excellence misst den Erfolg anhand von Produktivitätskennzahlen und hebt die Entwicklung der Mitarbeiter hervor.

Ziel ist es, bis 2030 CO2-Neutralität zu erreichen, wobei der Schwerpunkt auf Energiemanagement und Effizienzprojekten liegt. Zu den wichtigsten Strategien gehört die Maximierung der Autonomie bei der Energieerzeugung durch erneuerbare Quellen wie Photovoltaikanlagen und Windenergie. Die Diskussion unterstreicht die Bedeutung anfänglicher Energieverbrauchsmessungen, die Rentabilität von Energieprojekten und die Herausforderungen bei der Integration erneuerbarer Energien, insbesondere die Verfügbarkeit von Land und langwierige Genehmigungsverfahren für Windenergie.

Die Präsentation unterstreicht die entscheidende Rolle der Mitarbeiter für den Erfolg und stellt die Lean Digital Factory vor, wobei der Schwerpunkt auf Nachhaltigkeit und personenzentrierten Ansätzen liegt. Er hebt die Auswirkungen der digitalen Transformation, die Bedeutung des selbstorganisierten Lernens und den Einsatz digitaler Kommunikationsmittel für einen besseren Informationsaustausch hervor. Die Führung ist entscheidend für die Förderung einer positiven Kultur, die Ermutigung zu Innovationen und die Unterstützung der kontinuierlichen Mitarbeiterentwicklung durch zugängliche Lernmöglichkeiten.

Die Teilnehmer bedanken sich für die Organisation und tauschen sich über den technologischen Fortschritt und die Herausforderungen der Digitalisierung aus. Es wird zu Feedback für künftige Verbesserungen angeregt, wobei die Bedeutung der Zusammenarbeit und des gegenseitigen Lernens hervorgehoben wird. Künftige Möglichkeiten für Diskussionen über Digitalisierung und Innovation werden hervorgehoben, wobei der Schwerpunkt auf der Aufrechterhaltung des Engagements und der Bewältigung der Herausforderungen der Branche liegt.

Die Veranstaltung stellt das Industrial Metaverse vor und beleuchtet laufende Bauvorhaben und Investitionen. Sie erklärt Schlüsselkonzepte wie Maschinenplatzierung, AGVs und KI-Programme. Das Feedback deutet darauf hin, dass die Integration realer und vernetzter Welten die Planung und Produktivität steigert. Die Teilnehmer nehmen an Werksführungen teil, bei denen die digitale Transformation und Automatisierung im Mittelpunkt stehen. Das Konzept von Customer Zero wird ebenso diskutiert wie zukünftige Themen wie Lean-Praktiken und CO2-Neutralität, wobei der Zusammenhang zwischen Digitalisierung und Energieeffizienz hervorgehoben wird.

Ein bedeutendes Investitionsprojekt zeigt die Möglichkeiten für Techniker auf und unterstreicht die Bedeutung der Beobachtung des laufenden Betriebs. Es zeigt potenzielle Energieeinsparungen, Produktivitätsverbesserungen und die Rolle der digitalen Transformation durch digitale Zwillinge und KI. Die Nachhaltigkeitsbemühungen zielen auf CO2-Neutralität ab, während die Grundsätze der schlanken Produktion eine effektive Transformation unterstützen. Globale Betriebe in China und Europa demonstrieren Effizienz, und die Integration von Technologien und Partnerschaften fördert Innovationen und unterstreicht die Notwendigkeit einer unterstützenden Kultur bei der Technologieimplementierung.

Die Bosch-Gruppe ist ein weltweit führendes Unternehmen mit einem Umsatz von über 90 Milliarden Euro und 430.000 Mitarbeitern in verschiedenen Bereichen wie Mobilität, Industrietechnik und Konsumgüter. Der Standort Bleichach ist für den Mobilitätssektor von entscheidender Bedeutung und entwickelt sich von der Textilherstellung bis hin zu Kraftfahrzeugkomponenten, insbesondere Bremssystemen. Mit einer vielfältigen Belegschaft setzt Bosch auf Exzellenz und Innovation und bereitet sich in einem internationalen Produktionsnetzwerk auf zukünftige Herausforderungen vor.

Die Veranstaltung begrüßt die Teilnehmer und hebt das Wachstum neuer Unternehmen wie Johnson & Johnson und FX-Meiler hervor. Es werden Herausforderungen in der Produktion erörtert, darunter Arbeitskräftemangel und der Übergang zu elektrischen Antrieben. Innovative Fertigungsprozesse und KI-Anwendungen werden als Lösungen vorgestellt. Die Bedeutung der Digitalisierung und der Nachhaltigkeit in der Fertigung wird ebenso hervorgehoben wie die Zusammenarbeit mit Bildungseinrichtungen, um den Arbeitskräftemangel zu bekämpfen und die Beschäftigungsmöglichkeiten zu verbessern.

Der Geschäftsführer von Voith Turbo begrüßt die Teilnehmer am Produktionsstandort Garching und betont die Bedeutung von Engagement und Fragen. Die Präsentation befasst sich mit der Rolle von Antriebskomponenten in den Bereichen Transport und Energie, wobei Innovation, Kundenbedürfnisse und Sicherheitsprotokolle im Vordergrund stehen. Die Ziele der Qualitätssicherung konzentrieren sich auf das Kosten- und Abfallmanagement, während die Nachhaltigkeit in die Kernwerte integriert wird. Die Veranstaltung geht auf die Herausforderungen des Marktes ein und betont das Engagement der Mitarbeiter in der Produktion und bei den Transformationsbemühungen.

Voith befasst sich mit Nachhaltigkeit, indem es sich auf Energiemanagement und Unternehmenspraktiken konzentriert. Das Unternehmen sieht sich mit der Herausforderung konfrontiert, Wachstum und Ressourcennutzung voneinander zu trennen, und zeigt Beispiele der Kreislaufwirtschaft aus Italien. Die Strategie des Unternehmens legt den Schwerpunkt auf Energieeffizienz und die Einbeziehung der Mitarbeiter in Sensibilisierungsinitiativen. Neue Ziele zielen darauf ab, die Ressourceneffizienz zu verbessern, wobei die Langlebigkeit von Produkten und das Recycling zur Reduzierung von CO2-Emissionen im Vordergrund stehen.

In den Führungspositionen wird die Bedeutung eines ausgewogenen Verhältnisses zwischen Montage- und Serviceaufgaben bei gleichzeitiger Förderung nachhaltiger Produktionsverfahren betont. Rentabilität ist entscheidend für die Wettbewerbsfähigkeit, und die Mitarbeiterentwicklung wird als ein Weg zum Wachstum hervorgehoben. Nachhaltigkeit umfasst ökologische, wirtschaftliche und soziale Faktoren, wobei erhebliche Investitionen in die Automatisierung und Digitalisierung zur Steigerung der Effizienz getätigt werden. Wiederaufbereitungsprozesse zielen darauf ab, Abfälle zu reduzieren, und das Engagement der Mitarbeiter in Bezug auf Schulungen und ökologische Praktiken hat Vorrang.

Die Sitzung beleuchtet die wichtigsten Erkenntnisse der Produktentwicklung mit Schwerpunkt auf Montage und Wiederaufbereitung. Erörtert wird die Einrichtung eines Entwicklungsbereichs zur Verbesserung der Prozessstabilität und zur Kostensenkung. Die SBTI-Initiative wird vorgestellt, wobei ihre Rolle in den Klimastrategien hervorgehoben wird. Energieeffizienz in der Wiederaufbereitung, Logistik für Produktrückgaben und Nachhaltigkeitsprojekte werden ebenso untersucht wie die Herausforderungen bei der Umwandlung etablierter Standorte und die Komplexität der Entscheidungsfindung in der Wiederaufbereitung.

Die Digitalisierung ist für moderne Industrien von entscheidender Bedeutung, da sie durch effektives Management und historische Erkenntnisse vorangetrieben wird. Industrial Engineering verbindet die IT mit der Produktion und begegnet den Herausforderungen mit nachhaltigen Lösungen. Zu den Schlüsselfaktoren gehören ein starkes Prozessmanagement, die IT-Architektur und die Zusammenarbeit zwischen Betriebstechnik und IT. Die Einbindung der Mitarbeiter ist eine wesentliche Voraussetzung für die Einführung digitaler Tools, während klare Prozesse und standardisierte Architekturen für die Steigerung von Effizienz und Leistung in der digitalen Landschaft unerlässlich sind.

Die Werksbesichtigung zeigt Lean Digital Excellence, die das Engagement der Mitarbeiter und eine Live-Lernumgebung für Kunden hervorhebt. Es behandelt die Auswirkungen der digitalen Transformation auf die Produktentwicklung und -herstellung, einschließlich digitaler Zwillinge und KI-Integration. Die Bedeutung von digitalem Design, Datennutzung und Teamzusammenarbeit wird diskutiert, zusammen mit der Verlagerung hin zu Automatisierung und digitaler Planung. Virtuelle Inbetriebnahme und kontinuierliche Verbesserungsprozesse werden betont, um Produktivität und Flexibilität zu verbessern.

Erkunden Sie die Umgestaltung der Montagelinie für das Diva-Getriebeprojekt. Die Sitzung beleuchtet den historischen Kontext und die technische Entwicklung des Produkts. Sie befasst sich mit den Herausforderungen der logistischen Integration und der Einbeziehung der Mitarbeiter während der Umsetzung. Es werden Strategien für die Schulung und Einbindung der Mitarbeiter vorgestellt und wertvolle Erkenntnisse vermittelt. Die Bedeutung des Diva-Getriebes für das Unternehmen und der erfolgreiche Industrialisierungsprozess werden hervorgehoben.

Die digitale Transformation in der Fertigung legt den Schwerpunkt auf die Vernetzung von Maschinen und die Erfassung von Daten zur Steigerung der Produktionseffizienz. Die Zusammenarbeit zwischen IT- und Ingenieurteams ist entscheidend für das Erreichen gemeinsamer Ziele. Die Notwendigkeit der Standardisierung und Programmierung neuer Maschinen wird ebenso diskutiert wie die Herausforderungen bei der vorausschauenden Wartung älterer Anlagen. Die Auswirkungen digitaler Initiativen auf die Produktivität und Qualitätskontrolle werden erforscht, und es werden Zukunftspläne für eine tiefere digitale Integration und KI-Anwendungen in der Produktion vorgestellt.

CAIT ist die erste KI-Anwendung in einer Fabrik, die die Prüfung elektronischer Komponenten verbessert. Sie bewertet die Qualität auf der Grundlage von Testergebnissen und zielt darauf ab, Fehler und Abfall zu reduzieren. Die Fabrik nutzt mehrere KI-Anwendungen und entwickelt weitere. Zu den wichtigsten Herausforderungen gehören die Gewährleistung der Cybersicherheit und die Vorbereitung der Daten für einen effektiven KI-Betrieb, die für eine erfolgreiche Integration in die Produktion unerlässlich sind.

Die Technologie des digitalen Zwillings transformiert vollautomatische Montagelinien, indem sie schlanke Managementpraktiken verbessert. Sie beginnt mit manuellen Prozessen und entwickelt sich zur Automatisierung, wobei die Simulation für die Planung und den Betrieb zur Optimierung des Materialflusses genutzt wird. Ein Projekt zeigt, wie digitale Zwillinge die Effizienz verbessern können, ohne den Betrieb zu stören. Der Wechsel von Push- zu Pull-Versorgungssystemen integriert Verbrauchssignale für eine bessere Materialversorgung. Die Zukunft konzentriert sich auf Effizienz, Datenmanagement und die Veränderung der Belegschaft durch Ausbildung und Qualifizierung.

 Das industrielle Metaverse löst reale Herausforderungen in der Fertigung durch vernetzte Umgebungen. Die 3D-Planung verbessert die Fabrikplanung durch präzise Simulationen. Synthetische Daten unterstützen KI-Algorithmen für eine höhere Produktionsgenauigkeit. Gemeinsame Problemlösungen beruhen auf dem Austausch von Daten in Echtzeit. XR-Technologien helfen bei der Wartung und Schulung durch Augmented Reality. Nachhaltigkeit, insbesondere das Stickstoffmanagement, steht im Vordergrund. Die Entwicklung der digitalen Fabrik konzentriert sich auf eine verbesserte Entscheidungsfindung und eine langfristige Vision mit Meilensteinen, um die Technologie effektiv zu nutzen.

Die Generierung synthetischer Daten ist für das KI-Training unerlässlich und stellt große kommentierte Datensätze effizient bereit. Die Binpicking-Automatisierung ermöglicht es Robotern, nicht sortierte Teile zu finden, was die Kosten erheblich senkt. Dieser Prozess beschleunigt das KI-Modelltraining, indem er schnell die notwendigen Daten generiert. Simulationen ermöglichen eine frühzeitige Datengenerierung und erleichtern Schulungen vor der Installation. Das System unterstützt kontinuierliches Lernen für eine schnelle Umschulung mit Produktänderungen, während zukünftige Bemühungen darauf abzielen, die Simulation für reflektierende Teile inmitten bestehender Herausforderungen im Hardware-Design zu verbessern.

Die Sitzung untersucht die Automatisierung in der Logistik und konzentriert sich auf die Verlagerung von manuellen Prozessen zu automatisierten Systemen. Es diskutiert die Bedeutung der kontinuierlichen Verbesserung durch KI-Training und die Integration von Lean-Prinzipien. Zu den wichtigsten Themen gehören die Auswirkungen der Digitalisierung auf die Rolle der Mitarbeiter, die Notwendigkeit der Modularisierung und die Herausforderungen der Lean Transformation. Das Gespräch unterstreicht die Effizienz automatisierter Systeme und die Notwendigkeit von Flexibilität im Betrieb.

Simulation und digitale Zwillinge spielen in verschiedenen Branchen eine entscheidende Rolle. Ein Talentprogramm stärkt die Führung durch Workshops, während die Grundlagen der Fabriksimulation eingeführt werden, wobei der Schwerpunkt auf dem Materialfluss liegt. Die Datenmodellierung ist für effektive Simulationen von entscheidender Bedeutung, und es werden Herausforderungen in Bezug auf Akzeptanz und Effizienz diskutiert. Die Sitzung konzentriert sich auf Schulungen, Zugänglichkeit von Simulationswerkzeugen und die Zusammenarbeit mit Lieferanten und gipfelt in einer Vision für die Zukunft der 3D-Darstellung und Datenvalidierung.

Das Industrial Metaverse modernisiert industrielle Prozesse durch Stakeholder-Management und Zusammenarbeit. Es betont Datenintegration und Echtzeitzusammenarbeit als Schlüsselkomponenten. Die digitale Transformationsstrategie von Siemens, bekannt als Customer Zero, konzentriert sich auf die iterative Produktentwicklung, die auf realen Fabrikherausforderungen basiert. Die Diskussion hebt auch die Herausforderungen der Umsetzung hervor und präsentiert eine Vision für die Zukunft, die auf eine verbesserte Zusammenarbeit und eine bessere Datennutzung abzielt.

Die Teilnehmer teilen persönliche Highlights und schnelle Erfolge während der laufenden Veranstaltung. Einblicke in die Bedeutung der Digitalisierung werden diskutiert, wobei der Schwerpunkt auf den wertvollsten Unternehmen der Welt liegt. Die Abendveranstaltung bietet einen detaillierten Zeitplan und Ort, wobei ein Kulturprogramm um 20:15 Uhr beginnt. Wir sind allen Teilnehmern für ihr Engagement am ersten Tag dankbar.

Die digitale Tour im Boschwerk Bleichach zeigt Industrie 4.0 durch verschiedene Stationen. Es hebt zehn Jahre Implementierungserfahrung hervor, die sich auf Industrialisierung, frühe Produktionsbeteiligung an der Produktentwicklung und Mitarbeiterplanungsstrategien konzentriert. Zu den wichtigsten Fortschritten gehören ein neues Intralogistiksystem und das vollautomatische Produktionssystem der Generation 10 von ESP. Die MIM-Technologie für Metallteile und die additive Fertigung für die Massenproduktion werden ebenfalls diskutiert, was zu einer weiteren Erforschung dieser Innovationen führt.

Industrie 4.0 rentau die Produktion und verbessert die Wettbewerbsfähigkeit durch Datenintegration und Vernetzung. Mit einem Jahrzehnt Erfahrung liegt der Fokus auf effektivem Datenmanagement, Cloud-Integration und der Manufacturing Data Platform für eine bessere Berichterstattung. KI-Anwendungen werden für Prozessverbesserungen und Datenvisualisierung vorgestellt. Die Erzählung befasst sich auch mit Herausforderungen bei der Erfassung von Geschäftsanforderungen und betont die Bedeutung skalierbarer Lösungen in der globalen Fertigung.

Zu den Komponenten des ESP-Systems gehören die Steuereinheit, das Pumpengehäuse und der Motor, wobei der Schwerpunkt auf den fortschrittlichen Funktionen der zehnten Generation wie ABS und Anti-Rutsch-Vorschriften für verbesserte Sicherheit liegt. Eine vollautomatische Produktionslinie ersetzt manuelle Arbeitsplätze und erhöht die Effizienz und Ergonomie für eine bessere Zugänglichkeit für Mitarbeiter. Der Endmontageprozess sichert die Qualität durch sorgfältige Schritte, während kontinuierliche Verbesserungszyklen darauf abzielen, die Produktionsleistung zu verbessern.

Ein neues Intralogistiksystem automatisiert und digitalisiert Material- und Informationsflüsse und geht auf vergangene Herausforderungen wie die Abhängigkeit von externer Speicherung ein. Das vorherige System, das zwei Jahrzehnte lang in Kraft war, konnte die Wachstumsanforderungen nicht erfüllen. Das neue System umfasst ein automatisiertes Lager für Kleinteile und in-sourcede Logistikdienstleistungen, die sich auf die Beteiligung der Mitarbeiter konzentrieren. Es reduziert Logistikkosten, optimiert Platz und verfügt über ein modulares Design für Skalierbarkeit. Eine Live-Demonstration hebt die betriebliche Effizienz und die Schulung der Mitarbeiter hervor.

Industrialisierung wird als der Weg von der Produktidee zur Produktion definiert. Schlüsselpersonal, darunter Alexander Haffke, spielt eine wichtige Rolle in diesem Prozess. Herausforderungen wie die Markteinführungszeit und die Qualitätssicherung sind von Bedeutung. Die Diskussion unterstreicht die Bedeutung der Datennutzung für die Produktionseffizienz und erkennt das menschliche Element als entscheidend für den Erfolg an. Kontinuierliche Verbesserung und effektive Datennutzung sind unerlässlich, um zukünftige Herausforderungen zu meistern.

Metallpulver-Spritzguss (MIM) ist ein Herstellungsverfahren, das Metallpulver und Bindemittel kombiniert, um komplexe Teile herzustellen. Das MIM stammt aus der um 2004 stammenden und ermöglicht Gewichtseinsparungen und komplizierte Designs ohne umfangreiche Montage. Der Prozess umfasst Mischen, Granulieren und Sintern, was Materialeigenschaften wie Härte und Festigkeit verbessert. Die Bleichach-Anlage zeigt einen integrierten Ansatz für Design und Fertigung, der die Effizienz und Produktqualität verbessert.

Der Workshop begrüßt ein digitales Publikum und stellt das Thema Strategieprozess und Führungskultur vor. Es unterstreicht die Bedeutung von Zweck, Vision und Leistungsverbesserung. Es werden vier jährliche Management-Workshops eingerichtet, um das Ökosystem zu bewerten und strategische Projekte abzuleiten. Agile Methoden verbessern das Projektmanagement, während Kommunikations- und Feedbackmechanismen für das Mitarbeiterengagement von entscheidender Bedeutung sind. Eine SWOT-Analyse hilft bei der strategischen Positionierung und operativen Strategien wird durch Teamzusammenarbeit entwickelt.

Der Workshop steigert die Produktivität und Leistung, indem er Teamrollen einführt und sich mit Wachstumsherausforderungen befasst. Es betont die operative Exzellenz durch kontinuierliche Verbesserungsstrategien, die sowohl Top-Down- als auch Bottom-up-Ansätze verwenden. Teams beteiligen sich an Prozessverbesserungen mit laufendem Coaching, definieren und implementieren Projekte während der Produktivitätswoche. Positives Feedback unterstreicht den Erfolg dieser Maßnahmen, wobei die Nachhaltigkeit durch regelmäßige Überprüfungen und die Anpassung von Lean-Methoden für Flexibilität und Agilität gewährleistet ist.

Das Bosch Production System konzentriert sich auf abfallfreie Produktion und kontinuierliche Verbesserung. Die Teilnehmer:innen untersuchen das Wertstrommanagement und die wichtigsten Leistungskennzahlen, die zu Verbesserungen streben. Die A3-Methode wird zum Erstellen und Validieren von Standards verwendet. Kontinuierliche Verbesserungszyklen werden implementiert, um die gewonnenen Erkenntnisse zu erfassen. Die Mitarbeiterbeteiligung wird durch Schulungsprogramme gefördert, die von internen Trainern geleitet werden, während regelmäßige Bewertungen die Effektivität und Governance des Systems gewährleisten.

Qualität ist eine gemeinsame Verantwortung aller Mitarbeiter, nicht nur bestimmter Abteilungen. Eine Kampagne fördert das Qualitätsbewusstsein, insbesondere in sicherheitskritischen Bereichen. Kontinuierliche Verbesserung wird durch Engagement-Strategien wie Online-Quiz und Vorträge betont. Die Q-Prinzipien, die von Botschaftern personalisiert werden, verbessern die Beziehungsfähigkeit. Mitarbeiter arbeiten zusammen und teilen Erkenntnisse, um eine Qualitätsmentalität im gesamten Unternehmen zu fördern. Die Q100-Initiative fördert proaktives Reporting und stärkt eine Kultur der Teamarbeit.

