Selbstfahrende Tische bahnen sich den Weg zur nächsten Montagestation, Werker werden an Bildschirmen individuell unterstützt, die 14.000 Pumpentypen effizient und fehlerfrei zu montieren, überschüssiger Solarstrom wird in einem riesigen Wasserstofftank gespeichert. Der WiloPark in Dortmund gilt nicht nur als eines der größten industriellen Bauprojekte Deutschlands, sondern hat auch die einzigartige Chance geboten, sämtliche Unternehmens- und Produktionsprozesse auf der „grünen Wiese“ neu zu denken. Entstanden ist ein vielfach ausgezeichnetes Leuchtturmprojekt in Sachen Effizienz, Digitalisierung und Nachhaltigkeit.

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Mario Carboni, Teamleiter in der Kompetenzentwicklung bei Wilo, gibt Einblicke in die Verbesserung der Standortabläufe durch die Initiative Glück auf Dortmund und die Scrum-Methodik. Wilo arbeitet mit FlipSight zusammen, um Schulungsprozesse zu verbessern, wobei der Schwerpunkt auf Digitalisierung und Kompetenzmanagement liegt. Die Plattform bietet QR-Code-Login, Benachrichtigungen und Stakeholder-Updates und soll bis März vollständig integriert werden. Für die Zukunft sind neue Funktionen und ein Forschungsprojekt zur Ermittlung der für die Kompetenzentwicklung erforderlichen Fähigkeiten geplant.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: WILO
Referent(en): Mario Carboni
Dauer: 47 Minuten

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Wilo begrüßt seine Gäste und stellt seine Rolle als führender Hersteller von Heizungspumpen vor. Das in fünf Segmenten tätige Unternehmen erwirtschaftet zwei Milliarden Umsatz und beschäftigt weltweit rund 9.000 Mitarbeiter. Vilo setzt auf Nachhaltigkeit und bietet energieeffiziente Produkte und zuverlässige Wasserlösungen. Die Präsentation hebt verschiedene Projekte hervor, darunter Partnerschaften mit Sportstadien und Lösungen für von Dürre betroffene Gebiete, und unterstreicht die Produktionsstrategie „Region für Region“.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: WILO
Referent(en): Dr. Mahmud Al-Haj Mustafa, Branko Calusic
Dauer: 30 Minuten

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Der Wilo-Park unterstreicht die Bedeutung von Nachhaltigkeit und Mitarbeitergesundheit durch innovative Projektmanagementstrategien. Der Schwerpunkt liegt auf der Erreichung der CO2-Neutralität mit erneuerbaren Energien und der Verbesserung der Energieeffizienz. Geplant sind auch die Ausweitung von Gesundheitsinitiativen und die Verbesserung des Standortmanagements für optimale Arbeitsbedingungen. Der historische Kontext hebt die Entwicklung des Standorts und die starken Verbindungen der Mitarbeiter hervor, während die Nachhaltigkeitsberichterstattung auf Recycling- und Emissionsanforderungen eingeht.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: WILO
Referent(en): Olaf Kuhnt, Moritz Peschke, Cebastian Foumouo-Tsakou
Dauer: 57 Minuten

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Erkunden Sie den Aufbau und die Regeln für die Teilnahme des Publikums, während Sie sich mit der Rolle der Digitalisierung in der Pumpenindustrie beschäftigen. Die Prinzipien der schlanken Produktion sorgen für Produktivitätssteigerungen durch Automatisierung und Fabrikdesign. Die Diskussion befasst sich mit den Herausforderungen der digitalen Transformation, der Zusammenarbeit mit Betriebsräten und Nachhaltigkeitsinitiativen. Zu den zukünftigen Zielen gehören Klimaneutralität, Mitarbeiterengagement und die Nutzung von KI für eine verbesserte Betriebsunterstützung.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: WILO
Referent(en): Georg Wasserloos, Branko Calusic, Olaf Kuhnt, Moritz Peschke, Cebastian Foumouo-Tsakou, Stefan Lau, Christian Berger
Dauer: 36 Minuten

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Entdecken Sie die wichtigsten Elemente einer Produktionsanlage, einschließlich Materialhandhabung, Produktionsstrategien und Technologieeinsatz. Ein effizienter Materialfluss vom AKL zu den Produktionslinien ist entscheidend, unterstützt durch automatisiertes Bestandsmanagement. Ein Pull-Produktionssystem entspricht dem Lean Manufacturing und wird von Kundenaufträgen gesteuert. Flexibilität und Cross-Training der Mitarbeiter sind unerlässlich, während digitale Tools die Transparenz der Produktion verbessern. Zukünftige Ziele zielen auf eine stärkere Automatisierung zur Steigerung der Effizienz ab.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: WILO
Referent(en): Nils Mannebach, Dennis Bischoff
Dauer: 23 Minuten
 
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Der Wilo Park präsentiert seine modernen Funktionen und unterstreicht die Bedeutung von digitalen Fabriken und Nachhaltigkeit. Die Teilnehmer diskutieren über die Umgestaltung intelligenter Fabriken und Verbesserungen in der Logistik. Die Veranstaltung unterstreicht das Engagement von Wilo für den Klimaschutz und lädt zur Teilnahme an einer Abendveranstaltung ein. Künftiges Lernen konzentriert sich auf die digitale Transformation und die Einbeziehung der Mitarbeiter und schließt mit einem Überblick über die neuesten Entwicklungen und betrieblichen Strategien.


Dauer: 16min

Lernreise: Produktion der Zukunft

Best Practice Partner: WILO

Referent(en): Georg Wasserloos


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Die digitale Transformation in intelligenten Fabriken ist für die Erzielung von Wettbewerbsvorteilen unerlässlich. Sie umfasst mehr als nur Systemkonnektivität und konzentriert sich auf die werkstattorientierte Planung der Wertschöpfung. Experten diskutieren die Entwicklung der Digitalisierung, technologische Innovationen wie intelligente Roboter und 3D-Druck sowie die Bedeutung von Datenkonsistenz und Interoperabilität. Klare digitale Ziele, Flexibilität in der Produktion und robuste Systeme sind entscheidend für effektive Abläufe und die Unterstützung der Mitarbeiter.


Lernreise: Produktion der Zukunft

Best Practice Partner: WILO

Referent(en): Stefan Lau, Christian Berger

Dauer: 90 Minuten


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Die Veranstaltung heißt die Teilnehmer willkommen und stellt das Thema Wasser in den Mittelpunkt. Das Team Böllhardt wird für seine jüngsten Leistungen gewürdigt. Die Diskussion befasst sich mit der Bedeutung der digitalen Werksunterstützung und der Notwendigkeit der Beteiligung der Mitarbeiter an der Produktionsleistung. Die Entwicklung von Führungskräften wird hervorgehoben, wobei der Schwerpunkt auf Kommunikation und kontinuierlichem Lernen liegt. Das Ideenmanagement fördert die Kreativität, und es werden Möglichkeiten zur Vernetzung vorgestellt. Die Sitzung schließt mit einem Schwerpunkt auf Menschen und Kultur und der Einführung eines neuen digitalen Systems für die Mitarbeiterschulung.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: WILO
Referent(en): Georg Wasserloos, Branko Calusic
Dauer: 16 Minuten

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Wilo Park präsentiert seine einzigartigen Merkmale, darunter Parkplätze und Werbung, und legt gleichzeitig Wert auf Innovations- und Netzwerkbereiche. Die Anlage weist eine hohe Fertigungstiefe bei der Herstellung von Trocken- und Nassläuferpumpen auf. Die Digitalisierung spielt mit der Einführung energieeffizienter Pumpen eine Schlüsselrolle bei der Verbesserung der Herstellungsprozesse. Bei einem Werksrundgang werden Nachhaltigkeitsstrategien, Schulungskabinen für die Mitarbeiterentwicklung und ein vollautomatisches Kleinteilelager vorgestellt.​

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: WILO
Referent(en): Georg Wasserloos
Dauer: 27 Minuten

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Christoph Sträter, Global Group Director of Operational Excellence, gibt Einblicke in die Entwicklung des Wilo-Produktionssystems und die Lean-Praktiken seit 2006. Das Unternehmen hat Lean an 16 Standorten eingeführt und konzentriert sich auf kontinuierliche Verbesserung und Marktanpassung. Die Einführung von Lernkabinen erhöht die Flexibilität der Schulungen und ermöglicht es den Teilnehmern, sich aktiv einzubringen und Feedback zu geben. Dieser Ansatz zielt darauf ab, die Montagesysteme zu verbessern und die Produktivität zu steigern.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: WILO
Referent(en): Christoph Sträter
Dauer: 42min

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Ganzheitliche Verbesserungsprozesse legen den Schwerpunkt auf umfassende Strategien für zukünftiges Wachstum in Organisationen. Zu den Schlüsselthemen gehören Lean Operations, Six Sigma zur Fehlerreduzierung und operative Agilität für gezielte Projekte. Kompetenzentwicklung und 6S-Audits sorgen für Sicherheit und Sauberkeit. Leistungskennzahlen und die Integration von Schulungen sind für die Teamkoordination von entscheidender Bedeutung. Kontinuierliche Verbesserung erfordert Engagement, regelmäßige Evaluierung und Innovation, um Stagnation zu vermeiden und ein Umfeld für informelle Diskussionen zu schaffen.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: WILO
Referent(en): Branko Calusic
Dauer: 45min

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Smart Maintenance und Produktions-IT zeigen, welche Rolle die Digitalisierung bei der Effizienzsteigerung spielt. Romualt Hock erörtert die Organisation der Produktions-IT, die Herausforderungen bei der IT-Wartung und die Notwendigkeit von Fachkräften. Strategien für das Kostenmanagement und die Ressourcenzuweisung werden ebenso beleuchtet wie die Bedeutung von Motivation und strategischer Ausrichtung. In dem Gespräch werden wichtige Faktoren wie der Klimawandel und Fragen der Belegschaft genannt, wobei die Schaffung widerstandsfähiger Systeme im Vordergrund steht.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: WILO
Referent(en): Romuald Hok, Felix Indefrey
Dauer: 45min