Unternehmen müssen sich an die Verlagerung von einem Arbeitgebermarkt zu einem Arbeitnehmermarkt anpassen, indem sie ihre Rekrutierungsstrategien ändern. Globale Herausforderungen und die Integration von KI beeinflussen die Einstellungspraktiken. Mitarbeiterbindung ist entscheidend, mit einem Fokus auf flexible Arbeitsmodelle, Gesundheitsinitiativen und Karriereentwicklung. Work-Life-Balance ist unerlässlich, unterstützt durch flexible Vereinbarungen und familiäre Unterstützung. Kontinuierliches Feedback und offene Kommunikation sind entscheidend für den Unternehmenserfolg.

Die Garching-Fabrik von Void Turbo zeigt ihre beeindruckenden Produktionskapazitäten und Erfolge. Mit über 600 Mitarbeitern ist die Fabrik auf Automatikgetriebe spezialisiert und hat sich seit ihrer Gründung im Jahr 1962 weiterentwickelt. Zu den jüngsten Fortschritten gehören Elektromotoren und ein starkes Engagement für Nachhaltigkeit. Die Fabrik konzentriert sich auf Automatisierung für Effizienz und zielt darauf ab, wettbewerbsfähig zu bleiben, mit zukünftigen Plänen, die sich auf E-Mobilität und verbesserte Serviceaktivitäten konzentrieren.

Pia Sczesny leitet die Montage von Getrieben und elektrischen Antrieben in einer Anlage, die für ihre lange Geschichte in der Getriebeproduktion bekannt ist. Das Unternehmen entwickelt sich in Richtung elektrischer Mobilität und bietet dennoch Produkte für Verbrennungsmotoren an. Das innovative Voith Electric Drive System und das Diva NXT Modell unterstreichen diesen Übergang. Eine One Piece Flow-Methode rationalisiert die Produktion und erreicht alle 17 Minuten ein Getriebe, während die digitale Transformation die Qualität und Ergonomie verbessert.

Die NEXT Factory stellt ihr Engagement für Energieeffizienz mit Direktstrombetrieb und intelligenten Technologien vor. Die Teilnehmer nehmen an einer interaktiven Fragerunde teil und genießen Präsentationen über das Energiekonzept des Unternehmens, gefolgt von einer Werksbesichtigung. Die Veranstaltung bietet bayerische Kultur mit Essen und Unterhaltung. Turck und Schaltbau werden vorgestellt und ihre Rolle in der Automatisierung und Gleichstromtechnik hervorgehoben. Das Werk wird mit dem Lean and Green Award für seine nachhaltigen Praktiken ausgezeichnet.

Die Teilnehmer werden herzlich willkommen geheißen, als das Unternehmen seine Begeisterung über ein neues Werk in Deutschland mitteilt, das in der Gleichstromtechnologie führend sein soll. Das 1929 gegründete Unternehmen beschäftigt über 1000 Mitarbeiter und expandiert in die Märkte Energie und Mobilität. Das Werk, das seit März 2020 geplant ist und im Oktober 2022 fertiggestellt wird, gewährleistet eine reibungslose Logistik und Produktion. Die Unwägbarkeiten des künftigen Marktes machen deutlich, dass ein flexibles Design erforderlich ist und sich die Investition in zwei bis drei Jahren amortisieren soll.

Erkunden Sie ein innovatives Energiekonzept, das auf Selbsterzeugung und Gleichstrom basiert. Die Projektleiter Christoph Neulinger und Luigi Cristiano erörtern die Entwicklung des Marktes hin zu erneuerbaren Energien und die Herausforderungen bei der Entwicklung von Gleichstromlösungen. Sie gehen auf die Lücke zwischen der bestehenden Wechselstrominfrastruktur und dem Aufkommen von Gleichstromtechnologien ein und erläutern Strategien für Energieautonomie und die Integration von thermischen Speichersystemen. Verschaffen Sie sich einen technischen Überblick über PV-Systeme und die Auswirkungen von Schnee auf Solarzellen.

Die Logistik entwickelt sich mit der Integration von Gleichstromsystemen weiter, die sich an den Kundenbedürfnissen orientieren und von Robert Huber im Bereich Lean Management und Automatisierung geleitet werden. Ein Projektteam widmet sich der Initiative „Next Factory“, die sich mit den Herausforderungen der Logistikplanung und -automatisierung bei der Expansion des Unternehmens befasst. Zu den Hauptthemen gehören die Integration erneuerbarer Energien, Lagerstandards und die Bedeutung effektiver Prozesse für den Versand ins Ausland für den betrieblichen Erfolg.

Die NEXT Factory präsentiert ihren innovativen digitalen Arbeitsbereich, der sich auf New Work und Activity-Based Working konzentriert. Die Mitarbeiter profitieren von flexiblen Arbeitsplätzen mit Desk-Sharing und persönlichen Schließfächern. Mit der Standardausstattung ist die Einrichtung schnell erledigt, und das Büro bietet Zonen für konzentriertes Arbeiten und Zusammenarbeit. Das positive Feedback der Mitarbeiter hebt die verbesserten Vernetzungsmöglichkeiten hervor, und die Fabrik plant künftige Erweiterungen, um den wachsenden Anforderungen der Mitarbeiter gerecht zu werden.

Entdecken Sie die Fortschritte bei Energieversorgungssystemen mit einem 300 kWh-Batteriespeicher. Die Gleichstromtechnologie verbessert die Energieeffizienz durch Minimierung der Umwandlungsverluste und ermöglicht eine nahtlose Integration von Erzeugung, Speicherung und Verbrauch. Der aktuelle Energieverbrauch liegt bei 3 GWh, wovon 1,6 GWh aus der Photovoltaik stammen. Eine Vision für die Umstellung von Fabriken auf Gleichstromsysteme zeigt das Potenzial für die Nachrüstung bestehender Anlagen auf und verspricht erhebliche Energieeinsparungen.

New Logistics stellt seinen Depalettierbetrieb und sein automatisches Kleinteilelager vor. Die Teammitglieder diskutieren ihre Rolle bei der Planung und der Integration von SAP EWM. Der Schwerpunkt liegt auf Innovationen im Bereich der Energieeffizienz, darunter Gleichstrom- und Energierückgewinnungssysteme. Für die Zukunft ist geplant, die Rückführung von Fertigwaren zu automatisieren und ein fahrerloses Transportsystem einzuführen. Kontinuierliche Verbesserungen werden durch das Engagement des Teams und durch Feedback zur Verbesserung der Logistikprozesse angestrebt.

Lean Basic deckt wesentliche Themen der Logistik und des Lieferkettenmanagements ab und hebt die Segmentierung der Produktion in Serien hervor. Es unterstreicht die Bedeutung des Shopfloor-Managements und konzentriert sich auf die Rolle des Teamleiters und tägliche Aktualisierungen. Der KVP-Prozess fördert die Beiträge des Teams zur kontinuierlichen Verbesserung. Shopfloor Management 2.0 zielt darauf ab, die Transparenz und die Statusverfolgung zu verbessern, während zukünftige Entwicklungen neue Produkte und eine stärkere Automatisierung der Produktion umfassen.

Der Anlagenbau umfasst Schlüsselrollen und spezifische Systeme, wobei der Schwerpunkt auf den Unterschieden zwischen Gleichstrom und Wechselstrom liegt. Eine Modernisierungsstrategie zielt darauf ab, die Kompatibilität der Gleichstromanlagen durch erste Projekte und eine Erhöhung des Gleichstromanteils zu verbessern. Zu den Herausforderungen gehören die Fähigkeiten der Lieferanten und die Marktnachfrage. Die Vorteile von Gleichstromsystemen, insbesondere hinsichtlich der Energieeffizienz, werden hervorgehoben. Zukünftige Strategien betonen die Zusammenarbeit mit Zulieferern, um den Anteil von Gleichstromkomponenten im Anlagenbau zu erhöhen.

Das Energiemanagementsystem (EMS) der NExT Factory spielt eine entscheidende Rolle bei der Überwachung des Energieverbrauchs und der Verwaltung der Ressourcen. Es verfügt über eine modulare Architektur, die auf dem OpenEMS-Projekt basiert und eine effektive Verwaltung von AC- und DC-Komponenten ermöglicht. Einblicke in die Energiemuster führen zu Strategien für Spitzeneinsparung und Effizienz. Für die Zukunft ist ein KI-gesteuertes automatisiertes EMS geplant, um das Energieflussmanagement zu verbessern und die Herausforderungen des Marktes bei der Systemintegration zu bewältigen.

Der Wiederaufbereitungsprozess betont Nachhaltigkeit und Effizienz durch Demontage, Reinigung und Wiedermontage von Komponenten. Wichtige Mitarbeiter heben die Rolle digitaler Systeme bei der Verfolgung und Dokumentation hervor und sorgen so für einen reibungslosen Ablauf. Eine Live-Bewertung identifiziert wiederverwendbare Teile und konzentriert sich auf die Qualitätskontrolle. Fortschrittliche Waschtechniken reduzieren die Umweltbelastung, während die Endmontage und die Prüfung sicherstellen, dass wiederaufbereitete Produkte hohe Standards erfüllen, bevor sie die Kunden erreichen.

Zum Abschluss der digitalen Lernreise tauschen die Teilnehmer persönliche Erkenntnisse und Feedback aus. Es werden Zukunftspläne besprochen, einschließlich der Nutzung von Slido für laufende Fragen. Es werden drei Workshops zu den Themen Energieeffizienz, Nachhaltigkeit und Prozessqualität vorgestellt, wobei der Schwerpunkt auf dem Engagement der Teilnehmer liegt. Die Veranstaltung schließt mit Überlegungen zur Hybridproduktion und der Ermutigung, sich den Herausforderungen zu stellen, und lädt alle Teilnehmer zur nächsten Sitzung ein.

Das Ausbildungsprogramm in einem Schulungsworkshop befasst sich mit dem Fachkräftemangel, indem es Schulungsinitiativen und die Verteilung der Auszubildenden auf die verschiedenen Rollen umreißt. Zu den Zukunftsplänen gehören ein Schwerpunkt auf der Bearbeitungsmechanik und die Zusammenarbeit mit Heidenheim für spezialisierte Schulungen. Digitale Tools verbessern das Selbststudium, und Teambuilding-Initiativen stärken die Beziehungen. Die Verpflichtung, alle Auszubildenden nach der Ausbildung einzustellen, unterstreicht ihre Entwicklung, während operative Exzellenz praktische Projekte und den Bau von Arbeitsplätzen im Haus betont.

Die Veranstaltung beginnt mit einer herzlichen Begrüßung und einem Rückblick auf vergangene Aktivitäten. Die Teilnehmer diskutieren über Energieeffizienz, Nachhaltigkeit und effektive Prozesse. Workshops konzentrieren sich auf diese Themen, während Lean-Management-Schulungen zur kontinuierlichen Verbesserung im Vordergrund stehen. Zu den wichtigsten Diskussionen gehören die CO2-Neutralität und die Bedeutung von Praxisbeispielen in der Berichterstattung. Eine neue Kommunikationsplattform fördert die Vernetzung und Zusammenarbeit der Teilnehmer.

Rebekka Limmer unterstreicht die Bedeutung von Flexibilität in der Bürogestaltung, insbesondere im Zuge von COVID-19. Sie erörtert die Schaffung einladender Arbeitsbereiche, die die Rückkehr der Mitarbeiter fördern, und stellt verschiedene Arbeitsmuster vor. Das Konzept des Activity-Based Working wird vorgestellt, wobei der Schwerpunkt auf Nutzerfeedback und Datenerfassung liegt, um die Dynamik am Arbeitsplatz zu verstehen. Die Zusammenarbeit mit Steelcase verbessert den Designprozess und konzentriert sich auf die Zonierung und das kontinuierliche Feedback für zukünftige Erweiterungen, um wachsende Teams zu unterstützen.

Der Inhalt untersucht berufliche Hintergründe und eine Produktübersicht im Zusammenhang mit hydrodynamischen Kupplungen. Es werden Herausforderungen bei der Qualitätskontrolle erörtert, der Übergang von der klassischen Bildverarbeitung zum maschinellen Lernen zur Fehlererkennung. Zu den wichtigsten Punkten gehören die Datenvorbereitung, Trainingsmodelle mit begrenzten Bildern und die Auswahl von Algorithmen für den industriellen Einsatz. Prädiktive Wartungskomplexitäten und die Notwendigkeit einer umfangreichen Datenerfassung werden hervorgehoben, zusammen mit praktischen Implementierungs- und Skalierungslösungen in der Datenanalyse.

Der Workshop wird von Herrn Neulinger geleitet und legt den Schwerpunkt auf Energieeffizienz. Er umfasst ein digitales Publikum und interaktive Tools. Die Teilnehmer diskutieren ihre Praktiken und Herausforderungen und geben Einblicke in eine Umfrage zum Energiemanagement. Die Investitionsprioritäten konzentrieren sich auf Personal und Technologie. Die Rolle von Gleichstrom bei der Energieeffizienz wird ebenso erörtert wie die gemeinsamen Bemühungen der Open DC Alliance. Den Abschluss der Sitzung bildet ein Blick auf Open-Source-Energiemanagementsysteme.

Nachhaltigkeit umfasst bürokratische und praktische Ansätze, wobei die Herausforderungen der CO2-Neutralität und des Recyclings im Vordergrund stehen. Erkenntnisse aus Workshops zeigen die Bedeutung des Produktlebenszyklusmanagements und von Modellen der Kreislaufwirtschaft. Erneuerbare Energien, insbesondere die Photovoltaik, spielen eine entscheidende Rolle, wobei die Unternehmen ihre Nachhaltigkeitspraktiken von der Einhaltung der Vorschriften bis zur Innovation bewerten. Energieeffizienz ist ein zentrales Thema, da sich die Produktionsanforderungen mit den Nachhaltigkeitszielen überschneiden, was zu Diskussionen über zukünftige Schritte und Feedback für Verbesserungen führt.

Robert Huber unterstreicht die Bedeutung exzellenter Produktionsprozesse und konzentriert sich dabei auf indirekte Funktionen. Experten geben Feedback, um Verbesserungsmöglichkeiten aufzuzeigen, und eine Umfrage ermittelt die Bedürfnisse des Unternehmens. Die Herausforderungen in der Logistik werden angesprochen, wobei der Schwerpunkt auf einem besseren Management liegt. Das Unternehmen setzt auf Prozessexzellenz und digitale Transformation, einschließlich eines internen Chatbots zur Unterstützung der Mitarbeiter. Die Relevanz des Shopfloor-Managements wird untersucht, und die kontinuierliche Verbesserung wird durch externes Feedback gefördert.

Die Teilnehmer tauschen sich über die Ergebnisse der Nachhaltigkeits-Workshops aus und konzentrieren sich dabei auf Kennzahlen und innovative Verfahren. Sie befassen sich mit betrieblichen Herausforderungen in den Bereichen Entwicklung, Logistik und Personalwesen. In den Diskussionen zum Energiemanagement wird die Bedeutung von Transparenz beim Energieverbrauch und der Ressourcenzuweisung hervorgehoben. Es werden Probleme mit der digitalen Integration in Energiemanagementsysteme festgestellt, die auf einen Verbesserungsbedarf hinweisen. Die Relevanz der DC-Technologie für die Energiewende wird anerkannt, und es wird ein positiver Trend bei den Diskussionen über ihre Umsetzung festgestellt.

Steffen und Bernhard diskutieren wichtige Aspekte der operativen Exzellenz in der Produktion. Sie betonen die Bedeutung von Teamleitern und dem Mitarbeiter-Programm Prozessoptimierer für die Mitarbeiterentwicklung. Die Automatisierung in der Stoßdämpferfertigungslinie wird untersucht, zusammen mit notwendigen Sicherheitsmaßnahmen wie dem Tragen einer Schutzbrille. Das Gespräch behandelt auch die digitale Transformation und die Verwendung digitaler Tools für die Produktionsplanung, die in der Bewertung von Prozessdaten zur Verbesserung der Effizienz gipfelt.

Die Veranstaltung endet mit einer Danksagung an die Teilnehmer und einer Reflexion über die zweitägige Erfahrung. Um den Erfolg zu bewerten, werden Rückmeldungen gesammelt, die sich auf die Erfahrungen der Teilnehmer konzentrieren. Das positive Ergebnis unterstreicht das Engagement und Interesse der Teilnehmer. Die künftige Zusammenarbeit wird angeregt, ebenso wie Diskussionen über Logistik und Sicherheit.

Der Tag endet mit einem Fokus auf aktiver Teilnahme und Erfahrungsaustausch. Schnelle Gewinne werden als praktische Lösungen hervorgehoben. Grafana wird eingeführt, um Produktionsmetriken zu visualisieren, während eine Sicherheits-App die einfache Meldung von Bedenken ermöglicht. Die Rolle von Prozessoptimierern wird diskutiert, zusammen mit Strategien, um Mitarbeiter mit Produktionsbereichen zu verbinden. Visualisierungstechniken und das Wärmer-System werden erläutert, und eine Einladung zu einem abendlichen Networking-Event wird verlängert.

Die Veranstaltung bietet einen Überblick über die zweite Runde und das Engagement des Publikums und würdigt die Topperformer in einem kürzlichen Wettbewerb. Die Präsentationen behandeln digitale Innovationen, darunter KI in der Produktion, innovative Montagemethoden und 3D-Druck. Der Logistikbetrieb konzentriert sich auf Bereiche der Zusammenarbeit und Verbesserung. Die zukünftige Planung schlägt eine Reduzierung der PowerPoint-Nutzung vor, während die Herausforderungen der Belegschaft die Schwankungen der qualifizierten Arbeitskräfte und Managementstrategien hervorheben. Die Auswirkungen von KI auf die Produktion werden ebenfalls untersucht.

Widerstandsfähigkeit und Flexibilität sind für Unternehmen in unbeständigen Umgebungen unerlässlich. Technologische Herausforderungen erfordern pragmatische Lösungen, insbesondere bei der Bestandsverwaltung. Lean-Prinzipien verbessern die Agilität, während Resilienz als Immunsystem für Lieferketten fungiert. Strategische Orientierung fördert die operative Klarheit und führt zu Spitzenleistungen, die durch Auszeichnungen anerkannt werden. Die Bedeutung von Zusammenarbeit, Lieferantenleistung und Krisenmanagement wird ebenso hervorgehoben wie die Rolle der lokalen Führung und der Digitalisierung in der Lieferkette.

Die Optimierung der Lieferkette ist von entscheidender Bedeutung und erfordert eine Perspektive, die über die Werksgrenzen hinausgeht. Schlüsselkonzepte wie Lean, Green und Digital sind für moderne Abläufe unerlässlich. Die Sitzung befasst sich mit der Verbesserung von Verwaltungsprozessen, dem Lean-Revival und der Digitalisierung in der Fertigung. Nachhaltigkeitsziele, einschließlich Net Zero, werden ebenso diskutiert wie Herausforderungen der Transparenz. Ein interaktives Programm hilft bei der Identifizierung von Verbesserungsbereichen, während die Etablierung einer Hochleistungskultur und von Feedback-Mechanismen für zukünftige Fortschritte hervorgehoben wird.

Die Optimierung der Lieferkette ist von entscheidender Bedeutung und erfordert eine Perspektive, die über die Werksgrenzen hinausgeht. Schlüsselkonzepte wie Lean, Green und Digital sind für moderne Abläufe unerlässlich. Die Sitzung befasst sich mit der Verbesserung von Verwaltungsprozessen, dem Lean-Revival und der Digitalisierung in der Fertigung. Nachhaltigkeitsziele, einschließlich Net Zero, werden ebenso diskutiert wie Herausforderungen der Transparenz. Ein interaktives Programm hilft bei der Identifizierung von Verbesserungsbereichen, während die Etablierung einer Hochleistungskultur und von Feedback-Mechanismen für zukünftige Fortschritte hervorgehoben wird.

Stefan Stiebritz, der Lean-Manager, berichtet über seinen Weg zur Optimierung der Produktionsprozesse, insbesondere über den Umzug von Bruchsal nach München. Er erörtert Lean-Management-Prinzipien, Strategien zur Reduzierung von Produktionsflächen und zur Verbesserung von Arbeitsabläufen. Der Vortrag beleuchtet innovative Lösungen für die Verlagerung schwerer Maschinen, die Schulung von Mitarbeitern in Lean-Methoden und die Integration digitaler Tools. Herausforderungen bei der Softwareunterstützung und die Bedeutung der Führung bei der Förderung einer Lean-Kultur werden ebenfalls angesprochen.

Die Lean Produktion steht vor der Herausforderung, Nachhaltigkeit und Verschwendung zu erkennen. Die Umstellung auf eine schlanke Verwaltung erfordert das Engagement der Mitarbeiter, die sich auf die Reduzierung von Verschwendung und die Verbesserung von Prozessen konzentrieren. Bei früheren Initiativen gab es Probleme mit der Dynamik, was die Bemühungen um eine Wiederbelebung von Lean veranlasste. Workshops mit der 5S-Methode haben zu Effizienzsteigerungen geführt. Das Management unterstützt diese Veränderungen und legt Wert auf Nachhaltigkeit und regelmäßige Überprüfungen. Teambuilding-Aktivitäten fördern die Moral, und digitale Tools unterstützen die Zusammenarbeit, wobei eine Ausweitung der Lean-Initiativen auf das gesamte Unternehmen geplant ist.

Die Präsentation unterstreicht die Bedeutung der Widerstandsfähigkeit von Unternehmen inmitten von Unbeständigkeit. Sie befasst sich mit dem Lieferkettenmanagement und konzentriert sich dabei auf Beschaffung, Produktion und Logistik. Die Wettbewerbslandschaft auf dem Elektronikmarkt, insbesondere in Asien, wird ebenso untersucht wie die Notwendigkeit kontinuierlicher Innovation. Lean-Management-Praktiken und moderne Produktionstechniken werden ebenso erörtert wie die globale Präsenz und die finanzielle Leistungsfähigkeit des Unternehmens. Auch die Nachhaltigkeitsziele, einschließlich der Netto-Null-Emissionen bis 2035, werden hervorgehoben.

Bei einer globalen Werksbesichtigung werden die wichtigsten internationalen Standorte besucht und die Produktionsprozesse in Malaysia und Singapur vorgestellt. Der Montageprozess, Maßnahmen zur Qualitätskontrolle und die Zusammenarbeit zwischen Teams aus verschiedenen Ländern werden beleuchtet. Der Rundgang umfasst die Hauptmontagelinie, Prüfverfahren und den Einsatz eines Pull-Systems zur Materialkoordination. Auch Schulungs- und Sicherheitsprotokolle werden besprochen, um ein umfassendes Verständnis der Fabrikabläufe zu gewährleisten.

Die Digitalisierung in der Fertigung zielt auf einen papierlosen Montageprozess und eine effiziente Maschinenverfolgung ab. Automatisierte Buchungen und Datenanalysen verbessern die Qualität und rationalisieren die Abläufe. Herausforderungen ergeben sich aus der ERP-Standardisierung und Altsoftware, die durch die Auswirkungen von Pandemien noch verstärkt werden. Die Konzentration auf schlanke Prozesse und eine effektive Datennutzung unterstützt die Automatisierung und Robotik. Die Einführung von Tools wie dem Big Data Monitor verbessert die Datenverfügbarkeit, während Schulungen die Teams in die Lage versetzen, Produktionsprobleme proaktiv anzugehen.

Der digitale Werksrundgang zeigt neun Stationen entlang des Wertschöpfungsprozesses, wobei der Schwerpunkt auf dem maschinellen Produktionsprozess in der SMD-Produktion und der Leiterplattenfertigung liegt. Sie zeigt eine klassische SMT-Linie, die das Bedrucken, Prüfen, Bestücken und Löten von Leiterplatten umfasst. Der Prozess umfasst das Auftragen von Lotpaste mit einer Schablone, gefolgt von der Inspektion und der Bestückung mit effizienten Maschinen. Der Materialturm automatisiert die Logistik, und qualifiziertes Personal spielt in der Elektronikfertigung eine entscheidende Rolle.

Der Systemabnahmeprozess beginnt mit einem Überblick über die Testmodule und -komponenten und dauert je nach Kundenbedarf und Systemkomplexität bis zu drei Tage. Die Datenerfassung während der Tests umfasst Fehlerprotokolle und Virenprüfungen. Die Kalibrierung stellt die Transportgenauigkeit sicher, während die Leistungstests die Maschinenfähigkeiten bewerten. Die Kunden beteiligen sich aktiv, indem sie Spezifikationen bereitstellen und sich an den Tests beteiligen, wobei die Abnahmekriterien auf die Qualitäts-KPIs und die spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind.

Die Elektronikfertigung entwickelt sich mit der Einführung intelligenter Werkzeuge zur Steigerung der Produktionseffizienz weiter. Die kollaborative Robotik wird zum integralen Bestandteil und zeigt ihr Potenzial für die Zukunft. Die Vision einer „Lights-out“-Fabrik legt den Schwerpunkt auf Automatisierung und Logistik. Die Notwendigkeit von Manufacturing Execution Systems wird hervorgehoben und spiegelt deren Entwicklung in der Produktion wider. Trotz des technologischen Fortschritts erfordert die Zukunft der Automatisierung immer noch menschliches Engagement.

Das Intelligente Managementsystem in der maschinellen Fertigung verfolgt Positionen und Daten in Echtzeit und ermöglicht eine automatische Materialbuchung in SAP. Eine App zur Fehlerberichterstattung ermöglicht es den Mitarbeitern, Probleme mit visuellen Beweisen zu dokumentieren. Dieses System fördert eine papierlose Umgebung und verbessert die Effizienz und Sicherheit. Die Datenanalyse unterstützt Qualitätsberichte und Prozessverbesserungen. Für die Zukunft ist geplant, die Anwendung des Systems zu erweitern und gleichzeitig die Herausforderungen der Implementierung zu bewältigen.

Die Herstellung von Köpfen umfasst verschiedene Komponenten und die Aufgaben der Ingenieure. Es werden verschiedene Kopftypen untersucht und ihre Merkmale und Verwendungszwecke vorgestellt. Die Qualitätskontrolle ist von entscheidender Bedeutung und konzentriert sich auf die Datenerfassung und Überwachung zur Einhaltung von Standards. Produktionslinien werden untersucht, wobei die Montageprozesse und Prüfprotokolle detailliert beschrieben werden. Big Data hilft bei der Verfolgung von Qualitätsparametern und ermöglicht ein frühzeitiges Eingreifen. Globale Reparatur- und Wartungszentren unterstützen die Kunden bei der Reparatur und dem Austausch von Köpfen.

ASMPT legt großen Wert auf die Entwicklung und Schulung seiner Mitarbeiter und konzentriert sich dabei auf die Schaffung einer unterstützenden Kultur und künftiger Kompetenzen. Das Unternehmen legt Wert auf die Entwicklung von Führungskräften und bietet verschiedene Talentprogramme zur Förderung von Intrapreneurship und Nachhaltigkeit an. Zu den wichtigsten Themen gehören Teambildung, internationale Trainee-Möglichkeiten und globale HR-Strategien, die alle darauf abzielen, junge Talente zu gewinnen und zu fördern. Die Initiative One Young World spielt eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Führungsqualitäten von Nachwuchskräften.

Die Sitzung schließt mit dem Feedback des ersten Tages, wobei persönliche Erfahrungen hervorgehoben werden. Er betont die Lean-Prinzipien und die Bedeutung der Digitalisierung in der Produktion. Das Bekenntnis zu einer Net Zero-Strategie ohne Kompensation zeigt das Engagement für Nachhaltigkeit. Für den Abend ist ein Eisstockschießen geplant, und es werden Anpassungen des Zeitplans für den nächsten Tag angekündigt, um früher zu beginnen. Für eine reibungslose Teilnahme wird auch eine Transporthilfe angeboten.

Die mechanische Fertigung bei ASMPT besteht aus Fräs- und Drehmaschinen, und in der Vorfertigungsabteilung werden Bauteile aus Rohmaterialien hergestellt. Der Prozess beinhaltet die Zusammenarbeit mit Entwicklungsteams, um Herausforderungen in der Produktion zu bewältigen. Schwerpunkte sind Automatisierung, Effizienz und wirtschaftliches Arbeiten. Das Ausbildungsprogramm für Mechatronik hebt die praktischen Projekte der Auszubildenden und innovative Techniken wie den 3D-Druck hervor und unterstreicht die Bedeutung des internen Prototyping für eine schnelle Entwicklung.

Die Produktion von Feeder umfasst verschiedene Verfahren und Ausbildungsmethoden. Das Team erläutert die verschiedenen Arten von Feeder und ihre Spezifikationen und zeigt die Verantwortlichkeiten für die weltweite Produktion an Standorten wie Ungarn und Malaysia auf. Neue Mitarbeiter erhalten eine strukturierte Schulung in einer unterstützenden Umgebung und werden je nach Bereitschaft in die Produktion übernommen. Der Montageprozess ist so organisiert, dass ein effektives Lernen möglich ist, und fortschrittliche Technologie verbessert die Kommunikation und Problemlösung in internationalen Teams.

Die Teilnehmer befassen sich in einer Sitzung mit der 6S-Arbeit und den für die Bewertung verwendeten Instrumenten. Sie tauschen Ergebnisse aus bestimmten Abteilungen aus und betonen die Bedeutung der Parallelverarbeitung. Der Dokumentationsprozess wird besprochen, einschließlich der Verwendung von Tablets zur Aufzeichnung von Ergebnissen. Es werden Rückmeldungen zu digitalen Tools und externen Audits ausgetauscht, wobei Nachhaltigkeit und kontinuierliche Verbesserung hervorgehoben werden. Die Sitzung schließt mit einem Schwerpunkt auf der Reduzierung von Verschwendung durch schlanke Verfahren.

ASMPT hat sich verpflichtet, bis 2035 Netto-Null-Emissionen zu erreichen und dabei Scope 1, 2 und 3 Emissionen zu berücksichtigen. Die Präsentation hebt Nachhaltigkeitsauszeichnungen, regulatorische Herausforderungen und veränderte Kundenerwartungen hervor. Es wird auf den Pendelverkehr der Mitarbeiter, die Auswirkungen von Covid auf den Reiseverkehr und die Bedeutung von klimaneutralem Papier eingegangen. Die Emissionen der Logistik und der Energieverbrauch bei der Produktauslieferung werden ebenso analysiert wie Strategien zur Einbindung der Mitarbeiter und zur Erfüllung der Kundenanforderungen an die Nachhaltigkeit.

Die Sitzung endet mit Reflexionen über die Lernreise und fordert die Teilnehmer auf, mit umsetzbaren Ergebnissen zurückzukehren. Sie fördert praktische Ideen für schnelle Erfolge und unterstreicht die Bedeutung von Authentizität in Diskussionen. Es wird um Feedback gebeten, um künftige Veranstaltungen zu verbessern, wobei der Input der Teilnehmer hervorgehoben wird. Die Beiträge der Organisatoren werden gewürdigt, und es wird über künftiges Engagement diskutiert, wobei der Schwerpunkt auf logistischer Unterstützung und der Aufrechterhaltung von Verbindungen nach der Veranstaltung liegt.

Die Teilnehmer untersuchen die Bedeutung von KI und maschinellem Lernen in der Produktion und beschreiben die Unterschiede zwischen Deep Learning und maschinellem Lernen. Sie erklären Data Mining, Algorithmen wie PageRank und die Rolle neuronaler Netze. Die Diskussion behandelt die Datengenerierung für Trainingsmodelle, stellt die klassische Bildverarbeitung mit dem maschinellen Lernen gegenüber und befasst sich mit Herausforderungen bei der Datenerfassung. Einblicke in die vorausschauende Wartung und die Bedeutung des Mitarbeiterengagements in KI-Projekten werden ebenfalls hervorgehoben.

Die Teilnehmer diskutieren über Energieniveaus, Vernetzung und die Bedeutung der deutschen Industriegeschichte. Sie reflektieren über ihre Museumserfahrungen und ihr gewachsenes Kunstverständnis. Die Veranstaltung befasst sich mit den Herausforderungen der digitalen Teilnehmer und erkundet Produktionsstrukturen und die digitale Transformation. Nachhaltigkeit und die Zukunft der Fabriken sind zentrale Themen, wobei der Fokus auf Learning Journeys, Quick Wins und der Visualisierung von Verbesserungszielen liegt.

Die Produktionsplanung erfordert Simulationen und ein effektives Datenmanagement, um die Herausforderungen bei der Implementierung von Microservices zu bewältigen. Echtzeitdaten sind für die Entwicklung von entscheidender Bedeutung, während bei der Verwaltung der Produktionsanlagen die menschliche Interaktion im Vordergrund steht. Initiativen für Bürgerentwickler nutzen Low-Code-Plattformen. Die Budgetierung für die Digitalisierung erfordert eine Priorisierung von Projekten und Ressourcen. Die Zustandsüberwachung identifiziert Verschleißmuster durch Datenanalyse, und das Lieferkettenmanagement passt sich durch intensive Kommunikation mit den Lieferanten an die Marktbedingungen an.

Die Sitzung lüftet das Geheimnis des Logos und stellt Dr. Alexander Grote vor, der über Produktionsprozesse spricht. Er unterstreicht die Bedeutung der Verfahrenstechnik bei der Unterstützung der Produktion und des Projektmanagements und stellt drei konkrete Projekte vor. Nachhaltigkeitsinitiativen zielen darauf ab, durch eine Erhöhung der Werkzeugkühltemperaturen Energie zu sparen. Eine neue Steckdosen-Produktionslinie soll die Kapazität verdoppeln, während das Produkt Tacteo anpassbare Designoptionen bietet. Es werden auch Gamification-Strategien untersucht, um die Motivation und Effizienz der Mitarbeiter zu steigern.

Erfahren Sie mehr über die Geschichte und Entwicklung des Busch-Jäger-Logos und die Gründung des Unternehmens. Entdecken Sie die Bedeutung von Nachhaltigkeit in der Wirtschaft, die sich ändernde Kundenwahrnehmung von recycelten Materialien und die Herausforderungen bei der Beschaffung von qualitativ hochwertigen recycelten Produkten. Die Diskussion behandelt auch die Verfahrenstechnik, die Planung der Produktentwicklung und die wachsende Marktnachfrage nach nachhaltigen Lösungen für die Renovierung von Wohngebäuden.

Die Teilnehmer erhoffen sich wertvolle Erkenntnisse aus der Veranstaltung und berichten von vielen Quick Wins, die einige Teilnehmer überraschen. Es ist geplant, diese Erfolge bald zu verbreiten. Schlüsselpersonen werden für ihre Professionalität bei der Durchführung der Veranstaltung gewürdigt. Künftige Veranstaltungen werden angekündigt, darunter ein Treffen im Januar, bei dem es um Produktionstechnologien geht. Den Teilnehmern wird für ihre Teilnahme gedankt, und es wird um Feedback gebeten, um den zukünftigen Erfolg zu verbessern.

Die Präsentation hebt digitale Innovationen hervor, die die Nachhaltigkeit in der Fertigung verbessern. Es zeigt Schlüsselinitiativen im Bereich der erneuerbaren Energien und betont nachhaltige Produktionsmethoden, Kosteneffizienz und Mitarbeiterengagement. Erhebliche Investitionen in Automatisierungstechnologien zielen darauf ab, die Produktionseffizienz zu verbessern. Die Implementierung von Standardisierung und vernetzten Tools für die Echtzeitüberwachung wird diskutiert, zusammen mit digitalen Erkennungssystemen zur Qualitätskontrolle. Der Schwerpunkt liegt auf der Integration von Nachhaltigkeit in die Produktion bei gleichzeitiger Einhaltung hoher Qualitätsstandards.

KI-Tools können von Nicht-Statistikern verwendet werden, aber Trainingsfehler müssen vermieden werden. Es ist entscheidend, Effizienz mit Nachhaltigkeit in Einklang zu bringen, da nicht alle Produktivitätsgewinne nachhaltig sind. Die digitale Schraubentechnologie verbessert die Qualitätssicherung in Produktionssystemen. Der Zugang zu digitalen Daten ist begrenzt, was die Nutzung von KI erschwert. Open-Source-Tools helfen bei der KI-Entwicklung, während die Bilderkennungstechnologie für die Qualitätskontrolle von entscheidender Bedeutung ist und erhebliche Ressourcen für eine effektive Implementierung erfordert.

Ein optimiertes Zusatzwerkzeug für die Getriebegehäuselinie wird eingeführt, das die Zusammenarbeit mit KennerMetall zeigt. Die Entwicklung stand vor Herausforderungen wie Gewicht und Kosten, nutzte aber FEM-Simulationen für ein effektives Werkzeugdesign. Dieses Projekt führt zu einer bemerkenswerten Gewichtsreduzierung und verbesserten Zykluszeiten, was einen signifikanten Fortschritt in der 3D-Drucktechnologie für den industriellen Einsatz darstellt. Es unterstreicht die Notwendigkeit kontinuierlicher Innovationen in den Herstellungsprozessen.

Teamführung beinhaltet klare Strukturen und Verantwortlichkeiten für Führungskräfte und Schichtmanager. Autonome Arbeitsgruppen fördern die Zusammenarbeit, während die Problemlösungssitzungen die Herausforderungen am Arbeitsplatz angehen. Innovation in der Fertigung konzentriert sich auf neue Werkzeuge und Technologieoptimierung. Die Zusammenarbeit mit Lieferanten integriert Fachwissen, und die Mitarbeiterentwicklung legt den Schwerpunkt auf Schulung und kontinuierliches Lernen. Unternehmen müssen sich an die unterschiedlichen Arbeitseinstellungen zwischen den Generationen anpassen und Mitarbeiter in die digitale Transformation einbeziehen, um erfolgreiche Ergebnisse zu erzielen.

Die Integration wissenschaftlicher Expertise in die Logistik ist entscheidend für die Bewältigung von Produktionsherausforderungen. Die Zusammenarbeit zwischen Universitäten und Branchen, insbesondere die unternehmerischen Initiativen der TUM, zeigt die Bedeutung von Design Thinking bei der Problemlösung. Die Diskussion betont echte digitale Transformation gegenüber einfacher Digitalisierung und hebt Nachhaltigkeit und innovative Displays hervor, die auf Umweltziele abgestimmt sind. Die Sitzung lädt zu einer weiteren Auseinandersetzung mit diesen innovativen technologischen Ansätzen in der Logistik ein.

Das digitale Shopfloor-Management spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der betrieblichen Effizienz. Das Projekt hebt die Erfahrung und die Branchenverbindungen des Unternehmens hervor und überprüft gleichzeitig aktuelle Praktiken, die Papier- und digitale Werkzeuge mischen. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören eine verbesserte Datenqualität und Zeitersparnis. Herausforderungen, mit denen bei der Umsetzung konfrontiert ist, werden zusammen mit Strategien zu ihrer Überwindung behandelt. Zukünftige Pläne beinhalten die Integration von KI und Automatisierung, um Prozesse weiter zu rationalisieren.

Entdecken Sie die Schlüsselelemente der Logistik und des Shopfloor-Managements und konzentrieren Sie sich auf die Verlagerung hin zu papierlosen Praktiken und die Bedeutung der Zusammenarbeit bei der Wertschöpfung. Erfahren Sie mehr über Strategien zur Senkung der Logistikkosten, die Rolle von Technologien wie WLAN und Bluetooth Low Energy für die Verfolgung und die Implementierung digitaler Managementsysteme. Entdecken Sie die Bedeutung der Echtzeit-Visualisierung von Leistungsdaten und die kulturellen Veränderungen, die für ein effektives Management erforderlich sind.

Die Teilnehmer:innen erkunden Quick Wins, um die Vorteile zu maximieren, und sprechen über das Werma-Signalsystem, das die Prozesse für den Datenempfang und die Eskalation beschreibt. Die Rolle des MPO-Prozessoptimierers bei der Mitarbeiterentwicklung und -verantwortung wird hervorgehoben, zusammen mit Herausforderungen bei der Priorisierung der Kundenbedürfnisse. Feedback wird durch ein Bewertungssystem gesammelt, und zukünftige Veranstaltungen, einschließlich eines Besuchs in einer neuen Direktstromfabrik, die sich auf Energiemanagement und nachhaltige Praktiken konzentriert, werden angekündigt.

Die Initiative Mission to Zero konzentriert sich auf die Erreichung von Energieautonomie und Klimaneutralität. Es zeigt die erste klimaneutrale Website von ABB und teilt Einblicke von einem Elektro-Lkw-Fahrer. Das Konzept der Fabrik der Zukunft kombiniert Klimaneutralität, schlanke Prozesse und Digitalisierung. Die 144-jährige Geschichte von Buschjäger Elektro unterstreicht ihr Engagement für Nachhaltigkeit. Die Diskussion behandelt Energieeffizienz, erneuerbare Energien und den Zusammenhang zwischen Digitalisierung und messbaren Nachhaltigkeitsverbesserungen.

Buschjäger ist eine führende Marke für Elektroinstallationslösungen, die sich der Nachhaltigkeit und Innovation verschrieben hat. Mit rund 900 Mitarbeitern legt das Unternehmen Wert auf Ausbildung und Qualitätszertifizierung. Es zielt auf Marktführerschaft in der Smart-Home-Technologie ab und fördert die Kundenbindung durch ein offenes Ökosystem. Cybersicherheit hat Priorität und gewährleistet den Schutz von Kundendaten. Die Session fördert die Interaktion mit einem Q&A-Segment.

Digitalisierung und Messung spielen eine entscheidende Rolle bei den Nachhaltigkeitsbemühungen. Die Mission to Zero-Initiative konzentriert sich auf Transparenz und die Reduzierung der CO2-Emissionen durch den Verzicht auf fossile Brennstoffe und die Förderung der Elektrifizierung. Dieser Weg zur Klimaneutralität umfasst die Einführung von Photovoltaikanlagen, die Einführung von Elektrofahrzeugen und das Streben nach einer 100 %igen Elektrifizierung bis 2030. Initiativen zur Biodiversität unterstützen das Wohlbefinden der Mitarbeiter, während die Produktnachhaltigkeit den Schwerpunkt auf hohem Recyclinggehalt und biobasierte Materialien legt.

Donato Caputo leitet den Betrieb mit einer starken Leidenschaft für Effizienz und die Bewältigung von Herausforderungen in der Metall- und Kunststoffproduktion. Der Fokus liegt auf der Verbesserung der Herstellungsprozesse und der Gewährleistung einer effektiven Kommunikation zwischen den Mitarbeitern. Training und Entwicklung werden priorisiert, um zukünftige Anforderungen zu erfüllen, während Leistungskennzahlen die Entscheidungsfindung leiten. Das ultimative Ziel ist es, bis 2029 als Fabrik des Jahres anerkannt zu werden.

Logistik und Vertrieb konzentrieren sich auf die Kundenorientierung und die Geschichte des Unternehmens. Zu den wichtigsten Punkten gehören die Einrichtung von Logistikprozessen, die Integration von Automatisierung für Effizienz und die Implementierung flexibler Auftragsmanagementstrategien. Nachhaltigkeitsinitiativen zielen auf Verpackungen und Umweltauswirkungen ab. Zukünftige Ziele legen großen Wert auf hohem Serviceniveau und Kundenzufriedenheit, während Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen Teams für den operativen Erfolg von entscheidender Bedeutung sind.

Der Inhalt hebt wichtige Energiestrategien hervor, die sich auf BHKWs und PV-Systeme konzentrieren und gleichzeitig die Wärmeeffizienz in Gebäuden und die Integration erneuerbarer Energien, einschließlich Wasserstoff, betonen. Es diskutiert Kommunikationsstrategien für Nachhaltigkeit, Mitarbeiterschulungsprogramme und die Automatisierung von Produktionsprozessen. Die bevorstehende Anforderung für Nachhaltigkeitsberichte für größere Unternehmen wird eingeführt, zusammen mit Strategien zur Steigerung der Markenbekanntheit durch Online-Engagement und Kundeninteraktion.

Buschjäger operates with 1200 employees, focusing on manufacturing components for switches and sockets. The company emphasizes energy management and sustainability through its Mission to Zero initiative, which includes transitioning to renewable energy and implementing electric vehicle infrastructure. Buschjäger aims for complete electrification and a significant reduction in fossil fuel dependency, showcasing its commitment to energy efficiency and innovative product lines.