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Ein gemeinschaftliches Filmprojekt legt den Schwerpunkt auf Teamrollen und betriebliche Flexibilität. Es konzentriert sich auf die Stärkung der Unternehmenskultur, die Verbesserung der Mitarbeiteridentifikation und die Kostensenkung durch Effizienz. Sicherheitsinitiativen wie die Safety Plus-Kampagne zielen auf die Verbesserung der Sicherheit am Arbeitsplatz ab, während die Environment Plus-Kampagne Energieeffizienz und Nachhaltigkeit fördert. Das Engagement der Mitarbeiter wird durch Feedback-Kanäle gefördert, und durch Anerkennungssysteme werden Beiträge gewürdigt, was das Engagement für kontinuierliche Verbesserungen stärkt.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: WILO
Referent(en): Daniel Welschoff
Dauer: 34 Minuten


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Die Teilnehmer stellen ihre Rollen vor und betonen die Bedeutung der Einbeziehung des Publikums und eines effektiven Fragenmanagements. Der Schwerpunkt verlagert sich auf den Ideenmanagementprozess, die Priorisierung von Ideen und die Ressourcenzuweisung. Der Aufbau von Vertrauen ist für die Beteiligung von entscheidender Bedeutung, und es werden Bemühungen zur Einbeziehung der Mitarbeiter in die Umsetzung von Ideen erörtert. Laufende Verhandlungen mit dem Betriebsrat sichern die Rechte der Mitarbeiter. Die Sitzung befasst sich auch mit der Entwicklung digitaler Prüfungssoftware und dem Management der Integration neuer Produkte und Prozesse.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: WILO
Referent(en): Georg Wasserloos, Branko Calusic, Christop Sträter, Phil Balczukat, Dr. Andre Mevenkamp, Romuald Hok, Daniel Welschoff
Dauer: 39 Minuten

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Tim und Michael besprechen ihre Rollen in der THT-Produktion und den Übergang von manuellen zu automatisierten Prozessen. Sie erklären die Through-Hole-Technologie und heben die Vorteile der Automatisierung hervor, wie etwa weniger Arbeitsaufwand und höheren Durchsatz. Das Gespräch umfasst Anpassungen an Maschinen, Datennutzung zur Optimierung und Qualitätskontrolle durch automatische optische Inspektion. Sie skizzieren auch abschließende Testverfahren und die laufende Zusammenarbeit mit Lieferanten zur Verbesserung der Komponentenqualität sowie zukünftige Automatisierungspläne.

Lernreise: Produktion der Zukunft

Best Practice Partner: WILO

Referent(en): Tim Ditsche, Michael Menczyk

Dauer: 19 Minuten



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Digitalisierung, Nachhaltigkeit und Lean Management sind für moderne Arbeitsplätze unerlässlich. Effektive Führung ist entscheidend, um den Wandel zu steuern und das Engagement der Mitarbeiter in den Betrieben zu fördern. Unternehmen stehen vor der Herausforderung, sich an den ständigen Wandel anzupassen, wobei der Schwerpunkt auf der Digitalisierung und Automatisierung liegt. Die Führungskräfteentwicklung bei Wilo legt den Schwerpunkt auf Investitionen in die Führungskräfte, um die Mitarbeiterbindung und -zufriedenheit zu verbessern. Mitarbeiterbefragungen und Schulungsprogramme sind entscheidend für die Förderung der persönlichen Entwicklung und des Engagements für Veränderungen.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: WILO
Referent(en): Eva Weidlich, Svenja Lindner
Dauer: 47 Minuten

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Erkunden Sie den Herstellungsprozess von Statoren und stellen Sie dabei wichtige Mitarbeiter und ihre Rollen vor. Erfahren Sie mehr über Motorkomponenten wie Rotoren und Statoren sowie die jährlichen Produktionsmengen. Der Produktionsprozess legt den Schwerpunkt auf Automatisierung und Mitarbeiterbeteiligung, wobei die Datenerfassung zur Qualitätssicherung im Mittelpunkt steht. Entdecken Sie die Integration digitaler Systeme und die Herausforderungen der Digitalisierung, einschließlich Stakeholder-Engagement und Lieferantenqualitätsmanagement.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: WILO
Referent(en): Oliver Wuttkowski, Christian Berger
Dauer: 23 Minuten

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Der Smart Training Room ist für die Schulung von Mitarbeitern in grundlegenden Fähigkeiten konzipiert und konzentriert sich auf praktische Methoden zur Steigerung der Produktivität. Er integriert digitale Tools zur Anwendung von Fähigkeiten in Echtzeit und betont die Kompetenzentwicklung durch einen strukturierten Ansatz. Die FlipSight-Plattform verwaltet Schulungsanforderungen effizient. Darüber hinaus dient sie als Open Innovation Lab zum Testen neuer Geräte und zur Verbesserung der Produktionseffizienz mit Strategien wie Pufferimplementierung, abschließend durch Prüfungen der Betriebsbereitschaft.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: WILO
Referent(en): Peter Buhr, Mario Carboni
Dauer: 25min

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Die Teilnehmer diskutieren Schlüsselaspekte der Kompetenzentwicklung, der Führungsausbildung und des Mitarbeiterengagements. Der Schwerpunkt liegt auf der Bedeutung der Schaffung flexibler E-Learning-Inhalte und der Anerkennung von Qualifikationen für die persönliche Entwicklung. Das Gespräch beleuchtet die Rolle von Assistenzsystemen bei den beruflichen Anforderungen und geht auf den obligatorischen Schulungsbedarf ein. Außerdem werden Feedback-Mechanismen für Veranstaltungen und künftige Engagement-Möglichkeiten erörtert, die ein umfassendes Verständnis der Strategien zur Mitarbeiterentwicklung vermitteln.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: WILO
Referent(en): Georg Wasserloos, Branko Calusic, Svenja Lindner, Mario Caboni
Dauer: 30 Minuten
 
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Die Veranstaltung umfasst eine Werksführung mit Schwerpunkt Nachhaltigkeit. Claudia Brasse, die Nachhaltigkeitsmanagerin, erläutert die Nachhaltigkeitsstrategie des Unternehmens und stimmt sie mit den Geschäftszielen und den nachhaltigen Entwicklungszielen für Wasser und Klima ab. Erfolge im Bereich Nachhaltigkeit werden gefeiert, während Herausforderungen bei der Aktualisierung von Strategien anerkannt werden. Die Wirkungsbereiche der Strategie – Schaffen, Fürsorge und Verbinden – werden zusammen mit Beispielen für Initiativen vorgestellt. Die Veranstaltung endet mit einem Aufruf zur Zusammenarbeit der Stakeholder.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: WILO
Referent(en): Stephan Peggau, Matthias Burkart
Dauer: 20 Minuten
 
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Michael Sadowski betont die Bedeutung von Wasserstoff für die Nachhaltigkeit und stellt Wilos Engagement für Wasserstofflösungen vor. Er skizziert eine Wasserstoffstrategie, die erneuerbare Energien in den Vordergrund stellt und das H2-Kraftwerk als effiziente Backup-Stromquelle vorstellt. Der Wandel vom Systemintegrator zum Entwickler von Wasserstoffsystemen geht auf die Bedürfnisse des Marktes ein. Die Präsentation endet mit einer Vision für dezentrale Wasserstofflösungen in allen Branchen und einem Aufruf zur Innovation.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: WILO
Referent(en): Michael Sadowski
Dauer: 18 Minuten
 
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Nachhaltigkeit ist ein wichtiger Schwerpunkt, der die betriebliche Nachhaltigkeit von LED-Wänden und die Bedeutung der ECOVADIS-Platin-Bewertung einschließt. OEM-Kunden verlangen eine Nachhaltigkeitsdokumentation, insbesondere über den CO2-Fußabdruck ihrer Produkte. Die Diskussion umfasst CO2-Reduktionskosten, Scope 1, 2 und 3 Emissionsberichte und vergleicht Wasserstoff und Biogas. Sektorenkopplung, Wärmenetze und die wirtschaftliche Machbarkeit von Wasserstoffspeichern im Vergleich zu Batterien werden ebenfalls analysiert, wobei auch zukünftige Energielösungen berücksichtigt werden.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: WILO
Referent(en): Georg Wasserloos, Claudia Brasse, Michael Sadowski
Dauer: 23 Minuten
 
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Die Teilnehmer nehmen an einer Sitzung teil, die sich darauf konzentriert, greifbare Ergebnisse aus ihrer Lernreise zu erzielen. Die Diskussion umfasst die Anpassung von Konzepten und die Identifizierung nützlicher Ideen. Bei einer Werksbesichtigung werden Energieeffizienz und Digitalisierung hervorgehoben. Das MES-System wird wegen seiner Integration in bestehende Prozesse hervorgehoben. Networking wird gefördert, mit einer Einladung zum Erfahrungsaustausch. Die Veranstaltungslogistik und die künftige Erkundung von Anlagen werden ebenfalls skizziert.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: WILO
Referent(en): Georg Wasserloos, Branko Calusic
Dauer: 13 Minuten
 
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Gemeinsam mit verschiedenen Partnern, werden die Bausteine des Industrial Metaverse wie Digitale Zwillinge, Künstliche Intelligenz und Automatisierung in Kombination mit IT-Technologien Schritt für Schritt zum Einsatz kommen. Das Ziel: durch die vollständige Verschmelzung von realer und digitaler Welt nachhaltigen Mehrwert zu schaffen.
Fehler zu beseitigen, Downtime zu reduzieren und die Produktivität zu steigern sind einige der Vorteile, die das Industrial Metaverse bringen wird.
Die Reise der digitalen Transformation kann auch weiterhin nur mit der Motivation und der richtigen Mannschaft zum Erfolg führen.