Mark und Georg stellen eine neue Produktionsstätte vor, die sich auf das Projekt Arstelling-Cancel konzentriert. Mark diskutiert als Produktionsleiter die Herausforderungen alter Produktionslinien und hebt die Vorteile der modernen Technologie hervor. Die neue Einrichtung verfügt über automatisierte Qualitätskontrollen mit 21 Kameras, die die Produktionskapazität verdoppeln und die Effizienz steigern. Der modulare Produktionsprozess umfasst Basis, Anpassung und Verpackung, wobei ABB-Roboter für die automatisierte Verpackung verwendet werden. Zukünftige Pläne zielen darauf ab, die Automatisierung zu erhöhen und Daten für kontinuierliche Verbesserungen zu nutzen.

Logistikbetrieb integriert Vertrieb und Produktion mit einem starken Schwerpunkt auf Kommunikation und Zusammenarbeit. Fortschrittliche Automatisierungs- und Nachhaltigkeitsbemühungen sind im Lager mit Elektro-Lkw und reduzierten Verpackungen offensichtlich. Der Komfort der Mitarbeiter wird durch ergonomische Designs wie Fußbodenheizungen priorisiert. Der Auftragsabwicklungsprozess wird mit Pick-by-Light-Systemen effizient gestaltet. Zukünftige Ziele konzentrieren sich auf die Verbesserung der Digitalisierung und die Rationalisierung von Lieferkettenprozessen.

Schutzmaßnahmen gegen elektrostatische Entladung sind im Produktionsbereich unerlässlich, wobei blaue Abdeckungen verwendet werden. Die kundenspezifische Produktion richtet sich an bestimmte Kundenaufträge und ermöglicht einzigartige Konfigurationen. Der Glassensor verfügt über anpassbare Glasscheiben mit Lasergravur für Symbole. Bestellungen werden elektronisch für einen papierlosen Workflow verarbeitet. Der Prozess umfasst Reinigung, Druck und Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil vor der Endmontage die Spezifikationen erfüllt.

Entdecken Sie die Entwicklung von Herstellungs- und Testprozessen und im glichen Sie sie mit Kindheitserfahrungen mit Spielzeugzügen. Entdecken Sie, wie modulare Systeme die Montage- und Testflexibilität verbessern. Erfahren Sie mehr über intelligente Produkte in der Hausautomation und deren Integration in moderne Systeme. Die Erzählung beleuchtet automatisierte Tests, bei denen intelligente Spediteure effizient navigieren, und reflektiert den Wechsel von manuellen zu fortschrittlichen automatisierten Systemen, wobei die Prinzipien der Lean Manufacturing angewendet werden, um die Effizienz zu verbessern.

Die Veranstaltung behandelt wichtige Logistik- und Produktionsprozesse, wobei der Schwerpunkt auf einem effizienten Vertrieb und den Einfluss der Kundennachfrage auf schnellere Lieferungen liegt. Die Automatisierung spielt eine entscheidende Rolle für die Produktionsstabilität, insbesondere bei EIB- und KNX-Geräten. Die Einführung der Matrixproduktion erhöht die Flexibilität, während die digitale Transformation das Datenmanagement unterstützt. Die Nachhaltigkeitsbemühungen konzentrieren sich auf recycelte Materialien und Energieeffizienz, wobei adiabatische Kühlsysteme zur Temperaturregelung vorgeschlagen werden.

Die Begrüßung am zweiten Tag gibt einen Überblick über die geplanten Aktivitäten und Ziele des Tages. Die Teilnehmer werden auf die bevorstehenden Workshops und Präsentationen eingestimmt.

Wichtige Punkte:
• Tagesüberblick: Einführung in die geplanten Aktivitäten.
• Workshops und Präsentationen: Einstimmung auf die bevorstehenden Sessions.
• Fortlaufende Diskussionen: Bedeutung der kontinuierlichen Lern- und Diskussionserfahrungen.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen der Veranstaltung zur Verbesserung der Effizienz, Nachhaltigkeit und Digitalisierung in den Betriebs- und Produktionsprozessen der Teilnehmer.

Dieses Video behandelt das Porsche Performance Board, ein intelligentes Dashboard zur Überwachung und Optimierung von Produktionsprozessen. Es wird gezeigt, wie das Board Echtzeitdaten nutzt, um die Leistung zu steigern und die Effizienz zu verbessern.
Wichtige Punkte:
• Porsche Performance Board: Intelligentes Dashboard.
• Echtzeitdaten: Nutzung zur Leistungssteigerung.
• Effizienz: Verbesserungen durch Datenanalyse.

Das Video beschreibt den Virtuellen Meisterbock, ein digitales Modell, das zur Qualitätskontrolle und Fehleranalyse in der Produktion verwendet wird. Es wird erläutert, wie diese Technologie zur Optimierung der Produktionsprozesse beiträgt.
Wichtige Punkte:
• Virtueller Meisterbock: Digitales Qualitätskontrollmodell.
• Fehleranalyse: Anwendung in der Produktion.
• Optimierung: Verbesserungen durch digitale Modelle.

In dieser Sitzung werden verschiedene Fragen der Teilnehmer zu den vorgestellten Themen beantwortet. Es wird ein interaktiver Austausch gefördert, um ein tieferes Verständnis zu ermöglichen.
Wichtige Punkte:
• Fragen und Antworten: Beantwortung der Teilnehmerfragen.
• Interaktiver Austausch: Förderung des Verständnisses.
• Vertiefung der Themen: Detaillierte Erklärungen und Diskussionen.

Dieses Video beschreibt das Porsche Logistik Konzept + (PLK+), das auf die Optimierung der Logistikprozesse abzielt. Es werden Strategien und Technologien vorgestellt, die die Effizienz und Flexibilität in der Logistik verbessern.
Wichtige Punkte:
• Porsche Logistik Konzept + (PLK+): Optimierung der Logistikprozesse.
• Strategien und Technologien: Verbesserungen durch Innovationen.
• Effizienz und Flexibilität: Vorteile des Konzepts.

In dieser Sitzung werden verschiedene Fragen der Teilnehmer zu den vorgestellten Themen beantwortet. Es wird ein interaktiver Austausch gefördert, um ein tieferes Verständnis zu ermöglichen.
Wichtige Punkte:
• Fragen und Antworten: Beantwortung der Teilnehmerfragen.
• Interaktiver Austausch: Förderung des Verständnisses.
• Vertiefung der Themen: Detaillierte Erklärungen und Diskussionen.

Das Video behandelt das Thema Biodiversität in der industriellen Produktion. Es wird gezeigt, wie Unternehmen Maßnahmen ergreifen können, um die biologische Vielfalt zu fördern und gleichzeitig nachhaltiger zu produzieren.
Wichtige Punkte:
• Biodiversität: Förderung in der Produktion.
• Nachhaltigkeit: Maßnahmen zur Verbesserung.
• Umweltfreundlichkeit: Vorteile für Unternehmen und Natur.

Dieses Video beschreibt das Energie Monitoring System (EnMoS), das zur Überwachung und Optimierung des Energieverbrauchs in der Produktion eingesetzt wird. Es werden die Funktionen und Vorteile des Systems vorgestellt.
Wichtige Punkte:
• Energie Monitoring System (EnMoS): Überwachung des Energieverbrauchs.
• Optimierung: Funktionen und Anwendungen.
• Energieeffizienz: Vorteile durch EnMoS.

In dieser Sitzung werden verschiedene Fragen der Teilnehmer zu den vorgestellten Themen beantwortet. Es wird ein interaktiver Austausch gefördert, um ein tieferes Verständnis zu ermöglichen.
Wichtige Punkte:
• Fragen und Antworten: Beantwortung der Teilnehmerfragen.
• Interaktiver Austausch: Förderung des Verständnisses.
• Vertiefung der Themen: Detaillierte Erklärungen und Diskussionen.

Im Abschlussvideo der Veranstaltung werden die wichtigsten Erkenntnisse zusammengefasst. Die Teilnehmer werden verabschiedet und es wird ein Ausblick auf zukünftige Initiativen gegeben.
Wichtige Punkte:
• Zusammenfassung: Überblick über die wichtigsten Erkenntnisse.
• Verabschiedung: Abschluss der Veranstaltung.
• Ausblick: Zukünftige Initiativen und Projekte.
Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen der Veranstaltung zur Verbesserung der Effizienz, Nachhaltigkeit und Digitalisierung in den Betriebs- und Produktionsprozessen der Teilnehmer. 

Die Begrüßung gibt einen Überblick über die Ziele und Themen der Veranstaltung. Die Teilnehmer werden auf die bevorstehenden Diskussionen und Präsentationen eingestimmt.
Wichtige Punkte:
• Veranstaltungsziele: Einführung und Überblick.
• Agenda: Vorstellung der Tagesordnung.
• Teilnehmeransprache: Einstimmung auf die bevorstehenden Themen.

Dieses Video bietet Einblicke in die Produktionsprozesse bei Porsche in Leipzig. Es wird gezeigt, wie modernste Technologien und effiziente Methoden in der Fahrzeugproduktion eingesetzt werden.
Wichtige Punkte:
• Produktionsprozesse: Einblicke in die Porsche-Produktion.
• Moderne Technologien: Einsatz in der Fahrzeugherstellung.
• Effizienz: Methoden und Vorteile.

Das Video behandelt intelligente Technologien und deren Anwendung in der Produktion. Es werden innovative Lösungen vorgestellt, die zur Steigerung der Effizienz und Flexibilität in der Fertigung beitragen.
Wichtige Punkte:
• Intelligente Technologien: Anwendungen und Vorteile.
• Innovative Lösungen: Vorstellung und Einsatz.
• Effizienz und Flexibilität: Verbesserungen durch Smart-Technologien.

In diesem Video wird das Lean-Management-Prinzip und seine Anwendung in der Produktion erläutert. Es werden Strategien zur Prozessoptimierung und Effizienzsteigerung vorgestellt.
Wichtige Punkte:
• Lean-Management: Definition und Konzepte.
• Prozessoptimierung: Strategien und Methoden.
• Effizienzsteigerung: Vorteile durch Lean-Prinzipien.

Das Video beschreibt nachhaltige Produktionsstrategien und deren Umsetzung. Es werden Beispiele für umweltfreundliche Maßnahmen und deren Vorteile für die Industrie vorgestellt.
Wichtige Punkte:
• Nachhaltigkeit: Strategien in der Produktion.
• Umweltfreundliche Maßnahmen: Beispiele und Vorteile.
• Industrie: Implementierung nachhaltiger Praktiken.

In dieser Diskussionsrunde sprechen Experten über aktuelle Herausforderungen und Chancen in der Industrie. Es werden verschiedene Perspektiven und Best Practices ausgetauscht.
Wichtige Punkte:
• Diskussion: Herausforderungen und Chancen in der Industrie.
• Expertenperspektiven: Austausch von Ansichten und Erfahrungen.
• Best Practices: Erfolgreiche Ansätze und Methoden.

Dieses Video bietet eine virtuelle Tour durch eine digitale Produktionsstätte. Es werden die eingesetzten Technologien und deren Vorteile für die Produktionsprozesse vorgestellt.
Wichtige Punkte:
• Virtuelle Tour: Einblicke in die digitale Produktion.
• Eingesetzte Technologien: Vorstellung und Anwendungen.
• Produktionsprozesse: Vorteile durch Digitalisierung.

Im Abschlussvideo der Veranstaltung werden offene Fragen beantwortet und die wichtigsten Erkenntnisse zusammengefasst. Die Teilnehmer werden verabschiedet und es wird ein Ausblick auf zukünftige Initiativen gegeben.
Wichtige Punkte:
• Fragen und Antworten: Beantwortung der Teilnehmerfragen.
• Zusammenfassung: Überblick über die wichtigsten Erkenntnisse.
• Verabschiedung: Abschluss und Ausblick.

Die Veranstaltung im Mercedes Benz Werk bringt Teilnehmer zusammen, um Erfahrungen und Netzwerke auszutauschen. Es verfügt über ein hybrides Format, das sowohl persönliche als auch digitale Teilnahme ermöglicht. Die wichtigsten Diskussionen konzentrieren sich auf Nachhaltigkeit, CO2-Neutralität und Innovation in der Lkw-Industrie, insbesondere in der Elektrifizierung. Interaktive Tools verbessern das Engagement und die Möglichkeiten der Vernetzung werden gefördert. Die Abendveranstaltungen zielen darauf ab, angenehme Lernerfahrungen zu schaffen, während die Teilnehmer nach neuen Erkenntnissen und Austausch suchen.

Mercedes Benz Trucks konzentriert sich auf den zukünftigen Betrieb und betont den kulturellen Wandel und eine klare Vision. Die Auswirkungen von Industrie 4.0 auf die Effizienz und die Anpassung der Belegschaft sind erheblich. Das Unternehmen strebt keine Emissionen in der Produktion an und stellt sich gleichzeitig mit Wettbewerbern ab, um die Leistung zu verbessern. Bei Digitalisierungsstrategien geht es darum, Mitarbeiter durch Top-Down- und Bottom-up-Ansätze zu engagieren. Grüne Initiativen und Investitionsstrategien sind ebenfalls der Schlüssel, die eine erfolgreiche Transformation und eine hohe Produktqualität anstreben.

Zeitmanagement spielt in den Sitzungen eine entscheidende Rolle, insbesondere wenn neue Teilnehmer hinzukommen. Der Inhalt betont die Bedeutung der Bekämpfung von Emissionen in Lieferketten und untersucht gleichzeitig Logistikstrategien, die Kosten und grüne Initiativen in Einklang bringen. Es geht auch auf die Komplexität der Fahrzeugproduktionszeitpläne und Montageprozesse ein und zeigt die Herausforderungen auf, denen sich die Branche gegenübersieht.

Das Schulungsprogramm betont die Qualifikation der Mitarbeiter durch Standortänderungen, Wasserstoff- und Hochspannungsfahrzeugschulungen und die Integration digitaler Inhalte. Es umfasst wesentliche Kenntnisse in den Bereichen Gase und Elektrotechnik und betont die Notwendigkeit einer kontinuierlichen Anpassung an neue Technologien. Zukünftige Strategien werden sich auf Diversifizierung und Individualisierung konzentrieren, um verschiedenen Lernbedürfnissen gerecht zu werden, wobei digitale Lernmöglichkeiten Fernunterricht ermöglichen. Der Zusammenhang zwischen Lean-Methoden und Qualifizierungsprozessen wird ebenfalls hervorgehoben.

Das Energiemanagement in der Lackierabteilung ist entscheidend, da es 25 % der Energie der Anlage verbraucht, insgesamt etwa 90.000 Kilowattstunden pro Tag. Ein Projekt namens Schichtentkopplung zielt darauf ab, den Energieverbrauch durch Mitarbeiterbeteiligung und innovative Ideen zu optimieren, was zu erheblichen Energie- und Finanzeinsparungen führt. Technische Maßnahmen und ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess werden ebenfalls eingeführt, um die Effizienz zu steigern, zusammen mit der Einrichtung von Gruppenleitern, um die betriebliche Effizienz und das Engagement der Mitarbeiter zu steigern.

Ingenieure teilen ihre Ambitionen in der Körpermontage und stellen ihre Rollen vor. Die Diskussion hebt die Bedeutung von Gruppendynamik und Führung in der Arbeitsorganisation hervor. Historische Führungswechsel und die Notwendigkeit einer Prozessverbesserung werden angesprochen. Kleinere Gruppen verbessern das Management und die Unterstützung, während Karriereentwicklung und Motivation für die Mitarbeiterzufriedenheit von entscheidender Bedeutung sind. Das Gespräch betont kontinuierliche Verbesserung, digitale Transformation und die Bedeutung von Teamarbeit bei der Erreichung der Unternehmensziele.

Willkommen zu unserer Live-Session aus Saarbrücken! Erfahren Sie mehr über ZF, den größten Arbeitgeber des Saarlandes, und erhalten Sie exklusive Einblicke in den Produktionsstandort. Seien Sie live dabei und entdecken Sie spannende Themen rund um Innovation.

In diesem Video stellt sich der Standort Saarbrücken des Unternehmens ZF vor. Es wird auf die globalen Erfolge von ZF, den wirtschaftlichen Einfluss sowie die Bedeutung des Standorts eingegangen. Ein spannender Einblick in eines der weltweit führenden Unternehmen im Automobilsektor.

Das Video zeigt, wie die Digitalisierung Produkte, Geschäftsmodelle und Produktionsprozesse verändert und ergänzt. Es wird verdeutlicht, welche Rolle innovative Technologien in diesem Wandel spielen und wie Unternehmen darauf reagieren können.

Das Video behandelt zentrale Aspekte von Lean-Management und Digitalisierung. Es wird die Integration von Funktionssystemen erklärt und wie digitale Methoden Prozesse verbessern. Ein besonderer Fokus liegt auf aktuellen Herausforderungen und deren Lösungen in der Industrie.

In diesem Video erfahren Sie, wie nachhaltige Ansätze in der Zukunft von Unternehmen und Fabriken integriert werden können. Dabei wird betont, dass das Lernen und Verstehen zentral sind, um eine nachhaltige Entwicklung in verschiedenen Bereichen voranzutreiben. Die Bedeutung von Zusammenarbeit und Innovation steht im Fokus, um den Begriff der „Nachhaltigkeit“ praktisch und effektiv zu gestalten.

Erleben Sie eine exklusive virtuelle Werksführung durch eines der technologisch führenden Produktionsstandorte Europas. Entdecken Sie die einzigartigen Fertigungstiefen, modernste Technologien und erfahren Sie, warum dieser Standort ein Aushängeschild für Innovation und Qualität ist. Lassen Sie sich von den Einblicken in die Produktionsabläufe und der Leidenschaft des Teams begeistern!

In diesem Video geht es um die Digitalisierung in der Logistik. Es wird die gesamte Bandbreite beleuchtet, von der Standardisierung bis hin zu innovativen Ansätzen wie Predictive Analytics. Ein besonderer Fokus liegt darauf, den Menschen im digitalen Wandel mitzunehmen und individuelle Use Cases trotz Standardisierung zu ermöglichen.

Dieses Video erklärt, wie digitale Lösungen in der Produktion entstehen und welche Akteure – von Experten bis zu IT-Profis – daran beteiligt sind. Der Fokus liegt darauf, Prozesse zu digitalisieren und Informationen effizienter zu nutzen, um Produktionsabläufe zu optimieren.

In diesem Video sprechen Experten über die Planung und Umsetzung moderner Fertigungsanlagen, inspiriert von Technologien aus Saarbrücken. Einblicke in die achtstufige Fertigung und den Aufbau einer Greenfield-Anlage stehen im Mittelpunkt.

In diesem Video wird der Fokus auf die Themen „Shop Floor Management“ und „Back to Basics“ gelegt. Die Inhalte beleuchten transformative Prozesse und Praxisbeispiele aus Brandenburg, die eine erfolgreiche Umsetzung von Lean-Prinzipien demonstrieren. Es werden sowohl theoretische Grundlagen als auch praktische Anwendungen dargestellt, die wertvolle Einblicke in die Digitalisierung und Prozessoptimierung bieten.

In diesem Video erhalten Sie einen detaillierten Einblick in das Thema Nachhaltigkeit und ihre Bedeutung für die Werke einer spezifischen Division. Die Sprecher:innen erläutern, wie nachhaltige Strategien in der Praxis umgesetzt werden und welche Auswirkungen dies auf die gesamte Organisation hat.

Willkommen zu unserem Tesla-Video! Hier erfährst du alles über die ersten Schritte, wichtige Funktionen und die Zukunft der Elektromobilität. Lass dich inspirieren und erlebe die Innovation von Tesla hautnah! Schwerpunkte: Tesla Elektromobilität Innovation Funktionen Zukunft

Erlebe die Tesla-Welt hautnah! In diesem Video geht es um die Entwicklung, Produktion und Besonderheiten von Tesla-Fahrzeugen. Wir werfen einen Blick auf die Anfänge, die Fabriken und den technologischen Fortschritt, der Tesla zu einer führenden Marke gemacht hat. Erfahre, was Tesla einzigartig macht und warum es mehr als nur ein Auto ist. Schwerpunkte: Tesla Produktion Elektroauto-Technologie Elon Musk & Vision Fabrik & Serienfertigung Nachhaltige Mobilität

Spannende Diskussionsrunde zu Elektromobilität und nachhaltiger Infrastruktur! Experten sprechen über Innovationen, Herausforderungen und die Rolle von Unternehmen sowie Politik in der Mobilitätswende. Ein Blick hinter die Kulissen der Transformation – mit inspirierenden Einblicken und kontroversen Meinungen. Schwerpunkte: Elektromobilität Nachhaltige Infrastruktur Diskussionsrunde Mobilitätswende Innovationen & Politik

Tauche ein in die einzigartige Fertigung von Tesla! In diesem Video geht es um innovative Produktionsprozesse, Automatisierung und die Transformation der Automobilindustrie. Erfahre, wie Tesla neue Wege geht und herkömmliche Fertigungsmethoden herausfordert. Schwerpunkte: Tesla Fertigung Automatisierung Innovative Produktion Transformation der Industrie Effizienz & Innovation

Ein Blick hinter die Kulissen von Giga Berlin! Erfahre, welchen Einfluss deutsche Technologie und Hidden Champions auf Teslas Produktion in Deutschland haben. Wir sprechen über die einzigartige Fertigung, innovative Maschinen und den technologischen Fortschritt, der Tesla "Made in Germany" prägt. Schwerpunkte: Giga Berlin Tesla Made in Germany Hidden Champions Innovative Fertigung Deutsche Technologie

Wie sieht die Fabrik der Zukunft aus? In dieser spannenden Diskussion geht es um Innovationen in der Produktion, Automatisierung und den Einsatz neuer Technologien. Experten teilen ihre Einblicke in den Wandel der Fertigungsindustrie und welche Rolle Unternehmen dabei spielen. Schwerpunkte: Fabrik der Zukunft Automatisierung Innovative Fertigung Technologische Transformation Industrie 4.0

In diesem Teaser-Video wird ein Einblick in die digitale Transformation von Osram gegeben. Es wird gezeigt, wie bestehende Produktionsstätten durch Digitalisierung modernisiert und optimiert werden können.