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Die Sitzung hebt die Bedeutung der Vernetzung hervor und stellt digitale Zwillinge und ihre Varianten vor. Es wird auf die Fortschritte von Siemens Erlangen im industriellen Metaverse eingegangen, wobei der Schwerpunkt auf der Automatisierung durch KI und der Integration von Lean-Prinzipien zur Reduzierung von Verschwendung liegt. Mitarbeiterschulungen werden hervorgehoben, um das Personal bei der Anpassung an neue Technologien zu unterstützen, während die Rolle des Betriebsrats bei der Bewältigung des Wandels und der Sicherstellung des Mitarbeiterengagements während der Digitalisierung untersucht wird.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Siemens
Referent(en): Georg Wasserloos, Dr. Daniel Craiovan
Dauer: 20 Minuten
 
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Der Rahmen für die schlanke digitale Fabrik zielt auf die Skalierung industrieller Prozesse ab und konzentriert sich auf Simulation, Robotik, KI und Energieeffizienz. Es wird ein jährliches Produktivitätswachstum von 7 % angestrebt, um die Herausforderungen der betrieblichen Reife zu bewältigen. Das Rahmenwerk umfasst ein strukturiertes Programm mit regelmäßigen Überprüfungen und betont die IT-Architektur für Skalierbarkeit. Es wird ein dreistufiger Prozess von Proof of Concept, Pilot und Scale Up skizziert, der die Zusammenarbeit fördert. Das Programm Lean Digital Excellence misst den Erfolg anhand von Produktivitätskennzahlen und hebt die Entwicklung der Mitarbeiter hervor.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Siemens
Referent(en): Mark Freudenberg
Dauer: 52 Minuten
 
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Ziel ist es, bis 2030 CO2-Neutralität zu erreichen, wobei der Schwerpunkt auf Energiemanagement und Effizienzprojekten liegt. Zu den wichtigsten Strategien gehört die Maximierung der Autonomie bei der Energieerzeugung durch erneuerbare Quellen wie Photovoltaikanlagen und Windenergie. Die Diskussion unterstreicht die Bedeutung anfänglicher Energieverbrauchsmessungen, die Rentabilität von Energieprojekten und die Herausforderungen bei der Integration erneuerbarer Energien, insbesondere die Verfügbarkeit von Land und langwierige Genehmigungsverfahren für Windenergie.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Siemens
Referent(en): Stefan Scheider
Dauer: 49 Minuten
 
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Big Data und Analytik spielen eine entscheidende Rolle bei der Umwandlung von Berufen von der Materialwissenschaft bis zur Datenanalyse. KI-Anwendungen verbessern die Qualitätskontrolle, während Lean-Management-Prinzipien verschiedene Hintergründe unterstützen, um erfolgreich zu sein. Die Struktur des Data-Science-Teams konzentriert sich auf Digitalisierungsexperten und fördert eine vernetzte Fabrikstrategie für Skalierbarkeit. Datentransparenz ist für eine fundierte Entscheidungsfindung unerlässlich, und effektive maschinelle Bewertungen stellen den Datenzugang sicher. Das Gespräch befasst sich auch mit der Genauigkeit von KI, der Zusammenarbeit im Team und den Herausforderungen des Wissenstransfers in sich entwickelnden Belegschaften.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Siemens
Referent(en): Felix Keppner
Dauer: 50 Minuten
 
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Die Präsentation unterstreicht die entscheidende Rolle der Mitarbeiter für den Erfolg und stellt die Lean Digital Factory vor, wobei der Schwerpunkt auf Nachhaltigkeit und personenzentrierten Ansätzen liegt. Er hebt die Auswirkungen der digitalen Transformation, die Bedeutung des selbstorganisierten Lernens und den Einsatz digitaler Kommunikationsmittel für einen besseren Informationsaustausch hervor. Die Führung ist entscheidend für die Förderung einer positiven Kultur, die Ermutigung zu Innovationen und die Unterstützung der kontinuierlichen Mitarbeiterentwicklung durch zugängliche Lernmöglichkeiten.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Siemens
Referent(en): Dr. Silke Mayer, Melanie Bauer
Dauer: 51 Minuten

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Die Teilnehmer bedanken sich für die Organisation und tauschen sich über den technologischen Fortschritt und die Herausforderungen der Digitalisierung aus. Es wird zu Feedback für künftige Verbesserungen angeregt, wobei die Bedeutung der Zusammenarbeit und des gegenseitigen Lernens hervorgehoben wird. Künftige Möglichkeiten für Diskussionen über Digitalisierung und Innovation werden hervorgehoben, wobei der Schwerpunkt auf der Aufrechterhaltung des Engagements und der Bewältigung der Herausforderungen der Branche liegt.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Siemens
Referent(en): Georg Wasserloos
Dauer: 15 Minuten
 
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Die Veranstaltung stellt das Industrial Metaverse vor und beleuchtet laufende Bauvorhaben und Investitionen. Sie erklärt Schlüsselkonzepte wie Maschinenplatzierung, AGVs und KI-Programme. Das Feedback deutet darauf hin, dass die Integration realer und vernetzter Welten die Planung und Produktivität steigert. Die Teilnehmer nehmen an Werksführungen teil, bei denen die digitale Transformation und Automatisierung im Mittelpunkt stehen. Das Konzept von Customer Zero wird ebenso diskutiert wie zukünftige Themen wie Lean-Praktiken und CO2-Neutralität, wobei der Zusammenhang zwischen Digitalisierung und Energieeffizienz hervorgehoben wird.



Lernreise: Produktion der Zukunft

Best Practice Partner: Siemens

Referent(en): Aleksander Djuranovic

Dauer: 15min



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Wie wird die Produktion fit für das digitale Zeitalter? Was passiert mit dem bestehenden Maschinenpark? Und wie geht man mit individuellen Kundenbedürfnissen um, die bis dato nur von einer Manufaktur erfüllt werden konnten? Der Verbindungstechnik-Hersteller HARTING steht genau vor diesen Herausforderungen und zeigt konkret seinen Stand der Umsetzung live in der Produktion.
Industrie 4.0, Vernetzung, Logistik, Losgröße 1

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Die letzten Monate haben eine ungeahnte Dynamik in das Thema „New Work“ gebracht. Die Arbeitswelt von morgen wird schneller, effizienter und flexibler sein. <br>Wir müssen Umdenken bei der Gestaltung unserer Arbeitsumgebung. Aber genauso bei unseren Regeln der Zusammenarbeit sei es mir den Mitarbeitern als auch mit den Kunden.Die Digitalisierung kann diesen Wandel begleiten. Die Technologie steht aber nicht im Vordergrund. Microsoft und Steelcase, - beide Pioniere einer neuen Arbeitswelt, zeigen neuste Möglichkeiten bei der Gestaltung der Arbeitsumgebung und der Digitalisierung, so dass eine neue Art des Arbeitens entstehen kann.

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Die BSH Hausgeräte GmbH soll in Zukunft nicht nur ein Hardware, sondern ein „Hardware+“ Unternehmen sein. Doch wie gestaltet sich dieser Wandel? Welche Chancen und Herausforderungen gilt es zu beachten und welche Rolle spielen PLM und I4.0 dabei?

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Schwan Cosmetics hat ein „Digital Studio“ aufgebaut, um schnell digitale Ideen und Lösungen zu entwickeln. Mit Erfolg wurden gewohnte Prozesse auf den Kopf gestellt. Um eine Organisation der zwei Welten mit eigener Kultur und Geschwindigkeit zu vermeiden, wurde früh auch die organisatorische Integration vorangetrieben. Denn es gilt auch hier: Die Technologie kann nur Katalysator sein. Der Mensch macht den Unterschied.

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Unter dem Motto » Flexibilitätsfabrik – Zukunft made in Rohrbach « blicken wir hinter die Kulissen des größten FESTO-Werks Europas. Festo bezeichnet sich selbst als Lernunternehmen. Unser Gastgeber Jürgen Otto bringt es auf den Punkt: „Gute Qualifizierung sorgt für gute Prozesse und gute Leistungen“. So zeigt die Lernfabrik I 4.0 eindrucksvoll, wie man die Mitarbeiter in der digitalen Transformation aktiv einbezieht. Zweiter roter Faden ist das Thema Flexibilität. Wie kann man schnell und kostengünstig auf Kundenwünsche reagieren und Losgröße 1 mit Rüstzeit Null automatisiert herstellen?

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Beginnend mit einer Lean-Umsetzung in der Produktion hat der Schaeffler Sondermaschinenbau über die letzten Jahre eine grundlegende Transformation seiner Prozesse, Kultur und Geschäftsmodelle vollzogen. Äußeres Zeichen der Veränderung ist ein völlig neu gestaltetes Arbeitsumfeld, mit dem die Zusammenarbeit und Kommunikation entlang des gesamten Wertstroms deutlich verbessert werden sollte.

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Die ING hat von Spotify, Netflix und Google gelernt und als erste Bank „The Agile Way of Working“ umgesetzt.

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Im hessischen Haiger hat Rittal mit 250 Mio. Euro die größte Gesamtinvestition der Firmengeschichte getätigt und eine durchgängige digitale Wertschöpfungskette geschaffen. So zieht sich ein digitaler Produktzwilling vom Engineering über die Produktion und Distribution bis tief in die Wertschöpfungsprozesse beim Kunden hinein. Die Lösung basiert auf einer durchgängigen Datenarchitektur und einer eigens entwickelten Edge-Plattform, die eine hohe Automatisierung, umfassende Prozessanalysen und eine weitgehend autonome Steuerung des Werkes ermöglichen soll. Am 27. und 28. April 2021 öffnet Rittal sein modernstes Werk und teilt seine Erfahrung im Aufbau durchgängiger digitaler Prozessketten.

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Wie sieht er aus, der Weg in die Zukunft? Digitalisierung und Kulturveränderung werden sicherlich eine ganz entscheidende Rolle spielen. „Unser Weg zum Lifetime Partner“, so beschreibt der Versicherungskonzern Generali und seine Digitaltochter CosmosDirekt die eigene Transformation.