Wichtige Punkte:

• Digitale Transformation: Einblicke und Ziele.
• Modernisierung: Optimierung bestehender Produktionsstätten.
• Vorteile: Effizienz und Flexibilität durch Digitalisierung.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen der Veranstaltung zur Verbesserung der Effizienz, Nachhaltigkeit und Digitalisierung in den Betriebs- und Produktionsprozessen der Teilnehmer.

Die Begrüßung gibt einen Überblick über die Ziele und Themen der Veranstaltung. Die Teilnehmer werden auf die bevorstehenden Diskussionen und Präsentationen eingestimmt.

Wichtige Punkte:

• Veranstaltungsziele: Einführung und Überblick.
• Agenda: Vorstellung der Tagesordnung.
• Teilnehmeransprache: Einstimmung auf die bevorstehenden Themen.

Dieses Video bietet eine Einführung in das Unternehmen Osram. Es werden die Struktur, die Geschäftsbereiche und die strategischen Ziele des Unternehmens erläutert.

Wichtige Punkte:

• Unternehmensstruktur: Überblick über Osram.
• Geschäftsbereiche: Beschreibung der verschiedenen Segmente.
• Strategische Ziele: Langfristige Ausrichtung und Pläne.

Das Video behandelt das Konzept der Smart Factory und betont, dass der Erfolg zu 70% vom Mindset der Mitarbeiter abhängt. Es wird erläutert, wie eine Kultur des kontinuierlichen Lernens und der Offenheit für neue Technologien gefördert wird.

Wichtige Punkte:

• Smart Factory: Definition und Konzepte.
• Mindset: Bedeutung der Einstellung der Mitarbeiter.
• Kultur des Lernens: Förderung durch Offenheit und Innovation.

In diesem Video wird das Thema Nachhaltigkeit in der Industrie behandelt. Es wird gezeigt, wie Unternehmen nachhaltige Praktiken in ihre Geschäftsprozesse integrieren und welche Vorteile daraus resultieren.

Wichtige Punkte:

• Nachhaltigkeit: Bedeutung und Umsetzung in der Industrie.
• Geschäftsprozesse: Integration nachhaltiger Praktiken.
• Vorteile: Resultierende Vorteile für Unternehmen und Umwelt.

Das Video zeigt eine Diskussionsrunde, in der Experten über die Herausforderungen und Chancen der Nachhaltigkeit in der Industrie sprechen. Es werden verschiedene Perspektiven und Best Practices ausgetauscht.

Wichtige Punkte:

• Diskussion: Herausforderungen und Chancen der Nachhaltigkeit.
• Expertenperspektiven: Verschiedene Ansichten und Erfahrungen.
• Best Practices: Erfolgreiche Ansätze zur Nachhaltigkeit.

Dieses Video bietet eine Übersicht über die verschiedenen Fertigungsbereiche bei Osram. Es werden die Hauptbereiche und ihre spezifischen Funktionen und Technologien vorgestellt.

Wichtige Punkte:

• Fertigungsbereiche: Übersicht und Funktionen.
• Technologien: Vorstellung der eingesetzten Technologien.
• Spezifische Funktionen: Details zu den einzelnen Bereichen.

Das Video beschreibt den Einsatz der Hololens als Assistenzsystem in der Produktion. Es wird gezeigt, wie die Augmented Reality-Technologie die Arbeitsprozesse unterstützt und verbessert.

Wichtige Punkte:

• Hololens: Einsatz als Assistenzsystem.
• Augmented Reality: Vorteile und Anwendungen.
• Prozessunterstützung: Verbesserungen durch Technologie.

Dieses Video zeigt die Anwendung des Ticketmanagers zur Verwaltung von Produktionsprozessen. Es wird erläutert, wie das System zur Effizienzsteigerung und besseren Organisation der Arbeitsabläufe beiträgt.

Wichtige Punkte:

• Ticketmanager: Anwendung und Funktionen.
• Produktionsprozesse: Verwaltung und Organisation.
• Effizienzsteigerung: Vorteile des Systems.

Das Video behandelt das Campusnetzwerk von Osram, das zur Verbesserung der Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Abteilungen und Standorten beiträgt.

Wichtige Punkte:

• Campusnetzwerk: Struktur und Funktionen.
• Kommunikation und Zusammenarbeit: Verbesserungen durch Vernetzung.
• Abteilungsübergreifende Zusammenarbeit: Vorteile und Anwendungen.

In diesem Video wird das Shopfloormanagement bei Osram vorgestellt. Es wird gezeigt, wie durch effektives Management der Produktionsfläche die Effizienz und Produktivität gesteigert werden kann.

Wichtige Punkte:

• Shopfloormanagement: Definition und Konzepte.
• Produktionsfläche: Management und Optimierung.
• Effizienz und Produktivität: Verbesserungen durch effektives Management.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen der Veranstaltung zur Verbesserung der Effizienz, Nachhaltigkeit und Digitalisierung in den Betriebs- und Produktionsprozessen der Teilnehmer. 

Das Video behandelt das Thema Rückverfolgbarkeit in der Produktion. Es wird gezeigt, wie durch die Implementierung von Rückverfolgbarkeitssystemen die Transparenz und Effizienz in der Lieferkette verbessert werden kann.

Wichtige Punkte:

• Rückverfolgbarkeit: Bedeutung und Konzepte.
• Transparenz: Verbesserung der Lieferkette.
• Effizienz: Vorteile durch Rückverfolgbarkeitssysteme.

Dieses Video beschreibt den Wandel von großen Produktionsmengen hin zu präzisen Mikromengen in der Fertigung. Es wird erläutert, wie Unternehmen diesen Wandel bewältigen und die Genauigkeit ihrer Produktionsprozesse steigern können.

Wichtige Punkte:

• Produktionswandel: Von großen Mengen zu präzisen Mikromengen.
• Genauigkeit: Steigerung der Produktionsprozesse.
• Umsetzung: Strategien zur Anpassung.

Das Video behandelt die Herausforderungen und Lösungen bei der Vernetzung bestehender (Brownfield) Produktionsstätten. Es wird gezeigt, wie durch digitale Vernetzung die Effizienz und Flexibilität verbessert werden können.

Wichtige Punkte:

• Brownfield Vernetzung: Herausforderungen und Lösungen.
• Digitale Vernetzung: Vorteile und Anwendungen.
• Effizienz und Flexibilität: Verbesserungen durch Vernetzung.

In diesem Workshop wird der Einsatz von Data Analytics in der Produktion erläutert. Es wird gezeigt, wie durch die Analyse von Produktionsdaten die Prozesse optimiert und die Effizienz gesteigert werden können.

Wichtige Punkte:

• Data Analytics: Einsatz in der Produktion.
• Prozessoptimierung: Vorteile durch Datenanalyse.
• Effizienzsteigerung: Verbesserungen durch Analytics.

Das Video zeigt, wie Nachhaltigkeitsstrategien in der Produktion umgesetzt werden können. Es werden Best Practices und erfolgreiche Projekte vorgestellt, die zur Verbesserung der Umweltfreundlichkeit beitragen.

Wichtige Punkte:

• Nachhaltigkeitsstrategien: Umsetzung in der Produktion.
• Best Practices: Erfolgreiche Projekte.
• Umweltfreundlickeit: Verbesserungen durch Nachhaltigkeit.

Die Begrüßung gibt einen Überblick über die Ziele und Themen der Veranstaltung. Die Agenda wird vorgestellt, und die Teilnehmer werden auf die bevorstehenden Diskussionen und Präsentationen eingestimmt.

Wichtige Punkte:

• Veranstaltungsziele: Einführung und Überblick.
• Agenda: Vorstellung der Tagesordnung.
• Teilnehmeransprache: Einstimmung auf die bevorstehenden Themen.

Das Video behandelt die Vision der Fabrik der Zukunft, die durch Lean-, Green- und Digital-Strategien eine emissions- und verlustfreie Produktion anstrebt. Es werden innovative Ansätze und Technologien vorgestellt, die zur Umsetzung dieser Vision beitragen.

Wichtige Punkte:

• Vision der Fabrik der Zukunft: Ziele und Strategien.
• Lean, Green und Digital: Integration dieser Strategien.
• Innovative Ansätze: Technologien zur Emissions- und Verlustreduzierung.

In diesem Video wird das Konzept der Biointelligenz als Ansatz für eine nachhaltige industrielle Wertschöpfung vorgestellt. Es wird erläutert, wie biologische Prinzipien und Technologien genutzt werden können, um industrielle Prozesse zu optimieren und nachhaltiger zu gestalten.

Wichtige Punkte:

• Biointelligenz: Definition und Konzepte.
• Nachhaltige Wertschöpfung: Anwendung biologischer Prinzipien.
• Industrielle Prozesse: Optimierung und Nachhaltigkeit.

In dieser Frage-und-Antwort-Sitzung werden verschiedene Fragen der Teilnehmer zu den vorgestellten Themen beantwortet. Es wird ein interaktiver Austausch gefördert, um ein tieferes Verständnis zu ermöglichen.

Wichtige Punkte:

• Fragen und Antworten: Beantwortung der Teilnehmerfragen.
• Interaktiver Austausch: Förderung des Verständnisses.
• Vertiefung der Themen: Detaillierte Erklärungen und Diskussionen.

Dieses Video enthält eine Präsentation, in der innovative Ideen oder Projekte vorgestellt werden. Der Pitch zielt darauf ab, die Vorteile und Potenziale der vorgestellten Innovationen zu vermitteln.

Wichtige Punkte:

• Innovative Ideen: Vorstellung neuer Projekte.
• Vorteile und Potenziale: Fokus der Präsentation.
• Ziel des Pitches: Überzeugung des Publikums.

Ein weiteres Pitch-Video, in dem ein anderes innovatives Projekt oder eine Idee präsentiert wird. Der Schwerpunkt liegt darauf, die Einzigartigkeit und den Nutzen der Innovation hervorzuheben.

Wichtige Punkte:

• Innovatives Projekt: Vorstellung und Ziele.
• Einzigartigkeit und Nutzen: Hervorhebung der Vorteile.
• Präsentationsziel: Überzeugung des Publikums.

Dieses Pitch-Video konzentriert sich auf eine weitere innovative Idee oder ein Projekt. Es wird dargelegt, wie die Innovation einen positiven Einfluss auf die Industrie oder die Gesellschaft haben kann.

Wichtige Punkte:

• Innovative Idee: Vorstellung und Details.
• Positiver Einfluss: Nutzen für Industrie oder Gesellschaft.
• Präsentationsziel: Überzeugung des Publikums.

Dieses Video behandelt die additive Fertigung und die damit verbundenen Prozessketten für den industriellen Einsatz. Es wird erläutert, wie additive Fertigungstechnologien die Produktion effizienter und flexibler gestalten können.

Wichtige Punkte:

• Additive Fertigung: Technologien und Anwendungen.
• Prozessketten: Optimierung für den industriellen Einsatz.
• Effizienz und Flexibilität: Vorteile der additiven Fertigung.

In diesem Video wird das X-Forge Forschungsprojekt vorgestellt, das sich auf digitale Services für den Mittelstand konzentriert. Es wird gezeigt, wie das Projekt kleinen und mittelständischen Unternehmen hilft, digitale Transformationen erfolgreich umzusetzen.

Wichtige Punkte:

• X-Forge Forschungsprojekt: Ziele und Inhalte.
• Digitale Services: Fokus auf den Mittelstand.
• Unterstützung für KMU: Hilfestellungen bei der digitalen Transformation.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen der Veranstaltung zur Verbesserung der Effizienz, Nachhaltigkeit und Digitalisierung in den Betriebs- und Produktionsprozessen der Teilnehmer.

In diesem Video wird die KI-gestützte Montageassistenz LeanDA vorgestellt. Es wird erläutert, wie LeanDA zur Prozessoptimierung in der Montage eingesetzt wird, indem es Arbeitsschritte überwacht und Anweisungen in Echtzeit gibt.

Wichtige Punkte:

• LeanDA: KI-gestützte Montageassistenz.
• Prozessoptimierung: Überwachung und Echtzeitanweisungen.
• Effizienzsteigerung: Vorteile der Technologie.

In diesem Video wird die DC-Stromversorgung als revolutionäre Technologie für die Produktion vorgestellt. Es wird gezeigt, wie DC-Strom die Energieeffizienz steigern und die Produktionsprozesse optimieren kann.

Wichtige Punkte:

• DC-Stromversorgung: Revolutionäre Technologie für die Produktion.
• Energieeffizienz: Verbesserungen durch DC-Strom.
• Produktionsoptimierung: Vorteile und Anwendungen.

Das Video behandelt die Frage, ob Unternehmen sich auf Nachhaltigkeit (Green) oder Wachstum (Grow) konzentrieren sollten. Es werden Strategien und Best Practices vorgestellt, die eine Balance zwischen beiden Zielen ermöglichen.

Wichtige Punkte:

• Nachhaltigkeit vs. Wachstum: Diskussion der Prioritäten.
• Strategien und Best Practices: Balance zwischen beiden Zielen.
• Unternehmensentwicklung: Langfristige Perspektiven.

Dieses Video beschreibt, wie digitale Technologien in der Produktion von Energietechnologien eingesetzt werden. Der Fokus liegt auf der Optimierung der Produktionsprozesse und der Steigerung der Effizienz.

Wichtige Punkte:

• Digitale Technologien: Einsatz in der Energietechnologieproduktion.
• Produktionsoptimierung: Maßnahmen und Vorteile.
• Effizienzsteigerung: Verbesserungen durch Digitalisierung.

In dieser Frage-und-Antwort-Sitzung werden verschiedene Fragen der Teilnehmer zu den vorgestellten Themen beantwortet. Es wird ein interaktiver Austausch gefördert, um ein tieferes Verständnis zu ermöglichen.

Wichtige Punkte:

• Fragen und Antworten: Beantwortung der Teilnehmerfragen.
• Interaktiver Austausch: Förderung des Verständnisses.
• Vertiefung der Themen: Detaillierte Erklärungen und Diskussionen.

Das Video behandelt die additive Fertigung und die damit verbundenen Prozessketten für den industriellen Einsatz. Es wird erläutert, wie additive Fertigungstechnologien die Produktion effizienter und flexibler gestalten können.

Wichtige Punkte:

• Additive Fertigung: Technologien und Anwendungen.
• Prozessketten: Optimierung für den industriellen Einsatz.
• Effizienz und Flexibilität: Vorteile der additiven Fertigung.

Das Video beschreibt die Technologie “Griff-in-die-Kiste”, die in der Automatisierung verwendet wird, um Objekte aus einer Kiste zu entnehmen. Es wird erläutert, wie diese Technologie die Effizienz in verschiedenen Anwendungsbereichen steigert.

Wichtige Punkte:

• Griff-in-die-Kiste: Automatisierungstechnologie.
• Effizienzsteigerung: Vorteile und Anwendungen.
• Anwendungsbereiche: Einsatzmöglichkeiten der Technologie.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen der Veranstaltung zur Verbesserung der Effizienz, Nachhaltigkeit und Digitalisierung in den Betriebs- und Produktionsprozessen der Teilnehmer.

Das Video stellt das Future Work Lab vor, ein Innovationszentrum, das neue Arbeitswelten und Technologien zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen und Produktivität entwickelt und testet.

Wichtige Punkte:

• Future Work Lab: Innovationszentrum für neue Arbeitswelten.
• Technologien: Einsatz zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen.
• Produktivitätssteigerung: Maßnahmen und Innovationen.

In diesem Video wird das WanDa Druckluft-Projekt vorgestellt, das auf die Optimierung der Druckluftsysteme und die Verbesserung der Energieeffizienz in der Produktion abzielt.

Wichtige Punkte:

• WanDa Druckluft: Optimierung der Druckluftsysteme.
• Energieeffizienz: Verbesserungen in der Produktion.
• Prozessoptimierung: Maßnahmen und Vorteile.

Im Abschlussvideo des ersten Tages wird die Veranstaltung zusammengefasst und ein Ausblick auf den zweiten Tag gegeben. Die Teilnehmer reflektieren über die gewonnenen Erkenntnisse und die Bedeutung der diskutierten Themen für die zukünftige Entwicklung.

Wichtige Punkte:

• Zusammenfassung: Überblick über die Aktivitäten des ersten Tages.
• Erkenntnisse: Reflektion der gewonnenen Einsichten.
• Ausblick auf den zweiten Tag: Vorschau auf die kommenden Themen und Aktivitäten.

Die Begrüßung gibt einen Überblick über die Ziele und Themen der Veranstaltung am zweiten Tag. Die Agenda wird vorgestellt, und die Teilnehmer werden auf die bevorstehenden Diskussionen und Präsentationen eingestimmt.

Wichtige Punkte:

• Veranstaltungsziele: Einführung und Überblick.
• Agenda: Vorstellung der Tagesordnung.
• Teilnehmeransprache: Einstimmung auf die bevorstehenden Themen.

Das Video behandelt die Integration von Lean- und Green-Strategien zur Verbesserung der Nachhaltigkeit und Effizienz in der Produktion. Es werden Best Practices und erfolgreiche Fallstudien vorgestellt.

Wichtige Punkte:

• Lean + Green: Integration zur Prozessverbesserung.
• Nachhaltigkeit und Effizienz: Ziele und Maßnahmen.
• Best Practices: Erfolgreiche Fallstudien.

Dieses Video zeigt, wie Lean-Methoden mit digitalen Technologien kombiniert werden können, um die Effizienz und Produktivität in der Produktion zu steigern. Es werden innovative Ansätze und Anwendungen vorgestellt.

Wichtige Punkte:

• Lean + Digital: Kombination zur Effizienzsteigerung.
• Digitale Technologien: Anwendungen und Vorteile.
• Innovative Ansätze: Vorstellung erfolgreicher Projekte.

Das Video beschreibt die Verbindung von Nachhaltigkeits- und Digitalisierungsstrategien zur Schaffung umweltfreundlicher und effizienter Produktionsprozesse. Es werden Technologien und Initiativen vorgestellt, die diese Ziele unterstützen.

Wichtige Punkte:

• Green + Digital: Integration zur Prozessverbesserung.
• Nachhaltigkeitsstrategien: Umweltfreundliche Maßnahmen.
• Digitale Technologien: Unterstützung durch Innovationen.

In diesem Video teilt die Wieland-Werke AG ihre Erfahrungen und Erkenntnisse aus der Umsetzung von Lean-, Green- und Digitalisierungsstrategien in ihren Produktionsprozessen.

Wichtige Punkte:

• Erfahrungen und Erkenntnisse: Umsetzung von Lean, Green und Digital.
• Best Practices: Erfolgreiche Ansätze und Methoden.
• Prozessverbesserungen: Ergebnisse und Vorteile.

Die Dethleffs GmbH & Co. KG berichtet über ihre Erfahrungen bei der Implementierung von Lean- und Green-Strategien in der Produktion. Es werden Herausforderungen und erfolgreiche Lösungen diskutiert.

Wichtige Punkte:

• Implementierungserfahrungen: Lean- und Green-Strategien.
• Herausforderungen und Lösungen: Diskussion und Austausch.
• Prozessoptimierung: Ergebnisse und Best Practices.

Dieses Video zeigt die Lessons Learned der HOMAG Plattenaufteiltechnik GmbH bei der Integration von digitalen Technologien und Lean-Methoden in ihre Produktionsprozesse. Es werden erfolgreiche Projekte und deren Auswirkungen vorgestellt.

Wichtige Punkte:

• Integrationserfahrungen: Digitale Technologien und Lean-Methoden.
• Erfolgreiche Projekte: Vorstellung und Ergebnisse.
• Prozessverbesserungen: Vorteile und Erkenntnisse.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen der Veranstaltung zur Verbesserung der Effizienz, Nachhaltigkeit und Digitalisierung in den Betriebs- und Produktionsprozessen der Teilnehmer. 

Dieses Video bietet einen Einblick in die strategische Bedeutung der Trendbeobachtung für Unternehmen. Es wird erläutert, wie durch das frühzeitige Erkennen und Analysieren von Trends strategische Entscheidungen getroffen und Wettbewerbsvorteile erzielt werden können.

Wichtige Punkte:

• Trendbeobachtung: Bedeutung für strategische Entscheidungen.
• Frühzeitiges Erkennen: Analyse und Nutzung von Trends.
• Wettbewerbsvorteile: Strategisches Agieren und Vorteile.

Im Abschlussvideo der Veranstaltung wird ein Resümee gezogen und die wichtigsten Erkenntnisse zusammengefasst. Die Teilnehmer werden verabschiedet und es wird ein Ausblick auf zukünftige Initiativen und Veranstaltungen gegeben.

Wichtige Punkte:

• Resümee: Zusammenfassung der wichtigsten Erkenntnisse.
• Verabschiedung: Abschluss der Veranstaltung.
• Ausblick: Zukünftige Initiativen und Veranstaltungen.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen der Veranstaltung zur Verbesserung der Effizienz, Nachhaltigkeit und Digitalisierung in den Betriebs- und Produktionsprozessen der Teilnehmer.

Dieses Video bietet eine Einführung in Siemens und MF-K. Es werden die Struktur, die Geschäftsbereiche und die strategischen Ziele des Unternehmens erläutert.

Wichtige Punkte:

• Unternehmensstruktur: Überblick über Siemens und MF-K.
• Geschäftsbereiche: Beschreibung der verschiedenen Segmente.
• Strategische Ziele: Langfristige Ausrichtung und Pläne.

Das Video beschreibt die Ansichten und Maßnahmen von Siemens zur Cybersicherheit in digitalen Fabriken. Es wird gezeigt, wie durch Sicherheitsstrategien die Daten- und Produktionssicherheit gewährleistet werden kann.

Wichtige Punkte:

• Cybersicherheit: Definition und Bedeutung.
• Sicherheitsstrategien: Maßnahmen von Siemens.
• Daten- und Produktionssicherheit: Gewährleistung durch Sicherheitskonzepte.

Dieses Video behandelt die Integration von Edge Computing und Künstlicher Intelligenz (KI) auf Industriellen PCs (IPC). Es wird gezeigt, wie diese Technologien die Produktionsprozesse verbessern und die Effizienz steigern können.

Wichtige Punkte:

• Edge Computing: Definition und Anwendungen.
• Künstliche Intelligenz (KI): Integration auf IPC.
• Produktionsprozesse: Verbesserungen durch neue Technologien.

Das Video beschreibt die Digitalisierungsinitiativen und CO2-Reduktionsstrategien von Voith. Es wird gezeigt, wie durch Digitalisierung die Effizienz gesteigert und die CO2-Emissionen gesenkt werden können.

Wichtige Punkte:

• Digitalisierung: Initiativen und Vorteile.
• CO2-Reduktion: Strategien und Maßnahmen.
• Effizienzsteigerung: Verbesserungen durch neue Technologien.

In dieser Sitzung werden Fragen zur digitalen Werksführung beantwortet und das digitale Publikum verabschiedet. Es wird ein Rückblick auf die wichtigsten Punkte der Werksführung gegeben.

Wichtige Punkte:

• Fragerunde: Beantwortung von Teilnehmerfragen.
• Verabschiedung: Abschluss der digitalen Werksführung.
• Rückblick: Zusammenfassung der wichtigsten Punkte.

Dieses Video behandelt die Zukunft der Produktion und wie moderne Technologien die Fertigungsprozesse revolutionieren werden. Es wird gezeigt, welche Trends und Innovationen die Produktion der Zukunft prägen.

Wichtige Punkte:

• Zukunft der Produktion: Trends und Technologien.
• Moderne Technologien: Einfluss auf die Fertigungsprozesse.
• Innovationen: Neue Entwicklungen und ihre Auswirkungen.

Das Video stellt ein gemeinsames Projekt von IPA und MFK vor. Es wird erläutert, wie die Zusammenarbeit zwischen den beiden Organisationen zu innovativen Lösungen in der Produktion führt.

Wichtige Punkte:

• Projektvorstellung: Ziele und Inhalte.
• Zusammenarbeit: Vorteile und Ergebnisse.
• Innovative Lösungen: Anwendungen in der Produktion.

In dieser Sitzung werden verschiedene Fragen und Themen der Teilnehmer zu den vorgestellten Inhalten diskutiert. Es wird ein interaktiver Austausch gefördert, um ein tieferes Verständnis zu ermöglichen.

Wichtige Punkte:

• Diskussionsrunde: Interaktiver Austausch.
• Teilnehmerfragen: Beantwortung und Diskussion.
• Vertiefung der Themen: Detaillierte Erklärungen und Diskussionen.

Das Video beschreibt detailliert die Merkmale einer resilienten Lieferkette. Es wird erläutert, wie Unternehmen diese Merkmale in ihre Prozesse integrieren können, um Flexibilität und Widerstandsfähigkeit zu erhöhen.

Wichtige Punkte:

• Resiliente Lieferkette: Definition und Merkmale.
• Flexibilität und Widerstandsfähigkeit: Strategien zur Integration.
• Prozessoptimierung: Vorteile einer resilienten Supply Chain.

Das Video beschreibt die Rolle der Supply Chain bei ASMPT und wie diese den Unterschied in der Produktion macht. Es wird gezeigt, welche Strategien und Technologien zur Optimierung der Lieferkette eingesetzt werden.

Wichtige Punkte:

• Supply Chain: Bedeutung und Einfluss.
• Strategien und Technologien: Optimierung der Lieferkette.
• Produktion: Vorteile durch eine effiziente Supply Chain.

Dieses Video stellt die neue Fabrikgeneration von WILO vor, die am Standort Deutschland entsteht. Es wird gezeigt, welche innovativen Konzepte und Technologien in der neuen Fabrik umgesetzt werden.

Wichtige Punkte:

• Neue Fabrikgeneration: Einführung und Konzepte.
• Innovative Technologien: Anwendungen und Vorteile.
• Standort Deutschland: Bedeutung und Umsetzung.

Das Video beschreibt die Einführung der zweiten Generation einer smarten Fabrik bei Bosch. Es wird erläutert, wie durch den Einsatz moderner Technologien die Effizienz und Produktivität gesteigert werden.

Wichtige Punkte:

• Smarte Fabrik: Definition und Entwicklungen.
• Moderne Technologien: Integration und Anwendungen.
• Effizienz und Produktivität: Verbesserungen durch neue Ansätze.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen der neuen Veranstaltung zur Verbesserung der Effizienz, Nachhaltigkeit und Digitalisierung in den Betriebs- und Produktionsprozessen der Teilnehmer.

In diesem Video erleben Sie Hightech zum Anfassen und erfahren, wie Digitalisierung und Künstliche Intelligenz die Produktion effizienter gestalten. Experten wie Stefan Schwertle (Leiter Unternehmensqualität) und Sebastian Schill geben spannende Einblicke in moderne Fertigungskonzepte für kleine Losgrößen und hohe Varianz. Begleiten Sie uns auf dieser Lernreise und entdecken Sie die Zukunft der industriellen Produktion! Schwerpunkte: Technologiefabrik Festo in Scharnhausen Digitalisierung und KI in der Produktion Effiziente Fertigung kleiner Losgrößen Herausforderungen bei hoher Varianz Experteneinschätzungen und Zukunftsperspektiven ​​

Die Begrüßung gibt einen Überblick über die Ziele und Themen der Veranstaltung. Die Agenda wird vorgestellt, und die Teilnehmer werden auf die bevorstehenden Diskussionen und Präsentationen eingestimmt.

Wichtige Punkte:

• Veranstaltungsziele: Einführung und Überblick.
• Agenda: Vorstellung der Tagesordnung.
• Teilnehmeransprache: Einstimmung auf die bevorstehenden Themen.

Dieses Video bietet eine Einführung in das Unternehmen Festo. Es werden die Struktur, die Geschäftsbereiche und die strategischen Ziele des Unternehmens erläutert.

Wichtige Punkte:

• Unternehmensstruktur: Überblick über Festo.
• Geschäftsbereiche: Beschreibung der verschiedenen Segmente.
• Strategische Ziele: Langfristige Ausrichtung und Pläne.

Das Video behandelt das Lean-Produktionssystem von Festo. Es wird erklärt, wie das System zur kontinuierlichen Verbesserung und zur Steigerung der Effizienz in der Produktion beiträgt.

Wichtige Punkte:

• Lean-Produktionssystem: Ziele und Struktur.
• Kontinuierliche Verbesserung: Maßnahmen und Methoden.
• Effizienzsteigerung: Strategien zur Verbesserung der Produktionsprozesse.

In diesem Video wird die Nachhaltigkeitsstrategie von Festo erläutert. Es werden die verschiedenen Maßnahmen und Initiativen beschrieben, die das Unternehmen zur Förderung der Umweltfreundlichkeit umsetzt.

Wichtige Punkte:

• Nachhaltigkeitsstrategie: Ziele und Maßnahmen.
• Umweltfreundlichkeit: Initiativen und Projekte.
• Nachhaltige Praktiken: Integration in die Geschäftsprozesse.

Das Video beschreibt die Digitalisierungsstrategie von Festo. Es wird gezeigt, wie das Unternehmen digitale Technologien einsetzt, um die Effizienz zu steigern und innovative Lösungen zu entwickeln.

Wichtige Punkte:

• Digitalisierungsstrategie: Ziele und Maßnahmen.
• Digitale Technologien: Einsatz und Vorteile.
• Innovative Lösungen: Entwicklung und Implementierung.

In dieser Frage-und-Antwort-Sitzung werden verschiedene Fragen der Teilnehmer zu den vorgestellten Themen beantwortet. Es wird ein interaktiver Austausch gefördert, um ein tieferes Verständnis zu ermöglichen.

Wichtige Punkte:

• Fragen und Antworten: Beantwortung der Teilnehmerfragen.
• Interaktiver Austausch: Förderung des Verständnisses.
• Vertiefung der Themen: Detaillierte Erklärungen und Diskussionen.

Die Begrüßung in der Technologiefabrik Scharnhausen bietet einen Überblick über die Ziele und Aktivitäten des Standorts. Die Teilnehmer werden auf die bevorstehende Werksführung und die Präsentationen eingestimmt.

Wichtige Punkte:

• Standortüberblick: Einführung und Überblick.
• Ziele und Aktivitäten: Vorstellung der Schwerpunkte.
• Teilnehmeransprache: Einstimmung auf die Werksführung.

Dieses Video bietet eine digitale Werksführung durch die Technologiefabrik Scharnhausen. Es werden die Produktionsprozesse, Technologien und Innovationen des Standorts vorgestellt.

Wichtige Punkte:

• Digitale Werksführung: Überblick über den Standort.
• Produktionsprozesse: Einblicke in die Abläufe.
• Technologien und Innovationen: Vorstellung der eingesetzten Technologien.

Im Abschlussvideo des ersten Tages wird die Veranstaltung zusammengefasst und ein Ausblick auf den zweiten Tag gegeben. Die Teilnehmer reflektieren über die gewonnenen Erkenntnisse und die Bedeutung der diskutierten Themen für die zukünftige Entwicklung.

Wichtige Punkte:

• Zusammenfassung: Überblick über die Aktivitäten des ersten Tages.
• Erkenntnisse: Reflektion der gewonnenen Einsichten.
• Ausblick auf den zweiten Tag: Vorschau auf die kommenden Themen und Aktivitäten.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen von Festo zur Verbesserung der Effizienz, Nachhaltigkeit und Digitalisierung in ihren Betriebs- und Produktionsprozessen.

Die Begrüßung am zweiten Tag gibt einen Überblick über die geplanten Aktivitäten und Ziele des Tages. Die Teilnehmer werden auf die bevorstehenden Workshops und Präsentationen eingestimmt und die Bedeutung der fortlaufenden Diskussionen und Lernerfahrungen wird betont.

Wichtige Punkte:

• Tagesüberblick: Einführung in die geplanten Aktivitäten.
• Workshops und Präsentationen: Einstimmung auf die bevorstehenden Sessions.
• Fortlaufende Diskussionen: Bedeutung der kontinuierlichen Lern- und Diskussionserfahrungen.

In diesem Workshop wird ein spezifisches Thema vertieft, das für die Teilnehmer von besonderem Interesse ist. Es werden detaillierte Präsentationen und interaktive Diskussionen geführt, um ein tiefes Verständnis und praxisnahe Einblicke zu vermitteln.

Wichtige Punkte:

• Themenvertiefung: Spezifisches Schwerpunktthema des Workshops.
• Präsentationen und Diskussionen: Interaktive und detaillierte Einblicke.
• Praxisnahe Einblicke: Anwendung und Umsetzung des Wissens.

Der zweite Workshop behandelt ein weiteres zentrales Thema und bietet den Teilnehmern die Möglichkeit, sich intensiv damit auseinanderzusetzen. Durch interaktive Elemente und Gruppenarbeiten werden praxisrelevante Kenntnisse vermittelt.

Wichtige Punkte:

• Zentrales Thema: Fokus des zweiten Workshops.
• Interaktive Elemente: Gruppenarbeiten und Diskussionen.
• Praxisrelevante Kenntnisse: Vermittlung von umsetzbarem Wissen.

Dieser Workshop konzentriert sich auf die Anwendung und Nutzung von 3D-Drucktechnologien. Es werden innovative Ansätze und Best Practices vorgestellt, um die Effizienz und Effektivität der Teilnehmer zu steigern.

Wichtige Punkte:

• 3D-Drucktechnologien: Anwendung und praktische Umsetzung.
• Innovative Ansätze: Vorstellung von Best Practices.
• Effizienzsteigerung: Maßnahmen zur Verbesserung der Effektivität.

Das Video beschreibt zukünftige Trends und Entwicklungen in der Intralogistik. Es wird erläutert, wie moderne Technologien und innovative Ansätze die Effizienz in der Logistik steigern können.

Wichtige Punkte:

• Zukunftstrends: Entwicklungen in der Intralogistik.
• Moderne Technologien: Einsatz und Vorteile.
• Effizienzsteigerung: Innovative Ansätze zur Verbesserung.

In diesem Workshop wird der praktische Einsatz von Künstlicher Intelligenz (KI) in verschiedenen Bereichen untersucht. Die Teilnehmer lernen, wie KI zur Prozessoptimierung und Effizienzsteigerung eingesetzt werden kann.

Wichtige Punkte:

• Praktischer Einsatz von KI: Anwendung in verschiedenen Bereichen.
• Prozessoptimierung: Vorteile durch KI-Technologien.
• Effizienzsteigerung: Verbesserung der Abläufe durch KI.

Im Abschlussvideo wird die Veranstaltung zusammengefasst und ein Ausblick auf zukünftige Initiativen und Aktivitäten gegeben. Die Teilnehmer reflektieren über die gewonnenen Erkenntnisse und die Bedeutung der diskutierten Themen für die zukünftige Entwicklung.

Wichtige Punkte:

• Zusammenfassung: Überblick über die Veranstaltung.
• Erkenntnisse: Reflektion der gewonnenen Einsichten.
• Zukünftige Initiativen: Ausblick auf kommende Projekte und Maßnahmen.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen der Veranstaltung zur Verbesserung der Effizienz, Nachhaltigkeit und Digitalisierung in den Betriebs- und Produktionsprozessen der Teilnehmer.

Willkommen bei der Harting Technologie Gruppe in Espelkamp! In diesem Video erleben Sie eine spannende digitale Werksführung mit Andreas Konrad, Vorstand Operations. Erfahren Sie, wie innovative Technologien und digitale Lösungen den Produktionsalltag verändern, welche Herausforderungen und Chancen sich daraus ergeben und wie Harting die digitale Transformation aktiv gestaltet. Lassen Sie sich inspirieren! Schwerpunkte: Digitale Werksführung bei Harting Innovationen in der Produktion Digitalisierung und Vernetzung Herausforderungen und Chancen Zukunft der Industrie ​​

In diesem Video erhalten Sie spannende Einblicke in das Harting Forum, eine Plattform für digitale, analoge und hybride Events. Erfahren Sie mehr über innovative Technologien, smarte Produktionsprozesse und die digitale Zukunft in der Industrie. Schwerpunkte: Lernreise bei Harting Digitale & hybride Events Smarte Produktionsprozesse Industrie 4.0 Innovation & Technologie

Dieses Video zeigt die Entwicklung des Unternehmens von den 1950er Jahren bis heute, mit einem besonderen Fokus auf Umweltbewusstsein und nachhaltiges Wachstum. Erfahren Sie mehr über die Werte, die Harting antreiben, und wie Tradition und Innovation Hand in Hand gehen. Schwerpunkte: Nachhaltigkeit bei Harting Unternehmensgeschichte Umweltbewusstsein Soziale Verantwortung Tradition & Innovation

Dieses Video beleuchtet die nachhaltige und sichere Energieversorgung im 21. Jahrhundert. Experten diskutieren aktuelle Herausforderungen, innovative Lösungsansätze und die Rolle erneuerbarer Energien. Erfahren Sie, welche Strategien Unternehmen und Gesellschaft für eine zukunftssichere Energieversorgung entwickeln. Schwerpunkte: Nachhaltige Energieversorgung Erneuerbare Energien Energiesicherheit Zukunftsstrategien Expertenrunde zur Energiewende

Der Nachmittag steht im Zeichen der "Green Logistics". Achim Mayer, Geschäftsführer des Logistikbereichs, gibt spannende Einblicke in nachhaltige Logistikstrategien und innovative Ansätze zur Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks. Erfahren Sie, wie moderne Technologien und effiziente Prozesse eine umweltfreundliche Logistik ermöglichen. Schwerpunkte: Nachhaltige Logistik Green Logistics Effiziente Lieferketten Umweltfreundliche Prozesse Innovationsstrategien in der Logistik

Der zweite Tag der Lernreise bei Harting in Espelkamp steht ganz im Zeichen der Digitalisierung. In der „Fabrik der Zukunft“ werden innovative Technologien und smarte Prozesse vorgestellt, die Unternehmen fit für die Zukunft machen. Erleben Sie, wie digitale Transformation und nachhaltige Produktion zusammenwirken! Schwerpunkte: Digitalisierung in der Industrie Fabrik der Zukunft Smarte Prozesse Technologische Innovationen Nachhaltige Produktion

In diesem Beitrag geht es um die enge Zusammenarbeit zwischen Harting und der Firma Perfakt. Im Fokus stehen Datensicherheit und Flexibilität als Schlüssel für eine effiziente Produktion. Erfahren Sie mehr über innovative Softwarelösungen, Fernwartung und Sicherheitskonzepte, die den Erfolg moderner Fertigungsprozesse sichern. Schwerpunkte: Datensicherheit in der Produktion Flexibilität als Erfolgsfaktor Effiziente Fertigungsprozesse Fernwartung und Industrie 4.0 Zusammenarbeit Harting & Perfakt

In diesem Beitrag spricht Herr Kammlage, Softwareentwickler im Sondermaschinenbau, über das Thema Maschinen-Daten-Erfassung (MDE). Erfahren Sie, warum MDE ein entscheidender Faktor für effiziente Produktionsprozesse ist und welche modernen Ansätze Unternehmen nutzen, um ihre Maschinen und Anlagen optimal zu überwachen und zu steuern. Schwerpunkte: Maschinen-Daten-Erfassung (MDE) Digitalisierung in der Produktion Effizienzsteigerung durch Datenanalyse Sondermaschinenbau & Softwarelösungen Industrie 4.0 und vernetzte Fertigung

In diesem Video erhalten Sie einen spannenden Einblick in die Produktionswelt von Harting. Im Fokus steht die individuelle Produktkonfiguration, bei der Kunden ihre Produkte online zusammenstellen und diese anschließend in der Produktion gefertigt werden. Timo Poggemüller, Group Leader Digital Services, erläutert den Prozess und die dahinterstehenden Technologien. Schwerpunkte: Individuelle Produktkonfiguration Digitalisierung in der Produktion Automatisierte Fertigung Kundeninteraktion im Bestellprozess Einblick in die Harting Produktionswelt

In diesem Video diskutieren wir mit Andreas Konrad über die aktuellen Herausforderungen und Chancen für den Produktionsstandort Deutschland. Themen wie Fachkräftemangel, hohe Lohnkosten und innovative Lösungsansätze stehen im Mittelpunkt. Erfahren Sie, wie die Harting Technologie Gruppe diese Herausforderungen meistert und welche Impulse für die Zukunft gesetzt werden. Lassen Sie sich inspirieren und entdecken Sie neue Perspektiven für die Industrie! Schwerpunkte: Produktionsstandort Deutschland Fachkräftemangel und Lösungsansätze Effizienzsteigerung durch Digitalisierung Innovationen in der Fertigung Zukunft der Industrie ​​

In diesem Teaser erhalten Sie einen ersten Einblick in das brandneue Zerspanungskompetenzzentrum. Erfahren Sie von Steffen Braun (Head of Operations) und Oliver Türk (Head of Production), wie modernste Technologien die Fertigung bei TRUMPF revolutionieren. Lassen Sie sich inspirieren und entdecken Sie die Zukunft der Produktion! Schwerpunkte: TRUMPF Werkzeugmaschinen in Hettingen Neues Zerspanungskompetenzzentrum Innovationen in der Produktion Digitalisierung und Automatisierung Zukunft der Fertigungstechnologie ​​

Die Begrüßung gibt einen Überblick über die Ziele und Themen der Veranstaltung sowie eine Vorstellung des Unternehmens. Die Teilnehmer werden auf die bevorstehenden Diskussionen und Präsentationen eingestimmt.

Wichtige Punkte:

• Veranstaltungsziele: Einführung und Überblick.
• Firmenpräsentation: Vorstellung des Unternehmens.
• Teilnehmeransprache: Einstimmung auf die bevorstehenden Themen.

Dieses Video behandelt die Geschichte von SYNHRO und die Mission GEMBA, welche sich auf kontinuierliche Verbesserungen in der Produktion durch direkte Beobachtung und Analyse vor Ort konzentriert.

Wichtige Punkte:

• SYNHRO Geschichte: Überblick und Entwicklung.
• Mission GEMBA: Konzept und Umsetzung.
• Kontinuierliche Verbesserungen: Ansätze und Erfolge.

Das Video bietet Einblicke in die Smart Factory von TRUMPF in Ditzingen, wo modernste Technologien und digitale Lösungen zur Optimierung der Produktionsprozesse eingesetzt werden.

Wichtige Punkte:

• Smart Factory: Überblick über die TRUMPF Anlage.
• Moderne Technologien: Einsatz und Vorteile.
• Produktionsoptimierung: Maßnahmen und Ergebnisse.

In diesem Video wird die Klimastrategie von TRUMPF vorgestellt. Es werden die Maßnahmen und Ziele erläutert, die das Unternehmen zur Reduzierung seines CO2-Fußabdrucks verfolgt.

Wichtige Punkte:

• Klimastrategie: Ziele und Maßnahmen.
• CO2-Reduktion: Strategien und Erfolge.
• Nachhaltigkeit: Langfristige Umweltziele.

In dieser Sitzung werden verschiedene Fragen der Teilnehmer zu den vorgestellten Themen beantwortet. Es wird ein interaktiver Austausch gefördert, um ein tieferes Verständnis zu ermöglichen.

Wichtige Punkte:

• Fragen und Antworten: Beantwortung der Teilnehmerfragen.
• Interaktiver Austausch: Förderung des Verständnisses.
• Vertiefung der Themen: Detaillierte Erklärungen und Diskussionen.

Das Video beschreibt, wie Lean-Methoden im Engpassmanagement der Lieferkette eingesetzt werden, um die Effizienz und Flexibilität zu steigern.

Wichtige Punkte:

• Lean-Methoden: Anwendung im Engpassmanagement.
• Lieferkette: Optimierung und Flexibilität.
• Effizienzsteigerung: Vorteile und Ergebnisse.

In diesem Video wird gezeigt, wie die Klimastrategie bei TWH umgesetzt wird. Es werden konkrete Projekte und Maßnahmen zur Reduzierung der Umweltauswirkungen vorgestellt.

Wichtige Punkte:

• Klimastrategie TWH: Umsetzung und Maßnahmen.
• Umweltprojekte: Beispiele und Erfolge.
• Nachhaltigkeit: Verbesserungen durch Klimastrategien.