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Wie können Technologien der Künstlichen Intelligenz, Bildverarbeitung oder auch neue Betriebssysteme für die Produktion die Wettbewerbsfähigkeit unserer Fabriken sichern?

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Lassen Sie sich inspirieren, wie das Bosch Werk Homburg seine Idee einer Fabrik der Zukunft realisiert. Das Saarländer Werk gehört nicht nur zu den Pionieren bei der Umsetzung von Industrie 4.0, sondern auch im Energiemanagement 4.0. Hier wurden wesentliche Voraussetzungen geschaffen, dass Bosch als weltweit erstes globales Industrieunternehmen seit 2020 klimaneutral produziert.

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Wie schafft ein 60 Jahre altes Werk die Transformation ins hier und heute? Das OSRAM Werk setzt hierzu auf schlanke Prozesse, eine Kultur des Miteinanders und auf den Einsatz fortschrittlicher IOT-Technologien. Aus unserer Sicht ist das Werk stellvertretend für viele Fabriken am Standort Deutschland und zeigt, dass die Transformation aus einem Brownfield heraus gelingen kann.

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Welche konkreten Mehrwerte bieten digitale Daten im Produktionsbereich? Fragen wir einen der weltweiten Vordenker! Unter dem Motto „Denkfabrik für die industrielle Transformation“ teilt Microsoft seine Umsetzungserfahrungen.

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Sind digitale Produktionsplattformen, virtuelle Zwillinge und Plug&amp;Produce-Apps die neuen Glanzlichter für die Produktion von morgen? Tatsächlich sehen Pioniere wie der Automobilzulieferer ZF in Saarbrücken selbst bei Bestandsfabriken eine neue steile Entwicklung auf dem Weg zu mehr Produktivität.

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Die B/S/H Hausgeräte GmbH und ihr prämiertes Staubsauerwerk in Bad Neustadt beweisen es eindrucksvoll: Die wirtschaftliche Produktion am Standort Deutschland ist selbst in hart umkämpften Consumer Märkten möglich. Allerdings nur, wenn man den Wandel aktiv gestaltet und die Potentiale der Digitalisierung und Nachhaltigkeit voll ausreizt. Digitale Prozessketten von der Bestellung der Rohstoffe über die vernetzte Produktion der Gebläsemotoren bis hin zur vollautomatisierten Kunststoffspritzerei einerseits und ein Nachhaltigkeits- und Energiemanagement auf Produkt- und Prozessseite anderseits weisen beispielhaft den Weg in die Zukunft.

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Gemeinsam lernen wir die größte LKW Produktion der Welt kennen, - das Mercedes-Benz-Werk in Wörth. Varianz und Transformation zum Anfassen, kein LKW gleicht dem Anderen und alternative Antriebe sind bereits zum Greifen nah. Gemeinsam diskutieren wir die Umsetzung der Daimler Truck-Strategie, die auf erstklassige Werke, engagierte Mitarbeitende, effiziente Prozesse und zuverlässige Produkte setzt. Zudem wird das Mercedes-Benz Werk Wörth wird zum Zentrum für emissionsfreien Transport innerhalb des Produktionsnetzwerks von Mercedes-Benz LKW. Bei der Transformation hin zum CO2-neutralen Transport setzt Daimler Truck konsequent auf zwei vollelektrische Antriebstechnologien: Batterie und wasserstoffbasierte Brennstoffzelle.

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Unter dem Motto „Jeder, an jedem Tag, an jedem Ort ein bisschen besser“ führt die Deutsche Post DHL Group mit Ihrem Konzernprogramm FIRST CHOICE ein Kontinuierliches Verbesserungsprogramm mit ihren über 500.000 Mitarbeitenden und in 220 Ländern und Territorien der Welt durch Schon in seiner Dimension ist dieses Programm einzigartig. .Durch ein professionelles Programm-Management und die enge Anbindung an die Konzernstrategie ist es gelungen, Kontinuierliche Verbesserung als Teil der Konzern DNA und der Unternehmenskultur zu verankern. Das Programm trägt heute wesentlich dazu bei, den agilen Wandel in Richtung Digitalisierung und Nachhaltigkeit gemeinsam mit allen Mitarbeitenden zu gestalten.

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Der Werkzeugmaschinenhersteller Trumpf hat beim Thema Produktion immer wieder Meilensteine gesetzt. Bereits Ende der 90er Jahre ist es gelungen, mit dem schlanken Produktionssystem SYNCHRO die Montage zu revolutionieren und die Werkzeugmaschine erstmals zum „fliessen“ zu bringen. Mit einer Lieferzeit von nur einem Tag für Werkzeuge nach Kundenwunsch ist das Unternehmen heute der „Amazon“ der smarten Werkzeugfertigung. Jetzt denkt das Unternehmen auch die Kernkompetenz „Zerspanung“ neu und hat hierzu ein neues Werk eröffnet, das bei den Themen Lean, Green und digital den Weg in die Zukunft weist.

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Bei unseren Fabriken verschieben sich die Grenzen des Machbaren. Senkung des klimaschädlichen CO2 Ausstoßes um über 90%, Senkung der Durchlaufzeiten in der Produktion auf die reine Bearbeitungszeit und zukünftig sogar mannlose Schichten am Wochenende. Beim Steckverbinder Hersteller Harting ist diese Vision bereits greifbar. Seien Sie live dabei, wenn wir diese Fabrik der Zukunft im Rahmen unserer Lernreise am 24. und 25. Mai 2023 vor Ort kennen lernen.

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Die Technologie von morgen schon heute einsetzen, ist der Anspruch der Technologiefabrik Scharnhausen. Hier im Werk für Ventile kam der erste kollaborative Roboter zur Anwendung, hier findet man heute die künstliche Intelligenz schon im Produktiveinsatz. Digitalisierung, Vernetzung und Nachhaltigkeit waren schon bei Neuplanung des Festo-Stammwerk vor rund 10 Jahren wichtige Eckpfeiler. Lean wird inzwischen in der dritten Generation gelebt. Gelingen kann dieser Wandel nur gemeinsam mit allen Mitarbeitenden. Und hier liegt das eigentliche Geheimnis der Technologiefabrik.

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Eine Produktion, die jedes Herz höher schlagen lässt. Unsere Lernreise zur Fabrik der Zukunft freut sich auf den Besuch bei Porsche in Leipzig. Unter dem Motto Produktion 4.0 -smart / lean / green teilt Porsche die Produktionserfahrungen eines der besten Automobilwerke von den ersten Erfahrungen als Lean-Pionier, über den Einsatz smarter Tools wie dem Porsche Performance-Board bis hin zum Weg zur Zero Impact Factory.

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Die Produktion der Zukunft muss sich neuen Realitäten stellen. Mit weniger immer mehr erreichen, ist das Ziel der nächsten Jahre. Und da eröffnen die Innovationstreiber Lean und Digitalisierung große Chancen. Bestes Beispiel im Siemens-Werk: Die Matrixproduktion. Sie verbindet die Flexibilität einer Werkstattfertigung mit den wirtschaftlichen Vorteilen einer Fließfertigung. Experten sprechen bereits vom Lean des 21. Jahrhunderts.

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Unsere Lernreise "Fabrik der Zukunft" hat über die letzten zwei Jahre das Wissen der besten Fabriken geteilt. Die Schlagworte Lean / Green / Digital haben die Herausforderungen der  Produktion gut auf den Punkt gebracht. Als wir am 17.-18. Oktober 2023 zu Gast beim Fraunhofer IPA waren, waren wir natürlich gespannt auf die Trends von übermorgen. Ultraeffizienzfabrik, Biointelligenz oder digitale Ecosysteme für die Fabrik werden Schlagworte sein, die die Forscher für uns greifbar machen werden.

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Busch-Jaeger hat an seinem Stammsitz in Lüdenscheid den weltweit ersten klimaneutralen und kostenoptimierten Produktionsstandort des ABB-Konzerns aufgebaut. An diesem Referenzprojekt wird sichtbar, wie smarte Technologien schon heute die Art und Weise der Energieerzeugung und -speicherung sowie die Umsetzung in effiziente Produktions- und Arbeitsprozesse verändern können.
Der Standort arbeitet über viele Tage energieautark und spart jährlich über sein Solarkraftwerk und ein lernendes Energiemanagementsystem rund 630 Tonnen CO2 ein.

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Tatsächlich müssen Fabriken lernen, hoch flexibel auf Nachfrageschwankungen, aber auch auf Versorgungsengpässe zu reagieren. Wie das gelingen kann, zeigt der Anlagenbauer ASMPT: Konsequente Prozessorganisation mit durchgängiger Verantwortung, volle Transparenz in Echtzeit und ein globaler Produktionsverbund, der jedes Produkt an jedem Ort herstellen kann. Diese Organisation hat dem Industrieausrüster ASMPT nicht nur den Hattrick im Fabrik-Benchmarking „Fabrik des Jahres“ eingebracht, sondern führt das Unternehmen bemerkenswert resilient durch Ihr extrem volatiles Geschäftsfeld.

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Leistungssteigerung bei gleichzeitigem Downsizing. Das ist das Rezept von Voith Turbo in Garching, der im „Fabrik des Jahres“-Benchmarking für vorbildliche Digitalisierung und Nachhaltigkeit seiner Produktion ausgezeichnet wurde. Mit ihrem Digitalisierungs-Turbo erreicht der Werkeverbund durch die Bündelung von Informationen, Wissen und Produktionsdaten die Leistungsfähigkeit eines großen Werkes. Gleichzeitiges Downsizing erfolgt beim Thema CO2. In den letzten sieben Jahren konnte der CO2 Fußabdruck um 61% reduziert werden.