In dieser weiteren Q&A-Sitzung werden weitere Fragen der Teilnehmer zu den vorgestellten Themen beantwortet. Der interaktive Austausch wird fortgesetzt, um zusätzliche Klarheit und Verständnis zu fördern.

Wichtige Punkte:

• Fragen und Antworten: Beantwortung der Teilnehmerfragen.
• Interaktiver Austausch: Förderung des Verständnisses.
• Vertiefung der Themen: Detaillierte Erklärungen und Diskussionen.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen der Veranstaltung zur Verbesserung der Effizienz, Nachhaltigkeit und Digitalisierung in den Betriebs- und Produktionsprozessen der Teilnehmer.

Das Video bietet Einblicke in das Zerspanungskompetenzzentrum, wo fortschrittliche Bearbeitungstechnologien und Prozesse zur Steigerung der Produktionsleistung genutzt werden.

Wichtige Punkte:

• Zerspanungskompetenzzentrum: Überblick und Funktionen.
• Bearbeitungstechnologien: Einsatz und Vorteile.
• Produktionsleistung: Verbesserungen durch Technologien.

Dieses Video zeigt, wie der Nachlieferungsprozess optimiert wird, um die Effizienz und Zuverlässigkeit der Lieferkette zu erhöhen.

Wichtige Punkte:

• Nachlieferungsprozess: Optimierung und Strategien.
• Lieferkette: Verbesserungen durch effiziente Prozesse.
• Zuverlässigkeit: Steigerung der Lieferketteffizienz.

Das Video beschreibt, wie mobile Wartungstechnologien zur Effizienzsteigerung und zur Reduzierung von Ausfallzeiten in der Produktion eingesetzt werden.

Wichtige Punkte:

• Mobile Wartung: Definition und Vorteile.
• Effizienzsteigerung: Maßnahmen und Technologien.
• Ausfallzeiten: Reduzierung durch mobile Lösungen.

In diesem Video wird ein Dienstleistungstool vorgestellt, das zur Verbesserung der Kundenbetreuung und -zufriedenheit dient. Es zeigt, wie Unternehmen ihre Dienstleistungen effizienter verwalten können.

Wichtige Punkte:

• Dienstleistungstool: Funktion und Nutzen.
• Kundenbetreuung: Verbesserte Serviceprozesse.
• Effizienz: Verwaltung von Dienstleistungen.

Dieses Video behandelt die Optimierung der Späneentsorgung in der Produktion. Es werden Strategien und Technologien vorgestellt, die die Entsorgung effizienter und umweltfreundlicher machen.

Wichtige Punkte:

• Späneentsorgung: Optimierung und Effizienz.
• Technologien: Einsatz und Vorteile.
• Umweltfreundlichkeit: Verbesserungen durch neue Methoden.

Im Abschlussvideo des ersten Tages wird die Veranstaltung zusammengefasst und ein Ausblick auf den zweiten Tag gegeben. Die Teilnehmer reflektieren über die gewonnenen Erkenntnisse und die Bedeutung der diskutierten Themen für die zukünftige Entwicklung.

Wichtige Punkte:

• Zusammenfassung: Überblick über die Aktivitäten des ersten Tages.
• Erkenntnisse: Reflektion der gewonnenen Einsichten.
• Ausblick auf den zweiten Tag: Vorschau auf die kommenden Themen und Aktivitäten.

Die Begrüßung am zweiten Tag gibt einen Überblick über die geplanten Aktivitäten und Ziele des Tages. Es folgt eine Fragerunde, in der Teilnehmer ihre Fragen zu den bisherigen Themen stellen können.

Wichtige Punkte:

• Tagesüberblick: Einführung in die geplanten Aktivitäten.
• Fragerunde: Beantwortung der Teilnehmerfragen.
• Interaktiver Austausch: Förderung des Verständnisses.

Dieses Video behandelt das Pay-per-Part-Modell und die Fernsteuerung in der Blechfertigung. Es wird gezeigt, wie diese Ansätze die Flexibilität und Effizienz in der Produktion steigern können.

Wichtige Punkte:

• Pay-per-Part: Konzept und Vorteile.
• Fernsteuerung: Anwendungen in der Blechfertigung.
• Flexibilität und Effizienz: Verbesserungen durch neue Modelle.

Das Video beschreibt das BfA Zweikontenmodell und wie es zur besseren Verwaltung und Optimierung von Ressourcen in der Produktion eingesetzt werden kann.

Wichtige Punkte:

• BfA Zweikontenmodell: Definition und Nutzen.
• Ressourcenverwaltung: Verbesserungen durch das Modell.
• Optimierung: Anwendungen und Vorteile.

Dieses Video behandelt die additiven Fertigungstechnologien und ihre Anwendungen in der Produktion. Es werden die Vorteile und Herausforderungen dieser Technologien erläutert.

Wichtige Punkte:

• Additive Manufacturing: Definition und Konzepte.
• Anwendungen: Einsatz in der Produktion.
• Vorteile und Herausforderungen: Diskussion der Technologien.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen der Veranstaltung zur Verbesserung der Effizienz, Nachhaltigkeit und Digitalisierung in den Betriebs- und Produktionsprozessen der Teilnehmer.

Dieses Video behandelt die Nutzung von Remote Support Technologien zur Unterstützung von Produktionsprozessen. Es wird gezeigt, wie Fernunterstützung die Effizienz steigern und die Problemlösung beschleunigen kann.

Wichtige Punkte:

• Remote Support: Definition und Vorteile.
• Produktionsprozesse: Unterstützung und Effizienzsteigerung.
• Problemlösung: Verbesserungen durch Fernunterstützung.

Das Video beschreibt den Einsatz der Microsoft Power App zur Unterstützung des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP) und des Shopfloor-Managements (SFO). Es werden die Funktionen und Vorteile der App erläutert.

Wichtige Punkte:

• Microsoft Power App: Einsatz und Funktionen.
• Kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP): Unterstützung durch die App.
• Shopfloor-Management (SFO): Verbesserungen und Anwendungen.

Im Abschlussvideo der Veranstaltung wird die Masterplanung für zukünftige Projekte besprochen. Es werden die wichtigsten Erkenntnisse zusammengefasst und die Teilnehmer verabschiedet.

Wichtige Punkte:

• Masterplanung: Zukunftsprojekte und Planung.
• Zusammenfassung: Wichtigste Erkenntnisse der Veranstaltung.
• Verabschiedung: Abschluss und Ausblick.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen der Veranstaltung zur Verbesserung der Effizienz, Nachhaltigkeit und Digitalisierung in den Betriebs- und Produktionsprozessen der Teilnehmer.

Die Begrüßung gibt einen Überblick über die Ziele und Themen der Veranstaltung. Es wird die Bedeutung von Innovation und Nachhaltigkeit betont und die Teilnehmer auf die bevorstehenden Diskussionen und Präsentationen eingestimmt.

Wichtige Punkte:

• Veranstaltungsziele: Einführung und Überblick.
• Innovation und Nachhaltigkeit: Schwerpunkt der Veranstaltung.
• Teilnehmeransprache: Einstimmung auf die bevorstehenden Themen.

Dieses Video bietet eine Einführung in die Deutsche Post DHL Group (DPDHL). Es werden die Struktur, die Geschäftsbereiche und die strategischen Ziele des Unternehmens erläutert.

Wichtige Punkte:

• Unternehmensstruktur: Überblick über DPDHL.
• Geschäftsbereiche: Beschreibung der verschiedenen Segmente.
• Strategische Ziele: Langfristige Ausrichtung und Pläne.

Das Video behandelt das First Choice-Programm von DPDHL. Es wird erklärt, wie das Programm zur kontinuierlichen Verbesserung und zur Steigerung der Kundenzufriedenheit beiträgt.

Wichtige Punkte:

• First Choice-Programm: Ziele und Struktur.
• Kontinuierliche Verbesserung: Maßnahmen und Methoden.
• Kundenzufriedenheit: Strategien zur Verbesserung.

In diesem Video werden tiefere Einblicke in die Arbeitsweise und die Projekte von DPDHL gegeben. Es werden konkrete Beispiele und Fallstudien vorgestellt, die die Effizienz und Innovationskraft des Unternehmens unterstreichen.

Wichtige Punkte:

• Arbeitsweise: Einblicke in die täglichen Abläufe.
• Projekte und Fallstudien: Konkrete Beispiele für Effizienz und Innovation.
• Unternehmensstrategie: Umsetzung der strategischen Ziele.

Das Video vertieft die Themen Umwelt, Soziales und Unternehmensführung (ESG). Es wird gezeigt, wie DPDHL nachhaltige Praktiken in ihre Geschäftsprozesse integriert und welche Maßnahmen zur Förderung von ESG umgesetzt werden.

Wichtige Punkte:

• Umwelt, Soziales und Unternehmensführung (ESG): Bedeutung und Ziele.
• Nachhaltige Praktiken: Integration in die Geschäftsprozesse.
• ESG-Maßnahmen: Konkrete Projekte und Initiativen.

Dieses Video bietet einen virtuellen Rundgang durch Standort A von DPDHL. Es wird gezeigt, wie der Standort strukturiert ist und welche Technologien und Prozesse dort zum Einsatz kommen.

Wichtige Punkte:

• Virtueller Rundgang: Überblick über Standort A.
• Struktur und Prozesse: Einblicke in die Arbeitsweise.
• Technologien: Einsatz moderner Technologien.

Das Video zeigt einen virtuellen Rundgang durch Standort B von DPDHL. Es werden die spezifischen Merkmale und Besonderheiten dieses Standorts erläutert, sowie die eingesetzten Technologien und Prozesse.

Wichtige Punkte:

• Virtueller Rundgang: Überblick über Standort B.
• Spezifische Merkmale: Besonderheiten des Standorts.
• Technologien und Prozesse: Einblicke in die Arbeitsweise.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen von DPDHL zur Verbesserung der Effizienz, Nachhaltigkeit und Kundenzufriedenheit in ihren Betriebs- und Produktionsprozessen. 

Die Begrüßung am zweiten Tag gibt einen Überblick über die geplanten Aktivitäten und Ziele des Tages. Die Teilnehmer werden auf die bevorstehenden Workshops und Präsentationen eingestimmt und die Bedeutung der fortlaufenden Diskussionen und Lernerfahrungen wird betont.

Wichtige Punkte:

• Tagesüberblick: Einführung in die geplanten Aktivitäten.
• Workshops und Präsentationen: Einstimmung auf die bevorstehenden Sessions.
• Fortlaufende Diskussionen: Bedeutung der kontinuierlichen Lern- und Diskussionserfahrungen.

In diesem Workshop wird ein spezifisches Thema vertieft, das für die Teilnehmer von besonderem Interesse ist. Es werden detaillierte Präsentationen und interaktive Diskussionen geführt, um ein tiefes Verständnis und praxisnahe Einblicke zu vermitteln.

Wichtige Punkte:

• Themenvertiefung: Spezifisches Schwerpunktthema des Workshops.
• Präsentationen und Diskussionen: Interaktive und detaillierte Einblicke.
• Praxisnahe Einblicke: Anwendung und Umsetzung des Wissens.

Im Abschlussvideo wird die Veranstaltung zusammengefasst und ein Ausblick auf zukünftige Initiativen und Aktivitäten gegeben. Die Teilnehmer reflektieren über die gewonnenen Erkenntnisse und die Bedeutung der diskutierten Themen für die zukünftige Entwicklung.

Wichtige Punkte:

• Zusammenfassung: Überblick über die Veranstaltung.
• Erkenntnisse: Reflektion der gewonnenen Einsichten.
• Zukünftige Initiativen: Ausblick auf kommende Projekte und Maßnahmen.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen der Veranstaltung zur Verbesserung der Effizienz, Nachhaltigkeit und Digitalisierung in den Betriebs- und Produktionsprozessen der Teilnehmer.

Dieses Video zeigt, wie Virtual Reality (VR) genutzt wird, um Entwicklungsprozesse zu beschleunigen und kosteneffizient zu gestalten. Es wird erläutert, wie VR-Simulationen zur Optimierung von Entwicklungsprojekten beitragen.

Wichtige Punkte:

• Virtual Reality (VR): Einsatz in Entwicklungsprozessen.
• Prozessbeschleunigung: Vorteile durch VR-Simulationen.
• Kosteneffizienz: Optimierung und Einsparungen.

Das Video beschreibt die umfassende Anlaufqualifizierung bei BSH, die Mitarbeiter auf die Produktion zukunftsweisender Fahrzeuge vorbereitet. Es werden die verschiedenen Schulungsmaßnahmen und deren Bedeutung erläutert.

Wichtige Punkte:

• Anlaufqualifizierung: Schulungsmaßnahmen und deren Bedeutung.
• Zukunftsweisende Fahrzeuge: Vorbereitung der Mitarbeiter.
• Schulungsinhalte: Facettenreiche Qualifizierungsmaßnahmen.

Dieses Video zeigt, wie Künstliche Intelligenz (KI) zur Reduktion des Aufwands in der Qualitätssicherung im Rohbau eingesetzt wird. Es wird erläutert, wie KI-Technologien die Effizienz steigern und die Qualitätssicherung verbessern.

Wichtige Punkte:

• Künstliche Intelligenz (KI): Einsatz in der Qualitätssicherung.
• Aufwandsreduktion: Vorteile durch KI-Technologien.
• Qualitätssicherung: Verbesserte Effizienz und Genauigkeit.

In diesem Video wird die Einführung von Gruppenverantwortlichen in der Montage beschrieben. Es wird gezeigt, wie durch diese Maßnahme die Arbeitsorganisation verbessert und die Effizienz gesteigert wird.

Wichtige Punkte:

• Gruppenverantwortliche: Einführung und Rolle.
• Arbeitsorganisation: Verbesserungen durch Gruppenverantwortliche.
• Effizienzsteigerung: Optimierung der Montageprozesse.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen von BSH zur Verbesserung der Nachhaltigkeit, Effizienz und Digitalisierung in ihren Betriebs- und Produktionsprozessen.

Die Begrüßung gibt einen Überblick über die Ziele und Themen der Veranstaltung. Es wird die Bedeutung von Innovation und Nachhaltigkeit betont und die Teilnehmer auf die bevorstehenden Diskussionen und Präsentationen eingestimmt.

Wichtige Punkte:

• Veranstaltungsziele: Einführung und Überblick.
• Innovation und Nachhaltigkeit: Schwerpunkt der Veranstaltung.
• Teilnehmeransprache: Einstimmung auf die bevorstehenden Themen.

Dieses Video behandelt die Weiterentwicklung der Lean-Methoden und die Bedeutung des kontinuierlichen Lernens. Es wird erläutert, wie BSH durch kontinuierliche Verbesserung und Schulungsmaßnahmen die Effizienz steigert.

Wichtige Punkte:

• Lean-Methoden: Weiterentwicklung und Anwendung.
• Kontinuierliches Lernen: Bedeutung für die Effizienzsteigerung.
• Schulungsmaßnahmen: Strategien zur Mitarbeiterentwicklung.

In dieser Podiumsdiskussion diskutieren Experten über die Bedeutung von engagierten Mitarbeitern für den Erfolg eines Unternehmens. Es wird betont, wie wichtig Motivation, Schulung und die Einbindung der Mitarbeiter in Entscheidungsprozesse sind.

Wichtige Punkte:

• Bedeutung von Engagement: Engagierte Mitarbeiter als Schlüssel zum Erfolg.
• Motivation und Schulung: Strategien zur Förderung der Mitarbeitermotivation.
• Einbindung: Bedeutung der Einbindung der Mitarbeiter in Entscheidungsprozesse.

Das Video beschreibt, wie digitales Shopfloormanagement bei BSH eingesetzt wird, um die Produktionsprozesse zu optimieren. Es wird gezeigt, wie durch digitale Lösungen die Effizienz gesteigert und die Transparenz verbessert wird.

Wichtige Punkte:

• Digitales Shopfloormanagement: Einsatz und Vorteile.
• Prozessoptimierung: Maßnahmen zur Effizienzsteigerung.
• Transparenz: Verbesserte Einblicke in die Produktionsprozesse.

Dieses Video zeigt, wie Process Mining im Lager von BSH eingesetzt wird. Es wird erläutert, wie durch die Analyse von Prozessdaten die Effizienz gesteigert und Optimierungspotenziale identifiziert werden.

Wichtige Punkte:

• Process Mining: Einsatz im Lager.
• Prozessanalyse: Identifikation von Optimierungspotenzialen.
• Effizienzsteigerung: Beitrag der Datenanalyse.

Das Video zeigt verschiedene Marktstände, die verschiedene LKWs und deren Einsatzmöglichkeiten vorstellen. Es wird erläutert, wie die unterschiedlichen Modelle zu Effizienz und Nachhaltigkeit in der Logistik beitragen können.

Wichtige Punkte:

• Marktstände: Präsentation verschiedener LKW-Modelle.
• Einsatzmöglichkeiten: Beitrag zur Effizienz in der Logistik.
• Nachhaltigkeit: Umweltfreundliche Logistiklösungen.

Im Abschlussvideo wird die Veranstaltung zusammengefasst und ein Ausblick auf zukünftige Initiativen gegeben. Die Teilnehmer reflektieren über die gewonnenen Erkenntnisse und betonen die Bedeutung der diskutierten Themen für die zukünftige Entwicklung von BSH.

Wichtige Punkte:

• Zusammenfassung: Überblick über die Veranstaltung.
• Erkenntnisse: Reflektion der gewonnenen Einsichten.
• Zukünftige Initiativen: Ausblick auf kommende Projekte und Maßnahmen.

In diesem Teaser erhalten Sie einen ersten Einblick in die innovativen Produktionsprozesse und erfahren, wie BSH nachhaltige Produkte mit wirtschaftlichem Erfolg vereint. Begleiten Sie uns auf dieser spannenden Reise durch die Zukunft der Hausgeräteproduktion! Schwerpunkte: BSH-Fabrik in Bad Neustadt Europas größte Staubsaugerproduktion Industrie 4.0 und Digitalisierung Nachhaltigkeit und wirtschaftlicher Erfolg Zukunft der Hausgerätefertigung ​​

In der Begrüßung wird die Bedeutung von Nachhaltigkeit und Innovation bei BSH hervorgehoben. Es wird ein Überblick über die Themen der Veranstaltung gegeben, die sich auf nachhaltige Praktiken, technologische Fortschritte und strategische Initiativen konzentrieren.

Wichtige Punkte:

• Nachhaltigkeit und Innovation: Schlüsselthemen bei BSH.
• Veranstaltungsüberblick: Fokus auf nachhaltige Praktiken und technologische Fortschritte.
• Strategische Initiativen: Bedeutung für die Zukunft von BSH.

Dieses Video bietet einen Einblick in die Betriebsabläufe bei BSH. Es werden die Strategien und Maßnahmen zur Optimierung der Produktion und zur Steigerung der Effizienz beschrieben. Der Schwerpunkt liegt auf der Implementierung moderner Technologien und der kontinuierlichen Verbesserung der Prozesse.

Wichtige Punkte:

• Betriebsabläufe: Einblick in die Produktion bei BSH.
• Optimierung: Strategien zur Effizienzsteigerung.
• Moderne Technologien: Einsatz zur Prozessverbesserung.

In diesem Video wird die Operations-Strategie von BSH detailliert erläutert. Es wird beschrieben, wie BSH langfristige Ziele und Maßnahmen zur Verbesserung der Betriebsabläufe festlegt und umsetzt. Der Fokus liegt auf der Integration von Nachhaltigkeit und Effizienz in die strategische Planung.

Wichtige Punkte:

• Operations-Strategie: Langfristige Ziele und Maßnahmen.
• Nachhaltigkeit und Effizienz: Integration in die strategische Planung.
• Verbesserung der Betriebsabläufe: Maßnahmen und Umsetzung.

Das Video stellt die neuesten Technologien vor, die bei BSH in der Produktion eingesetzt werden. Es wird erläutert, wie diese Technologien zur Effizienzsteigerung und zur Unterstützung nachhaltiger Praktiken beitragen.

Wichtige Punkte:

• Neue Technologien: Vorstellung der neuesten Entwicklungen.
• Effizienzsteigerung: Beitrag der Technologien.
• Nachhaltige Pra

In diesem Video wird das Lernkonzept bei BSH beschrieben. Es wird gezeigt, wie Mitarbeiter kontinuierlich geschult und weitergebildet werden, um mit den technologischen Fortschritten und den sich verändernden Anforderungen Schritt zu halten.

Wichtige Punkte:

• Lernkonzept: Schulung und Weiterbildung der Mitarbeiter.
• Kontinuierliches Lernen: Anpassung an technologische Fortschritte.
• Mitarbeiterentwicklung: Bedeutung für die Zukunft von BSH.

Die Diskussionsrunde bietet einen Austausch zu verschiedenen Themen, die bei BSH relevant sind, darunter Nachhaltigkeit, Innovation und Betriebsstrategien. Die Teilnehmer teilen ihre Erfahrungen und diskutieren Herausforderungen und Lösungen.

Wichtige Punkte:

• Austausch: Diskussion zu wichtigen Themen bei BSH.
• Nachhaltigkeit und Innovation: Schwerpunkt der Diskussion.
• Erfahrungen und Lösungen: Teilnehmer teilen ihre Perspektiven.

Dieses Video behandelt die Nachhaltigkeitsinitiativen bei BSH. Es wird beschrieben, wie BSH durch verschiedene Maßnahmen, wie die Verwendung recycelter Materialien und die Einführung nachhaltiger Produkte, die Umweltbelastung reduziert.

Wichtige Punkte:

• Nachhaltigkeitsinitiativen: Maßnahmen bei BSH.
• Recycelte Materialien: Beitrag zur Reduktion der Umweltbelastung.
• Nachhaltige Produkte: Einführung und Vorteile.

Das Video stellt das SmartGrow-DE-Projekt vor, das darauf abzielt, nachhaltige und innovative Lösungen für den Heimanbau von Pflanzen zu entwickeln. Es wird gezeigt, wie SmartGrow-DE den Verbrauchern hilft, ein gesundes und nachhaltiges Leben zu führen.

Wichtige Punkte:

• SmartGrow-DE: Vorstellung des Projekts.
• Nachhaltige Lösungen: Entwicklung für den Heimanbau.
• Gesundes Leben: Unterstützung durch innovative Produkte.

In diesem Video wird der Paradigmenwechsel bei BSH beschrieben, der durch die Einführung neuer Technologien und nachhaltiger Praktiken vorangetrieben wird. Es wird erläutert, wie dieser Wandel die Betriebsabläufe und die strategische Ausrichtung von BSH verändert.

Wichtige Punkte:

• Paradigmenwechsel: Veränderungen bei BSH.
• Neue Technologien: Einfluss auf Betriebsabläufe.
• Nachhaltige Praktiken: Integration in die strategische Ausrichtung.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen von BSH zur Verbesserung der Nachhaltigkeit, Effizienz und Digitalisierung in ihren Betriebs- und Produktionsprozessen.

In diesem Video findet eine abschließende Diskussionsrunde statt, in der verschiedene Aspekte der Nachhaltigkeit und der strategischen Ausrichtung bei BSH erörtert werden. Die Teilnehmer diskutieren über die Dynamik und den schnellen Wandel in der Industrie, insbesondere im Zusammenhang mit Nachhaltigkeit und Energieversorgung. Es wird betont, dass die Themen Klima- und Versorgungssicherheit zunehmend an Bedeutung gewinnen.

Wichtige Punkte:

• Dynamik und Wandel: Schneller Wechsel in der Diskussion um Nachhaltigkeit und Energieversorgung.
• Versorgungssicherheit: Neue Herausforderungen und Risiken in der Energieversorgung.
• Strategische Ausrichtung: Bedeutung der Nachhaltigkeit in der Unternehmensstrategie.
• Feedback und Ausblick: Positive Rückmeldungen zur Veranstaltung und Ausblick auf zukünftige Initiativen.

Die Diskussionsrunde hebt hervor, dass BSH auf dem richtigen Weg ist und dass die Themen Nachhaltigkeit und Energieeffizienz zunehmend an Bedeutung gewinnen. Die Teilnehmer loben die Professionalität und die Qualität der Diskussionen und Präsentationen. Es wird auch angekündigt, dass die Veranstaltung aufgezeichnet wurde und die Inhalte bald zur Verfügung stehen werden. Abschließend wird ein Ausblick auf den nächsten Veranstaltungstag gegeben, bei dem das Werk in Bad Neustadt im Fokus stehen wird, mit Themen rund um nachhaltige Produktion und Industrie 4.0.

Diese Zusammenfassung bietet einen umfassenden Überblick über die abschließenden Diskussionen und die strategische Ausrichtung von BSH im Bereich Nachhaltigkeit und Energieeffizienz. 

Die Begrüßung gibt einen Überblick über die Themen und Ziele der Veranstaltung. Der Fokus liegt auf der Vorstellung von Best Practices und innovativen Ansätzen zur Steigerung der Effizienz und Nachhaltigkeit in den Betriebsabläufen.

Wichtige Punkte:

• Themenüberblick: Einführung in die Schwerpunkte der Veranstaltung.
• Ziele: Vorstellung von Best Practices und innovativen Ansätzen.
• Effizienz und Nachhaltigkeit: Fokus auf Betriebsabläufe.

Dieses Video bietet eine detaillierte Einführung in das Werk in Bad Neustadt. Es wird beschrieben, wie das Werk moderne Technologien einsetzt, um die Produktion zu optimieren und nachhaltige Praktiken zu fördern.

Wichtige Punkte:

• Werkseinführung: Überblick über das Werk in Bad Neustadt.
• Moderne Technologien: Einsatz zur Produktionsoptimierung.
• Nachhaltige Praktiken: Maßnahmen zur Förderung der Nachhaltigkeit.

Das Video beschreibt die nachhaltigen Ansätze, die bei BSH verfolgt werden. Es wird erläutert, wie BSH durch verschiedene Initiativen und Projekte die Umweltbelastung reduziert und nachhaltige Produkte entwickelt.

Wichtige Punkte:

• Nachhaltige Ansätze: Initiativen und Projekte bei BSH.
• Umweltbelastung: Maßnahmen zur Reduktion.
• Nachhaltige Produkte: Entwicklung und Vorteile.

Das Video stellt die Gebläsefertigung bei BSH vor. Es wird erläutert, wie durch den Einsatz moderner Technologien die Effizienz gesteigert und die Produktionsprozesse optimiert werden.

Wichtige Punkte:

• Gebläsefertigung: Vorstellung der Produktionsprozesse.
• Moderne Technologien: Einsatz zur Effizienzsteigerung.
• Prozessoptimierung: Maßnahmen zur Verbesserung.

Dieses Video zeigt, wie BSH digitale Technologien zur Instandhaltung der Produktionsanlagen einsetzt. Der Fokus liegt auf der vorausschauenden Wartung und der Optimierung der Instandhaltungsprozesse.

Wichtige Punkte:

• Digitale Instandhaltung: Einsatz digitaler Technologien.
• Vorausschauende Wartung: Optimierung der Wartungsprozesse.
• Prozessverbesserung: Maßnahmen zur Verbesserung der Instandhaltung.

Das Video beschreibt die modernen Logistiklösungen bei BSH. Es wird gezeigt, wie durch den Einsatz digitaler Technologien die Effizienz in der Logistik gesteigert und die Abläufe optimiert werden.

Wichtige Punkte:

• Moderne Logistiklösungen: Vorstellung der Logistikprozesse.
• Digitale Technologien: Einsatz zur Effizienzsteigerung.
• Ablaufoptimierung: Maßnahmen zur Verbesserung der Logistik.

In diesem Video wird die Veranstaltung zusammengefasst und ein Ausblick auf zukünftige Initiativen gegeben. Die Teilnehmer reflektieren über die gewonnenen Erkenntnisse und betonen die Bedeutung der diskutierten Themen für die zukünftige Entwicklung von BSH.

Wichtige Punkte:

• Zusammenfassung: Überblick über die Veranstaltung.
• Erkenntnisse: Reflektion der gewonnenen Einsichten.
• Zukünftige Initiativen: Ausblick auf kommende Projekte und Maßnahmen.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen von BSH zur Verbesserung der Nachhaltigkeit, Effizienz und Digitalisierung in ihren Betriebs- und Produktionsprozessen.

Die Begrüßung gibt einen Überblick über die Ziele und Themen der Veranstaltung. Die Teilnehmer werden auf die bevorstehenden Diskussionen und Präsentationen eingestimmt.

Wichtige Punkte:

• Veranstaltungsziele: Einführung und Überblick.
• Agenda: Vorstellung der Tagesordnung.
• Teilnehmeransprache: Einstimmung auf die bevorstehenden Themen.

Dieses Video eröffnet das Thema Industrie und gibt einen Überblick über die aktuellen Entwicklungen und Trends in der Industriebranche. Es werden innovative Technologien und ihre Auswirkungen auf die Produktion diskutiert.

Wichtige Punkte:

• Industrieentwicklungen: Überblick und Trends.
• Innovative Technologien: Auswirkungen auf die Produktion.
• Zukunftsperspektiven: Diskussion der Entwicklungen.

Erfahren Sie, welche Schlüsselfaktoren eine Rolle spielen, wie sich die Einstellung zum Lernen verändert und welche Strategien für die Zukunft entscheidend sind. Lassen Sie sich inspirieren und gestalten Sie den Wandel aktiv mit! Schwerpunkte: Bedeutung von Lernen und Weiterbildung Förderung einer Lernkultur in Unternehmen Zukunft der Skill-Entwicklung Herausforderungen und Chancen des digitalen Lernens Strategien zur Kompetenzentwicklung ​​

In diesem Video wird das Thema Nachhaltigkeit in der Industrie behandelt. Es wird gezeigt, wie Unternehmen nachhaltige Praktiken in ihre Geschäftsprozesse integrieren und welche Vorteile daraus resultieren.

Wichtige Punkte:

• Nachhaltigkeit: Bedeutung und Umsetzung in der Industrie.
• Geschäftsprozesse: Integration nachhaltiger Praktiken.
• Vorteile: Resultierende Vorteile für Unternehmen und Umwelt.

Das Video beschreibt, wie nachhaltige und intelligente Fertigung kombiniert werden können, um effizientere und umweltfreundlichere Produktionsprozesse zu schaffen. Es werden Beispiele für erfolgreiche Implementierungen vorgestellt.

Wichtige Punkte:

• Intelligente Fertigung: Kombination mit Nachhaltigkeit.
• Produktionsprozesse: Effizienz und Umweltfreundlichkeit.
• Erfolgsbeispiele: Vorstellung gelungener Implementierungen.

Dieses Video bietet einen Rundgang durch das Manufacturing Technology Centre (MTC). Es werden die neuesten Technologien und Innovationen vorgestellt, die im Zentrum zur Anwendung kommen.

Wichtige Punkte:

• Manufacturing Technology Centre (MTC): Überblick und Funktionen.
• Technologien und Innovationen: Vorstellung der Anwendungen.
• Einblicke: Detaillierter Rundgang durch das Zentrum.

Das Video behandelt digitale Industrieplattformen und ihre Rolle bei der Transformation der Produktionsprozesse. Es wird erläutert, wie diese Plattformen die Vernetzung und Automatisierung in der Industrie fördern.

Wichtige Punkte:

• Digitale Plattformen: Rolle in der Industrie.
• Produktionsprozesse: Transformation und Automatisierung.
• Vernetzung: Vorteile und Anwendungen.

In diesem Video wird die Technologie von Brighter AI vorgestellt, die auf künstlicher Intelligenz basiert. Es wird gezeigt, wie diese Technologie zur Verbesserung der Produktionsprozesse und zur Steigerung der Effizienz eingesetzt wird.

Wichtige Punkte:

• Künstliche Intelligenz: Technologien von Brighter AI.
• Produktionsverbesserung: Einsatzmöglichkeiten.
• Effizienzsteigerung: Vorteile und Anwendungen.

Der Teaser gibt einen Überblick über die Themen Lean, Green und Digital bei Bosch. Es wird ein Einblick in die verschiedenen Initiativen und Projekte gegeben, die Bosch in diesen Bereichen vorantreibt.

Wichtige Punkte:

• Überblick: Themen Lean, Green und Digital.
• Initiativen und Projekte: Einblicke in die verschiedenen Bereiche.
• Zukunftsvision: Strategien und Ziele von Bosch in diesen Bereichen.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen von Bosch zur Verbesserung der Energieeffizienz, Nachhaltigkeit und Digitalisierung in ihren Produktions- und Logistikprozessen.

Dieses Video behandelt die Integration von Lean-Methoden und digitalen Technologien bei Bosch. Es wird erläutert, wie diese Kombination zur Prozessoptimierung und Effizienzsteigerung beiträgt.

Wichtige Punkte:

• Lean-Methoden: Integration in die Produktionsprozesse.
• Digitale Technologien: Unterstützung und Optimierung durch Digitalisierung.
• Prozessoptimierung: Effizienzsteigerung durch die Kombination von Lean und digital.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen von Bosch zur Verbesserung der Energieeffizienz, Nachhaltigkeit und Digitalisierung in ihren Produktions- und Logistikprozessen.

Die Diskussionsrunde behandelt die strategische Investition in die Digitalisierung an verschiedenen Bosch-Standorten. Es wird betont, dass standardisierte Prozesse und eine klare technische Spezifikation notwendig sind, um erfolgreich zu digitalisieren. Die Diskussion umfasst auch die Entwicklung von Konzepten und Use Cases für einzelne Werke.

Wichtige Punkte:

• Strategische Investition: Digitalisierung an Bosch-Standorten.
• Standardisierte Prozesse: Notwendigkeit zur erfolgreichen Digitalisierung.
• Konzepte und Use Cases: Entwicklung spezifischer Anwendungen für Werke.
• Technische Spezifikation: Erstellen von Lastenheften und Implementierung.

In diesem Video wird das Ziel der CO2-Neutralität bei Bosch erläutert. Es werden die verschiedenen Maßnahmen und Strategien beschrieben, die Bosch einsetzt, um die CO2-Emissionen zu reduzieren und nachhaltige Praktiken zu fördern.

Wichtige Punkte:

• CO2-Neutralität: Ziel und Maßnahmen zur Reduktion von Emissionen.
• Nachhaltige Strategien: Implementierung nachhaltiger Praktiken.
• Reduktion: Spezifische Maßnahmen zur Emissionsreduktion.

In diesem Video wird das Smart Energy Management bei Bosch vorgestellt. Es wird erläutert, wie Bosch Energieeffizienz und -management durch digitale Technologien verbessert und optimiert.

Wichtige Punkte:

• Smart Energy Management: Optimierung der Energieeffizienz durch digitale Technologien.
• Energieeffizienz: Maßnahmen zur Verbesserung des Energieverbrauchs.
• Digitale Technologien: Einsatz zur Optimierung des Energiemanagements.

Dieses Video beschreibt die Einführung und den Betrieb einer Multiproduktlinie bei Bosch. Der Fokus liegt auf der Flexibilität und Effizienz der Linie sowie auf den eingesetzten Technologien zur Unterstützung der Produktion.

Wichtige Punkte:

• Multiproduktlinie: Einführung und Betrieb.
• Flexibilität und Effizienz: Vorteile der Multiproduktlinie.
• Technologien: Unterstützende Technologien in der Produktion.

In diesem Video gibt Simon, ein Prozessbetreuer in der Injektor-Montage, einen Einblick in das digitale Shopfloor-Management. Er erklärt, wie die Datenerfassung über das Cockpit erfolgt und welche Schlüsselkennzahlen zur Prozessüberwachung genutzt werden. Erfahren Sie, wie digitale Lösungen die Effizienz und Qualität in der Produktion steigern.
Schwerpunkte:
Digitales Shopfloor-Management
Prozessüberwachung und Optimierung
Effizienzsteigerung durch Digitalisierung
Schlüsselkennzahlen im Produktionsprozess
Qualitätsmanagement in der Fertigung

Das Video stellt Smart Maintenance bei Bosch vor. Es wird erläutert, wie Bosch vorausschauende Wartung und digitale Werkzeuge einsetzt, um die Instandhaltung der Anlagen zu optimieren.

Wichtige Punkte:

• Smart Maintenance: Vorausschauende Wartung und digitale Werkzeuge.
• Optimierung der Instandhaltung: Maßnahmen zur Verbesserung der Wartungsprozesse.
• Digitale Werkzeuge: Einsatz zur Unterstützung der Instandhaltung.

In diesem Video wird der Einsatz von RFID-Technologie bei Bosch beschrieben. Es wird gezeigt, wie RFID zur Verbesserung der Nachverfolgbarkeit und Effizienz in den Produktions- und Logistikprozessen beiträgt.

Wichtige Punkte:

• RFID-Technologie: Einsatz und Vorteile.
• Nachverfolgbarkeit: Verbesserung durch RFID.
• Effizienz: Steigerung der Effizienz in Produktions- und Logistikprozessen.

In diesem Video gibt ein Experte spannende Einblicke in aktuelle wissenschaftliche Ansätze und deren praktische Anwendung. Dabei werden zentrale Begriffe analysiert und in den Kontext moderner Technologien gesetzt. Ein besonderes Augenmerk liegt auf der Ultra-Effizienz-Fabrik, die am Ende thematisiert wird. Schwerpunkte: Wissenschaftliche Analyse von Schlüsselbegriffen Praxisnahe Forschung Ultra-Effizienz-Fabrik Technologische Entwicklungen Zukunftsorientierte Produktionskonzepte

Dieses Video stellt die Energy Platform von Bosch vor, die zur Überwachung und Optimierung des Energieverbrauchs in Produktionsstätten genutzt wird. Es wird erläutert, wie die Plattform hilft, Energieeffizienz zu steigern und Kosten zu senken, indem sie Echtzeitdaten zur Energieverwendung bereitstellt. Schwerpunkte: Energy Platform: Überwachung und Optimierung des Energieverbrauchs. Energieeffizienz: Maßnahmen zur Steigerung der Effizienz und Senkung der Kosten. Echtzeitdaten: Bereitstellung von Echtzeitinformationen zur Energieverwendung. Nachhaltigkeit: Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks durch optimierte Energienutzung. Digitale Transformation: Einsatz moderner Technologien zur Analyse und Steuerung des Energieverbrauchs.

Das Video erklärt den Einsatz von Künstlicher Intelligenz (KI) in der Fertigung bei Bosch. Es wird gezeigt, wie KI-Technologien zur Prozessverbesserung und Stabilisierung sowie zur Kostenreduzierung beitragen. Die breite Qualifikation der Mitarbeiter ist ein Schlüssel zum Erfolg dieser Initiativen.

Wichtige Punkte:

• KI in der Fertigung: Einsatz zur Prozessverbesserung und Stabilisierung.
• Kostenreduzierung: Beitrag der KI zur Senkung der Produktionskosten.
• Mitarbeiterqualifikation: Notwendigkeit einer breiten Schulung der Mitarbeiter.

Das Video behandelt das Konzept der Arbeit 4.0 bei Bosch, das sich auf die Veränderungen in der Arbeitswelt durch die Digitalisierung konzentriert. Es wird erläutert, wie Bosch neue Arbeitsmodelle und Technologien einsetzt, um die Arbeitsbedingungen zu verbessern und die Produktivität zu steigern.

Wichtige Punkte:

• Arbeit 4.0: Veränderungen in der Arbeitswelt durch Digitalisierung.
• Neue Arbeitsmodelle: Implementierung zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen.
• Technologien: Einsatz zur Steigerung der Produktivität.

Dieses Video behandelt das digitale Wertstrommapping bei Bosch. Es wird erläutert, wie digitale Technologien genutzt werden, um Wertströme in der Produktion zu analysieren und zu optimieren. Ziel ist es, ineffiziente Prozesse zu identifizieren und Verbesserungen zu implementieren.

Wichtige Punkte:

• Wertstrommapping: Analyse und Optimierung von Wertströmen.
• Digitale Technologien: Einsatz zur Unterstützung des Wertstrommappings.
• Prozessverbesserung: Identifikation ineffizienter Prozesse und Implementierung von Verbesserungen.

Das Video präsentiert Best Practices des Unternehmens Harting in Bezug auf Digitalisierung und Nachhaltigkeit. Es werden erfolgreiche Projekte und Initiativen vorgestellt, die zur Verbesserung der Effizienz und Nachhaltigkeit beigetragen haben.

Wichtige Punkte:

• Best Practices: Erfolgreiche Projekte und Initiativen bei Harting.
• Digitalisierung: Einsatz digitaler Technologien zur Effizienzsteigerung.
• Nachhaltigkeit: Maßnahmen zur Verbesserung der Nachhaltigkeit.

In diesem Video werden Best Practices von Porsche im Bereich der Digitalisierung und Nachhaltigkeit vorgestellt. Es wird gezeigt, wie Porsche digitale Technologien implementiert hat, um die Produktion zu optimieren und nachhaltige Praktiken zu fördern.

Wichtige Punkte:

• Best Practices: Erfolgreiche Projekte und Initiativen bei Porsche.
• Digitalisierung: Optimierung der Produktion durch digitale Technologien.
• Nachhaltigkeit: Förderung nachhaltiger Praktiken.

Dieses Video zeigt Best Practices des Unternehmens ZF im Bereich der Digitalisierung und Nachhaltigkeit. Es werden konkrete Beispiele und Projekte vorgestellt, die zur Effizienzsteigerung und Nachhaltigkeit beigetragen haben.

Wichtige Punkte:

• Best Practices: Erfolgreiche Projekte und Initiativen bei ZF.
• Digitalisierung: Effizienzsteigerung durch digitale Technologien.
• Nachhaltigkeit: Maßnahmen zur Förderung nachhaltiger Praktiken.

In diesem Video werden Best Practices von BSH im Bereich der Digitalisierung und Nachhaltigkeit vorgestellt. Es wird gezeigt, wie BSH durch innovative Technologien und nachhaltige Initiativen die Effizienz und Umweltfreundlichkeit ihrer Produktion verbessert hat.

Wichtige Punkte:

• Best Practices: Erfolgreiche Projekte und Initiativen bei BSH.
• Digitalisierung: Verbesserung der Effizienz durch digitale Technologien.
• Nachhaltigkeit: Initiativen zur Verbesserung der Umweltfreundlichkeit.

Willkommen am Fraunhofer-Institutszentrum in Stuttgart – dem zweitgrößten Forschungsstandort der Fraunhofer-Gesellschaft! In diesem Teaser erhalten Sie spannende Einblicke in die Forschungslandschaft und die Integrationsplattform für die zukunftsfähige Fabrik. Dr. Paul Thieme gibt exklusive Einblicke in das Programm und die neuesten Entwicklungen rund um Industrie 4.0. Lassen Sie sich inspirieren und entdecken Sie die Zukunft der Produktion! Schwerpunkte: Fraunhofer-Institutszentrum Stuttgart Forschung für die zukunftsfähige Fabrik Industrie 4.0 und digitale Transformation Innovationsplattform und Wissenschaft Einblicke von Experten ​​

Willkommen zur zweitägigen Lernreise am Fraunhofer Institut in Stuttgart! In diesem Video begrüßen wir alle Teilnehmenden der Reiseindustrie 4.0 und geben einen Überblick über das spannende Event. Erfahre, was dich erwartet und wie du von den kommenden Tagen profitieren kannst! Schwerpunkte: Begrüßung Reiseindustrie 4.0 Fraunhofer Institut Stuttgart Lernreise Veranstaltung

Die Fabrik der Zukunft – was erwartet uns? In diesem Video sprechen wir über die wichtigsten Entwicklungen, Innovationen und Herausforderungen der Industrie 4.0. Erfahre, welche Technologien und Konzepte unsere Produktionsstätten revolutionieren werden! Schwerpunkte: Fabrik der Zukunft Industrie 4.0 Innovationen Technologien Produktion

FABOS – das offene und sichere Betriebssystem für die Produktion! In diesem Video erfährst du, wie FABOS Echtzeit-Daten nutzt, um Prozesse effizienter und sicherer zu gestalten. Entdecke die Vorteile und Einsatzmöglichkeiten dieser innovativen Lösung für die Industrie 4.0! Schwerpunkte: FABOS Echtzeit-Daten Betriebssystem Produktion Industrie 4.0