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Die intelligente Produktion der Zukunft von Bosch befindet sich im Allgäu. Und das schon seit 10 Jahren. Das Bosch-Werk in Blaichach/Immenstadt ist die Keimzelle von Industrie 4.0, mit unzähligen Preisen und Auszeichnungen auf dem Weg dorthin. Trotz aller technologischen Kompetenz stehen Führung und Mitarbeiterbeteiligung seit jeher im Mittelpunkt. Dies ist sicherlich ein Grund für den nachhaltigen Erfolg und die große Chance, die intelligente Fabrik in die zweite Generation zu führen. Bosch Blaichach berichtet aus erster Hand über seine Erfahrungen und das neue Produktionskonzept, das erstmals eine direkte Verbindung zwischen Logistik und Montage vorsieht.

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Die Bosch-Gruppe ist ein weltweit führendes Unternehmen mit einem Umsatz von über 90 Milliarden Euro und 430.000 Mitarbeitern in verschiedenen Bereichen wie Mobilität, Industrietechnik und Konsumgüter. Der Standort Bleichach ist für den Mobilitätssektor von entscheidender Bedeutung und entwickelt sich von der Textilherstellung bis hin zu Kraftfahrzeugkomponenten, insbesondere Bremssystemen. Mit einer vielfältigen Belegschaft setzt Bosch auf Exzellenz und Innovation und bereitet sich in einem internationalen Produktionsnetzwerk auf zukünftige Herausforderungen vor.

Lernreise: Produktion der Zukunft

Best Practice Partner: Bosch

Referent(en): Anke Richmann

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Sonderpreis Fabrikneubau beim Lean & Green Management Award 2022
Die neue NExT Factory der Schaltbau GmbH tritt den Beweis an, dass mit regenerativer Energie, elektrischer und thermischer Energiespeicherung und einem Gleichstromnetz eine dauerhaft CO2 freie Produktion wirtschaftlich möglich ist. Zweifellos ein Prototyp für die Fabrik von morgen, der Maßstäbe setzt für die gesamte Industrie und zudem über eine automatisierte Produktion und eine Hochleistungslogistik auf Kundenwünsche sehr schnell und flexibel reagieren kann.

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Die Veranstaltung begrüßt die Teilnehmer und hebt das Wachstum neuer Unternehmen wie Johnson & Johnson und FX-Meiler hervor. Es werden Herausforderungen in der Produktion erörtert, darunter Arbeitskräftemangel und der Übergang zu elektrischen Antrieben. Innovative Fertigungsprozesse und KI-Anwendungen werden als Lösungen vorgestellt. Die Bedeutung der Digitalisierung und der Nachhaltigkeit in der Fertigung wird ebenso hervorgehoben wie die Zusammenarbeit mit Bildungseinrichtungen, um den Arbeitskräftemangel zu bekämpfen und die Beschäftigungsmöglichkeiten zu verbessern.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: VOITH Turbo
Referent(en): Georg Wasserloos
Dauer: 16 Minuten
 
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Der Geschäftsführer von Voith Turbo begrüßt die Teilnehmer am Produktionsstandort Garching und betont die Bedeutung von Engagement und Fragen. Die Präsentation befasst sich mit der Rolle von Antriebskomponenten in den Bereichen Transport und Energie, wobei Innovation, Kundenbedürfnisse und Sicherheitsprotokolle im Vordergrund stehen. Die Ziele der Qualitätssicherung konzentrieren sich auf das Kosten- und Abfallmanagement, während die Nachhaltigkeit in die Kernwerte integriert wird. Die Veranstaltung geht auf die Herausforderungen des Marktes ein und betont das Engagement der Mitarbeiter in der Produktion und bei den Transformationsbemühungen.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: VOITH Turbo
Referent(en): Steffen Krippendorf
Dauer: 24 Minuten
 
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Voith befasst sich mit Nachhaltigkeit, indem es sich auf Energiemanagement und Unternehmenspraktiken konzentriert. Das Unternehmen sieht sich mit der Herausforderung konfrontiert, Wachstum und Ressourcennutzung voneinander zu trennen, und zeigt Beispiele der Kreislaufwirtschaft aus Italien. Die Strategie des Unternehmens legt den Schwerpunkt auf Energieeffizienz und die Einbeziehung der Mitarbeiter in Sensibilisierungsinitiativen. Neue Ziele zielen darauf ab, die Ressourceneffizienz zu verbessern, wobei die Langlebigkeit von Produkten und das Recycling zur Reduzierung von CO2-Emissionen im Vordergrund stehen.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: VOITH Turbo
Referent(en): Silke Kaczmarek, Matthias Steybe
Dauer: 24 Minuten
 
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Ein bedeutendes Investitionsprojekt zeigt die Möglichkeiten für Techniker auf und unterstreicht die Bedeutung der Beobachtung des laufenden Betriebs. Es zeigt potenzielle Energieeinsparungen, Produktivitätsverbesserungen und die Rolle der digitalen Transformation durch digitale Zwillinge und KI. Die Nachhaltigkeitsbemühungen zielen auf CO2-Neutralität ab, während die Grundsätze der schlanken Produktion eine effektive Transformation unterstützen. Globale Betriebe in China und Europa demonstrieren Effizienz, und die Integration von Technologien und Partnerschaften fördert Innovationen und unterstreicht die Notwendigkeit einer unterstützenden Kultur bei der Technologieimplementierung.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Siemens
Referent(en): Stephan Schlauss
Dauer: 32min

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In den Führungspositionen wird die Bedeutung eines ausgewogenen Verhältnisses zwischen Montage- und Serviceaufgaben bei gleichzeitiger Förderung nachhaltiger Produktionsverfahren betont. Rentabilität ist entscheidend für die Wettbewerbsfähigkeit, und die Mitarbeiterentwicklung wird als ein Weg zum Wachstum hervorgehoben. Nachhaltigkeit umfasst ökologische, wirtschaftliche und soziale Faktoren, wobei erhebliche Investitionen in die Automatisierung und Digitalisierung zur Steigerung der Effizienz getätigt werden. Wiederaufbereitungsprozesse zielen darauf ab, Abfälle zu reduzieren, und das Engagement der Mitarbeiter in Bezug auf Schulungen und ökologische Praktiken hat Vorrang.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: VOITH Turbo
Referent(en): Steffen Krippendorf, Pia Sczensy
Dauer: 24 Minuten
 
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Die Werksbesichtigung zeigt Lean Digital Excellence, die das Engagement der Mitarbeiter und eine Live-Lernumgebung für Kunden hervorhebt. Es behandelt die Auswirkungen der digitalen Transformation auf die Produktentwicklung und -herstellung, einschließlich digitaler Zwillinge und KI-Integration. Die Bedeutung von digitalem Design, Datennutzung und Teamzusammenarbeit wird diskutiert, zusammen mit der Verlagerung hin zu Automatisierung und digitaler Planung. Virtuelle Inbetriebnahme und kontinuierliche Verbesserungsprozesse werden betont, um Produktivität und Flexibilität zu verbessern.


Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Siemens
Referent(en): Dominik Riehle und Aleksandar Djuranovic
Dauer: 26min

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Die Sitzung beleuchtet die wichtigsten Erkenntnisse der Produktentwicklung mit Schwerpunkt auf Montage und Wiederaufbereitung. Erörtert wird die Einrichtung eines Entwicklungsbereichs zur Verbesserung der Prozessstabilität und zur Kostensenkung. Die SBTI-Initiative wird vorgestellt, wobei ihre Rolle in den Klimastrategien hervorgehoben wird. Energieeffizienz in der Wiederaufbereitung, Logistik für Produktrückgaben und Nachhaltigkeitsprojekte werden ebenso untersucht wie die Herausforderungen bei der Umwandlung etablierter Standorte und die Komplexität der Entscheidungsfindung in der Wiederaufbereitung.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: VOITH Turbo
Referent(en):Georg Wasserloos, Steffen Krippendorf, Silke Kaczmarek, Matthias Steybe, Pia Sczensy
Dauer: 26 Minuten
 
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Die Digitalisierung ist für moderne Industrien von entscheidender Bedeutung, da sie durch effektives Management und historische Erkenntnisse vorangetrieben wird. Industrial Engineering verbindet die IT mit der Produktion und begegnet den Herausforderungen mit nachhaltigen Lösungen. Zu den Schlüsselfaktoren gehören ein starkes Prozessmanagement, die IT-Architektur und die Zusammenarbeit zwischen Betriebstechnik und IT. Die Einbindung der Mitarbeiter ist eine wesentliche Voraussetzung für die Einführung digitaler Tools, während klare Prozesse und standardisierte Architekturen für die Steigerung von Effizienz und Leistung in der digitalen Landschaft unerlässlich sind.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: VOITH Turbo
Referent(en): Sabrina Ruf
Dauer: 30 Minuten
 
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Erkunden Sie die Umgestaltung der Montagelinie für das Diva-Getriebeprojekt. Die Sitzung beleuchtet den historischen Kontext und die technische Entwicklung des Produkts. Sie befasst sich mit den Herausforderungen der logistischen Integration und der Einbeziehung der Mitarbeiter während der Umsetzung. Es werden Strategien für die Schulung und Einbindung der Mitarbeiter vorgestellt und wertvolle Erkenntnisse vermittelt. Die Bedeutung des Diva-Getriebes für das Unternehmen und der erfolgreiche Industrialisierungsprozess werden hervorgehoben.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: VOITH Turbo
Referent(en): Felix Fichtner, Franz Simbeck
Dauer: 28 Minuten
 
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Die digitale Transformation in der Fertigung legt den Schwerpunkt auf die Vernetzung von Maschinen und die Erfassung von Daten zur Steigerung der Produktionseffizienz. Die Zusammenarbeit zwischen IT- und Ingenieurteams ist entscheidend für das Erreichen gemeinsamer Ziele. Die Notwendigkeit der Standardisierung und Programmierung neuer Maschinen wird ebenso diskutiert wie die Herausforderungen bei der vorausschauenden Wartung älterer Anlagen. Die Auswirkungen digitaler Initiativen auf die Produktivität und Qualitätskontrolle werden erforscht, und es werden Zukunftspläne für eine tiefere digitale Integration und KI-Anwendungen in der Produktion vorgestellt.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: VOITH Turbo
Referent(en): Georg Wasserloos, Felix Fichtner, Franz Simbeck, Sabrina Ruf
Dauer: 24 Minuten
 
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CAIT ist die erste KI-Anwendung in einer Fabrik, die die Prüfung elektronischer Komponenten verbessert. Sie bewertet die Qualität auf der Grundlage von Testergebnissen und zielt darauf ab, Fehler und Abfall zu reduzieren. Die Fabrik nutzt mehrere KI-Anwendungen und entwickelt weitere. Zu den wichtigsten Herausforderungen gehören die Gewährleistung der Cybersicherheit und die Vorbereitung der Daten für einen effektiven KI-Betrieb, die für eine erfolgreiche Integration in die Produktion unerlässlich sind.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Siemens
Referent(en): Felix Keppner
Dauer: 11min

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Die Technologie des digitalen Zwillings transformiert vollautomatische Montagelinien, indem sie schlanke Managementpraktiken verbessert. Sie beginnt mit manuellen Prozessen und entwickelt sich zur Automatisierung, wobei die Simulation für die Planung und den Betrieb zur Optimierung des Materialflusses genutzt wird. Ein Projekt zeigt, wie digitale Zwillinge die Effizienz verbessern können, ohne den Betrieb zu stören. Der Wechsel von Push- zu Pull-Versorgungssystemen integriert Verbrauchssignale für eine bessere Materialversorgung. Die Zukunft konzentriert sich auf Effizienz, Datenmanagement und die Veränderung der Belegschaft durch Ausbildung und Qualifizierung.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Siemens
Referent(en): Lars Schreiber
Dauer: 16min

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Das industrielle Metaverse löst reale Herausforderungen in der Fertigung durch vernetzte Umgebungen. Die 3D-Planung verbessert die Fabrikplanung durch präzise Simulationen. Synthetische Daten unterstützen KI-Algorithmen für eine höhere Produktionsgenauigkeit. Gemeinsame Problemlösungen beruhen auf dem Austausch von Daten in Echtzeit. XR-Technologien helfen bei der Wartung und Schulung durch Augmented Reality. Nachhaltigkeit, insbesondere das Stickstoffmanagement, steht im Vordergrund. Die Entwicklung der digitalen Fabrik konzentriert sich auf eine verbesserte Entscheidungsfindung und eine langfristige Vision mit Meilensteinen, um die Technologie effektiv zu nutzen.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Siemens
Referent(en): Felix Keppner
Dauer: 13min

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Die Generierung synthetischer Daten ist für das KI-Training unerlässlich und stellt große kommentierte Datensätze effizient bereit. Die Binpicking-Automatisierung ermöglicht es Robotern, nicht sortierte Teile zu finden, was die Kosten erheblich senkt. Dieser Prozess beschleunigt das KI-Modelltraining, indem er schnell die notwendigen Daten generiert. Simulationen ermöglichen eine frühzeitige Datengenerierung und erleichtern Schulungen vor der Installation. Das System unterstützt kontinuierliches Lernen für eine schnelle Umschulung mit Produktänderungen, während zukünftige Bemühungen darauf abzielen, die Simulation für reflektierende Teile inmitten bestehender Herausforderungen im Hardware-Design zu verbessern.


Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Siemens
Referent(en): Felix Albrecht
Dauer: 9min

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Die Outbound-Logistik betont die Zustellung von Paketen an Kunden und hebt die Rolle der Teammitglieder bei Automatisierungslösungen für die Kommissionierung und Verpackung hervor. Innovative Automatisierung ersetzt manuelle Prozesse und verbessert die Effizienz. KI ist ein wesentlicher Bestandteil der Logistik, insbesondere für Verpackungen und Roboterunterstützung. Der automatisierte Prozess reduziert den manuellen Aufwand um 55 %, erhöht die Kapazität um 25 % und reduziert die CO2-Emissionen um 25 %. Zukünftige Ziele konzentrieren sich auf die weitere Automatisierung und die Verbesserung der Roboterfähigkeiten.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Siemens
Referent(en): Daniel Benke und Frank Demel
Dauer: 23min

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Die Sitzung untersucht die Automatisierung in der Logistik und konzentriert sich auf die Verlagerung von manuellen Prozessen zu automatisierten Systemen. Es diskutiert die Bedeutung der kontinuierlichen Verbesserung durch KI-Training und die Integration von Lean-Prinzipien. Zu den wichtigsten Themen gehören die Auswirkungen der Digitalisierung auf die Rolle der Mitarbeiter, die Notwendigkeit der Modularisierung und die Herausforderungen der Lean Transformation. Das Gespräch unterstreicht die Effizienz automatisierter Systeme und die Notwendigkeit von Flexibilität im Betrieb.


Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Siemens
Referent(en): Georg Wasserloos, Stephan Schlauss, Velia Janetzky, Felix Keppner, Lars Schreiber, Dr. Maximilian Metzner, Felix Albrecht, Daniel Benke, Frank Demel
Dauer: 40min

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Simulation und digitale Zwillinge spielen in verschiedenen Branchen eine entscheidende Rolle. Ein Talentprogramm stärkt die Führung durch Workshops, während die Grundlagen der Fabriksimulation eingeführt werden, wobei der Schwerpunkt auf dem Materialfluss liegt. Die Datenmodellierung ist für effektive Simulationen von entscheidender Bedeutung, und es werden Herausforderungen in Bezug auf Akzeptanz und Effizienz diskutiert. Die Sitzung konzentriert sich auf Schulungen, Zugänglichkeit von Simulationswerkzeugen und die Zusammenarbeit mit Lieferanten und gipfelt in einer Vision für die Zukunft der 3D-Darstellung und Datenvalidierung.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Siemens
Referent(en): Lars Schreiber
Dauer: 53min

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Autonome Fertigungssysteme entwickeln sich weiter, angetrieben von jungen Ingenieuren, die Herausforderungen in Brownfield-Umgebungen angehen. Neue Technologien ermöglichen die Automatisierung in traditionell widerstandsfähigen Umgebungen, wobei die Simulation eine Schlüsselrolle für eine erfolgreiche Implementierung spielt. Der Produktionsprozess verbindet manuelle und automatisierte Techniken, insbesondere in der Elektronik. Der Fokus liegt auf skalierbaren Automatisierungs-Use-Fällen, die Flexibilität und Investitionsrenditen in Einklang bringen und gleichzeitig die Zukunft der Robotik und humanoiden Entwicklungen erkunden.


Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Siemens
Referent(en): Dr. Maximilian Metzner
Dauer: 57min

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Das Industrial Metaverse modernisiert industrielle Prozesse durch Stakeholder-Management und Zusammenarbeit. Es betont Datenintegration und Echtzeitzusammenarbeit als Schlüsselkomponenten. Die digitale Transformationsstrategie von Siemens, bekannt als Customer Zero, konzentriert sich auf die iterative Produktentwicklung, die auf realen Fabrikherausforderungen basiert. Die Diskussion hebt auch die Herausforderungen der Umsetzung hervor und präsentiert eine Vision für die Zukunft, die auf eine verbesserte Zusammenarbeit und eine bessere Datennutzung abzielt.


Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Siemens
Referent(en): Velia Janetzky
Dauer: 42min

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Die Teilnehmer teilen persönliche Highlights und schnelle Erfolge während der laufenden Veranstaltung. Einblicke in die Bedeutung der Digitalisierung werden diskutiert, wobei der Schwerpunkt auf den wertvollsten Unternehmen der Welt liegt. Die Abendveranstaltung bietet einen detaillierten Zeitplan und Ort, wobei ein Kulturprogramm um 20:15 Uhr beginnt. Wir sind allen Teilnehmern für ihr Engagement am ersten Tag dankbar.


Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Siemens
Referent(en): Georg Wasserloos
Dauer: 6min

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Die digitale Tour im Boschwerk Bleichach zeigt Industrie 4.0 durch verschiedene Stationen. Es hebt zehn Jahre Implementierungserfahrung hervor, die sich auf Industrialisierung, frühe Produktionsbeteiligung an der Produktentwicklung und Mitarbeiterplanungsstrategien konzentriert. Zu den wichtigsten Fortschritten gehören ein neues Intralogistiksystem und das vollautomatische Produktionssystem der Generation 10 von ESP. Die MIM-Technologie für Metallteile und die additive Fertigung für die Massenproduktion werden ebenfalls diskutiert, was zu einer weiteren Erforschung dieser Innovationen führt.


Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Robert Bosch
Referent(en): Georg Wasserloos
Dauer: 2min

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Industrie 4.0 rentau die Produktion und verbessert die Wettbewerbsfähigkeit durch Datenintegration und Vernetzung. Mit einem Jahrzehnt Erfahrung liegt der Fokus auf effektivem Datenmanagement, Cloud-Integration und der Manufacturing Data Platform für eine bessere Berichterstattung. KI-Anwendungen werden für Prozessverbesserungen und Datenvisualisierung vorgestellt. Die Erzählung befasst sich auch mit Herausforderungen bei der Erfassung von Geschäftsanforderungen und betont die Bedeutung skalierbarer Lösungen in der globalen Fertigung.


Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Robert Bosch
Referent(en): Andre Sus
Dauer: 22min

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Zu den Komponenten des ESP-Systems gehören die Steuereinheit, das Pumpengehäuse und der Motor, wobei der Schwerpunkt auf den fortschrittlichen Funktionen der zehnten Generation wie ABS und Anti-Rutsch-Vorschriften für verbesserte Sicherheit liegt. Eine vollautomatische Produktionslinie ersetzt manuelle Arbeitsplätze und erhöht die Effizienz und Ergonomie für eine bessere Zugänglichkeit für Mitarbeiter. Der Endmontageprozess sichert die Qualität durch sorgfältige Schritte, während kontinuierliche Verbesserungszyklen darauf abzielen, die Produktionsleistung zu verbessern.


Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Robert Bosch
Referent(en): Emily Uhl und Julia Lorenz
Dauer: 23min

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Ein neues Intralogistiksystem automatisiert und digitalisiert Material- und Informationsflüsse und geht auf vergangene Herausforderungen wie die Abhängigkeit von externer Speicherung ein. Das vorherige System, das zwei Jahrzehnte lang in Kraft war, konnte die Wachstumsanforderungen nicht erfüllen. Das neue System umfasst ein automatisiertes Lager für Kleinteile und in-sourcede Logistikdienstleistungen, die sich auf die Beteiligung der Mitarbeiter konzentrieren. Es reduziert Logistikkosten, optimiert Platz und verfügt über ein modulares Design für Skalierbarkeit. Eine Live-Demonstration hebt die betriebliche Effizienz und die Schulung der Mitarbeiter hervor.


Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Robert Bosch
Referent(en): Jochen Meissner, Roland Weber, Christian Gohl, Johannes Schweitzer
Dauer: 40min

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Industrialisierung wird als der Weg von der Produktidee zur Produktion definiert. Schlüsselpersonal, darunter Alexander Haffke, spielt eine wichtige Rolle in diesem Prozess. Herausforderungen wie die Markteinführungszeit und die Qualitätssicherung sind von Bedeutung. Die Diskussion unterstreicht die Bedeutung der Datennutzung für die Produktionseffizienz und erkennt das menschliche Element als entscheidend für den Erfolg an. Kontinuierliche Verbesserung und effektive Datennutzung sind unerlässlich, um zukünftige Herausforderungen zu meistern.


Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Robert Bosch
Referent(en): Alexander Haffke
Dauer: 25min

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Metallpulver-Spritzguss (MIM) ist ein Herstellungsverfahren, das Metallpulver und Bindemittel kombiniert, um komplexe Teile herzustellen. Das MIM stammt aus der um 2004 stammenden und ermöglicht Gewichtseinsparungen und komplizierte Designs ohne umfangreiche Montage. Der Prozess umfasst Mischen, Granulieren und Sintern, was Materialeigenschaften wie Härte und Festigkeit verbessert. Die Bleichach-Anlage zeigt einen integrierten Ansatz für Design und Fertigung, der die Effizienz und Produktqualität verbessert.


Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Siemens
Referent(en): Markus Gorbach
Dauer: 22min

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Der Workshop begrüßt ein digitales Publikum und stellt das Thema Strategieprozess und Führungskultur vor. Es unterstreicht die Bedeutung von Zweck, Vision und Leistungsverbesserung. Es werden vier jährliche Management-Workshops eingerichtet, um das Ökosystem zu bewerten und strategische Projekte abzuleiten. Agile Methoden verbessern das Projektmanagement, während Kommunikations- und Feedbackmechanismen für das Mitarbeiterengagement von entscheidender Bedeutung sind. Eine SWOT-Analyse hilft bei der strategischen Positionierung und operativen Strategien wird durch Teamzusammenarbeit entwickelt.


Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Robert Bosch
Referent(en): Thomas-Joachim Fritsch, Caroline Schairer, Desiree Köcheler, Christina Claasen
Dauer: 29min

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Der Workshop steigert die Produktivität und Leistung, indem er Teamrollen einführt und sich mit Wachstumsherausforderungen befasst. Es betont die operative Exzellenz durch kontinuierliche Verbesserungsstrategien, die sowohl Top-Down- als auch Bottom-up-Ansätze verwenden. Teams beteiligen sich an Prozessverbesserungen mit laufendem Coaching, definieren und implementieren Projekte während der Produktivitätswoche. Positives Feedback unterstreicht den Erfolg dieser Maßnahmen, wobei die Nachhaltigkeit durch regelmäßige Überprüfungen und die Anpassung von Lean-Methoden für Flexibilität und Agilität gewährleistet ist.


Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Siemens
Referent(en): Michael Juhas und Sven Reynen
Dauer: 30min

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Das Bosch Production System konzentriert sich auf abfallfreie Produktion und kontinuierliche Verbesserung. Die Teilnehmer:innen untersuchen das Wertstrommanagement und die wichtigsten Leistungskennzahlen, die zu Verbesserungen streben. Die A3-Methode wird zum Erstellen und Validieren von Standards verwendet. Kontinuierliche Verbesserungszyklen werden implementiert, um die gewonnenen Erkenntnisse zu erfassen. Die Mitarbeiterbeteiligung wird durch Schulungsprogramme gefördert, die von internen Trainern geleitet werden, während regelmäßige Bewertungen die Effektivität und Governance des Systems gewährleisten.


Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Robert Bosch
Referent(en): Mira Kriese, Tordis Wippler
Dauer: 31min

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Qualität ist eine gemeinsame Verantwortung aller Mitarbeiter, nicht nur bestimmter Abteilungen. Eine Kampagne fördert das Qualitätsbewusstsein, insbesondere in sicherheitskritischen Bereichen. Kontinuierliche Verbesserung wird durch Engagement-Strategien wie Online-Quiz und Vorträge betont. Die Q-Prinzipien, die von Botschaftern personalisiert werden, verbessern die Beziehungsfähigkeit. Mitarbeiter arbeiten zusammen und teilen Erkenntnisse, um eine Qualitätsmentalität im gesamten Unternehmen zu fördern. Die Q100-Initiative fördert proaktives Reporting und stärkt eine Kultur der Teamarbeit.


Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Robert Bosch
Referent(en): Hermann Teufele und Mathis Schröder
Dauer: 29min

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Unternehmen müssen sich an die Verlagerung von einem Arbeitgebermarkt zu einem Arbeitnehmermarkt anpassen, indem sie ihre Rekrutierungsstrategien ändern. Globale Herausforderungen und die Integration von KI beeinflussen die Einstellungspraktiken. Mitarbeiterbindung ist entscheidend, mit einem Fokus auf flexible Arbeitsmodelle, Gesundheitsinitiativen und Karriereentwicklung. Work-Life-Balance ist unerlässlich, unterstützt durch flexible Vereinbarungen und familiäre Unterstützung. Kontinuierliches Feedback und offene Kommunikation sind entscheidend für den Unternehmenserfolg.


Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Robert Bosch
Referent(en): Silvia Hein, Magdalena Beck, Andreas Keller
Dauer: 31min

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Die Garching-Fabrik von Void Turbo zeigt ihre beeindruckenden Produktionskapazitäten und Erfolge. Mit über 600 Mitarbeitern ist die Fabrik auf Automatikgetriebe spezialisiert und hat sich seit ihrer Gründung im Jahr 1962 weiterentwickelt. Zu den jüngsten Fortschritten gehören Elektromotoren und ein starkes Engagement für Nachhaltigkeit. Die Fabrik konzentriert sich auf Automatisierung für Effizienz und zielt darauf ab, wettbewerbsfähig zu bleiben, mit zukünftigen Plänen, die sich auf E-Mobilität und verbesserte Serviceaktivitäten konzentrieren.


Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: VOITH Turbo
Referent(en): Steffen Krippendorf
Dauer: 29min

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Pia Sczesny leitet die Montage von Getrieben und elektrischen Antrieben in einer Anlage, die für ihre lange Geschichte in der Getriebeproduktion bekannt ist. Das Unternehmen entwickelt sich in Richtung elektrischer Mobilität und bietet dennoch Produkte für Verbrennungsmotoren an. Das innovative Voith Electric Drive System und das Diva NXT Modell unterstreichen diesen Übergang. Eine One Piece Flow-Methode rationalisiert die Produktion und erreicht alle 17 Minuten ein Getriebe, während die digitale Transformation die Qualität und Ergonomie verbessert.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: VOITH
Referent(en): Pia Sczesny, Roland Gruber, Stephan Lehndorfer
Dauer: 14min

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Die NEXT Factory stellt ihr Engagement für Energieeffizienz mit Direktstrombetrieb und intelligenten Technologien vor. Die Teilnehmer nehmen an einer interaktiven Fragerunde teil und genießen Präsentationen über das Energiekonzept des Unternehmens, gefolgt von einer Werksbesichtigung. Die Veranstaltung bietet bayerische Kultur mit Essen und Unterhaltung. Turck und Schaltbau werden vorgestellt und ihre Rolle in der Automatisierung und Gleichstromtechnik hervorgehoben. Das Werk wird mit dem Lean and Green Award für seine nachhaltigen Praktiken ausgezeichnet.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Schaltbau
Referent(en): Georg Wasserloos
Dauer: 16 Minuten
 
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Die Teilnehmer werden herzlich willkommen geheißen, als das Unternehmen seine Begeisterung über ein neues Werk in Deutschland mitteilt, das in der Gleichstromtechnologie führend sein soll. Das 1929 gegründete Unternehmen beschäftigt über 1000 Mitarbeiter und expandiert in die Märkte Energie und Mobilität. Das Werk, das seit März 2020 geplant ist und im Oktober 2022 fertiggestellt wird, gewährleistet eine reibungslose Logistik und Produktion. Die Unwägbarkeiten des künftigen Marktes machen deutlich, dass ein flexibles Design erforderlich ist und sich die Investition in zwei bis drei Jahren amortisieren soll.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Schaltbau
Referent(en): Dr. Michael Ettl
Dauer: 30 Minuten
 
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Erkunden Sie ein innovatives Energiekonzept, das auf Selbsterzeugung und Gleichstrom basiert. Die Projektleiter Christoph Neulinger und Luigi Cristiano erörtern die Entwicklung des Marktes hin zu erneuerbaren Energien und die Herausforderungen bei der Entwicklung von Gleichstromlösungen. Sie gehen auf die Lücke zwischen der bestehenden Wechselstrominfrastruktur und dem Aufkommen von Gleichstromtechnologien ein und erläutern Strategien für Energieautonomie und die Integration von thermischen Speichersystemen. Verschaffen Sie sich einen technischen Überblick über PV-Systeme und die Auswirkungen von Schnee auf Solarzellen.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Schaltbau
Referent(en): Christoph Neulinger, Luigi Cristiano
Dauer: 47 Minuten
 
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Florian Edelmann diskutiert moderne automatisierte Montageprozesse als Reaktion auf globale Konkurrenz- und Qualitätsanforderungen. Die Strategie konzentriert sich auf die Automatisierung, um die Effizienz zu verbessern und Mitarbeiter zu gewinnen. Investitionen in die Modernisierung von Montagelinien und die Integration eines Fertigungsausführungssystems verbessern die Datenstandardisierung. Der Luftkompressor LP560 zeigt Effizienzgewinne durch teilweise Automatisierung. Die Beteiligung der Mitarbeiter ist entscheidend, und zukünftige Pläne beinhalten eine weitere Automatisierung in den Produktionslinien.


Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: VOITH
Referent(en): Florian Edelmann
Dauer: 14min

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Erkunden Sie ein innovatives Energiekonzept, das auf Selbsterzeugung und Gleichstrom basiert. Die Projektleiter Christoph Neulinger und Luigi Cristiano erörtern die Entwicklung des Marktes hin zu erneuerbaren Energien und die Herausforderungen bei der Entwicklung von Gleichstromlösungen. Sie gehen auf die Lücke zwischen der bestehenden Wechselstrominfrastruktur und dem Aufkommen von Gleichstromtechnologien ein und erläutern Strategien für Energieautonomie und die Integration von thermischen Speichersystemen. Verschaffen Sie sich einen technischen Überblick über PV-Systeme und die Auswirkungen von Schnee auf Solarzellen.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Schaltbau
Referent(en): Georg Wasserloos, Dr. Michael Ettl, Christoph Neulinger, Luigi Cristiano
Dauer: 45 Minuten
 
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Die Logistik entwickelt sich mit der Integration von Gleichstromsystemen weiter, die sich an den Kundenbedürfnissen orientieren und von Robert Huber im Bereich Lean Management und Automatisierung geleitet werden. Ein Projektteam widmet sich der Initiative „Next Factory“, die sich mit den Herausforderungen der Logistikplanung und -automatisierung bei der Expansion des Unternehmens befasst. Zu den Hauptthemen gehören die Integration erneuerbarer Energien, Lagerstandards und die Bedeutung effektiver Prozesse für den Versand ins Ausland für den betrieblichen Erfolg.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Schaltbau
Referent(en): Robert Huber
Dauer: 58 Minuten
 
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Die NEXT Factory präsentiert ihren innovativen digitalen Arbeitsbereich, der sich auf New Work und Activity-Based Working konzentriert. Die Mitarbeiter profitieren von flexiblen Arbeitsplätzen mit Desk-Sharing und persönlichen Schließfächern. Mit der Standardausstattung ist die Einrichtung schnell erledigt, und das Büro bietet Zonen für konzentriertes Arbeiten und Zusammenarbeit. Das positive Feedback der Mitarbeiter hebt die verbesserten Vernetzungsmöglichkeiten hervor, und die Fabrik plant künftige Erweiterungen, um den wachsenden Anforderungen der Mitarbeiter gerecht zu werden.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Schaltbau
Referent(en): Rebekka Limmer
Dauer: 12 Minuten
 
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Entdecken Sie die Fortschritte bei Energieversorgungssystemen mit einem 300 kWh-Batteriespeicher. Die Gleichstromtechnologie verbessert die Energieeffizienz durch Minimierung der Umwandlungsverluste und ermöglicht eine nahtlose Integration von Erzeugung, Speicherung und Verbrauch. Der aktuelle Energieverbrauch liegt bei 3 GWh, wovon 1,6 GWh aus der Photovoltaik stammen. Eine Vision für die Umstellung von Fabriken auf Gleichstromsysteme zeigt das Potenzial für die Nachrüstung bestehender Anlagen auf und verspricht erhebliche Energieeinsparungen.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Schaltbau
Referent(en): Andreas Forster
Dauer: 8 Minuten
 
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New Logistics stellt seinen Depalettierbetrieb und sein automatisches Kleinteilelager vor. Die Teammitglieder diskutieren ihre Rolle bei der Planung und der Integration von SAP EWM. Der Schwerpunkt liegt auf Innovationen im Bereich der Energieeffizienz, darunter Gleichstrom- und Energierückgewinnungssysteme. Für die Zukunft ist geplant, die Rückführung von Fertigwaren zu automatisieren und ein fahrerloses Transportsystem einzuführen. Kontinuierliche Verbesserungen werden durch das Engagement des Teams und durch Feedback zur Verbesserung der Logistikprozesse angestrebt.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Schaltbau
Referent(en): Andreas Schopf, Carina Wimmer, Hans Ziegenfuss
Dauer: 20 Minuten
 
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Lean Basic deckt wesentliche Themen der Logistik und des Lieferkettenmanagements ab und hebt die Segmentierung der Produktion in Serien hervor. Es unterstreicht die Bedeutung des Shopfloor-Managements und konzentriert sich auf die Rolle des Teamleiters und tägliche Aktualisierungen. Der KVP-Prozess fördert die Beiträge des Teams zur kontinuierlichen Verbesserung. Shopfloor Management 2.0 zielt darauf ab, die Transparenz und die Statusverfolgung zu verbessern, während zukünftige Entwicklungen neue Produkte und eine stärkere Automatisierung der Produktion umfassen.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Schaltbau
Referent(en): Sergei Nikejew
Dauer: 13 Minuten
 
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Der Anlagenbau umfasst Schlüsselrollen und spezifische Systeme, wobei der Schwerpunkt auf den Unterschieden zwischen Gleichstrom und Wechselstrom liegt. Eine Modernisierungsstrategie zielt darauf ab, die Kompatibilität der Gleichstromanlagen durch erste Projekte und eine Erhöhung des Gleichstromanteils zu verbessern. Zu den Herausforderungen gehören die Fähigkeiten der Lieferanten und die Marktnachfrage. Die Vorteile von Gleichstromsystemen, insbesondere hinsichtlich der Energieeffizienz, werden hervorgehoben. Zukünftige Strategien betonen die Zusammenarbeit mit Zulieferern, um den Anteil von Gleichstromkomponenten im Anlagenbau zu erhöhen.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Schaltbau
Referent(en): Claus Dax, Franz Sternegger
Dauer: 8 Minuten
 
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Das Energiemanagementsystem (EMS) der NExT Factory spielt eine entscheidende Rolle bei der Überwachung des Energieverbrauchs und der Verwaltung der Ressourcen. Es verfügt über eine modulare Architektur, die auf dem OpenEMS-Projekt basiert und eine effektive Verwaltung von AC- und DC-Komponenten ermöglicht. Einblicke in die Energiemuster führen zu Strategien für Spitzeneinsparung und Effizienz. Für die Zukunft ist ein KI-gesteuertes automatisiertes EMS geplant, um das Energieflussmanagement zu verbessern und die Herausforderungen des Marktes bei der Systemintegration zu bewältigen.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Schaltbau
Referent(en): Thomas Diewald, Mahdi Ataei
Dauer: 12 Minuten
 
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Der Wiederaufbereitungsprozess betont Nachhaltigkeit und Effizienz durch Demontage, Reinigung und Wiedermontage von Komponenten. Wichtige Mitarbeiter heben die Rolle digitaler Systeme bei der Verfolgung und Dokumentation hervor und sorgen so für einen reibungslosen Ablauf. Eine Live-Bewertung identifiziert wiederverwendbare Teile und konzentriert sich auf die Qualitätskontrolle. Fortschrittliche Waschtechniken reduzieren die Umweltbelastung, während die Endmontage und die Prüfung sicherstellen, dass wiederaufbereitete Produkte hohe Standards erfüllen, bevor sie die Kunden erreichen.


Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: VOITH Turbo
Referent(en): Franz Simbeck, Svene Kreuziger
Dauer: 20min

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Zum Abschluss der digitalen Lernreise tauschen die Teilnehmer persönliche Erkenntnisse und Feedback aus. Es werden Zukunftspläne besprochen, einschließlich der Nutzung von Slido für laufende Fragen. Es werden drei Workshops zu den Themen Energieeffizienz, Nachhaltigkeit und Prozessqualität vorgestellt, wobei der Schwerpunkt auf dem Engagement der Teilnehmer liegt. Die Veranstaltung schließt mit Überlegungen zur Hybridproduktion und der Ermutigung, sich den Herausforderungen zu stellen, und lädt alle Teilnehmer zur nächsten Sitzung ein.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Schaltbau
Referent(en): Georg Wasserloos
Dauer: 7 Minuten
 
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Das Ausbildungsprogramm in einem Schulungsworkshop befasst sich mit dem Fachkräftemangel, indem es Schulungsinitiativen und die Verteilung der Auszubildenden auf die verschiedenen Rollen umreißt. Zu den Zukunftsplänen gehören ein Schwerpunkt auf der Bearbeitungsmechanik und die Zusammenarbeit mit Heidenheim für spezialisierte Schulungen. Digitale Tools verbessern das Selbststudium, und Teambuilding-Initiativen stärken die Beziehungen. Die Verpflichtung, alle Auszubildenden nach der Ausbildung einzustellen, unterstreicht ihre Entwicklung, während operative Exzellenz praktische Projekte und den Bau von Arbeitsplätzen im Haus betont.


Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: VOITH Turbo
Referent(en): Klaus Muessler
Dauer: 8min

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Der Herstellungsprozess für Getriebegehäuse nutzt ein verknüpftes Produktionssystem, das den Übergang von Rohteilen zu Fertigprodukten automatisiert. Wichtige Schritte wie Bearbeitung, Etikettierung und Reinigung sind für Effizienz optimiert. Die Automatisierung verbessert die Ergonomie und reduziert die Kosten, wodurch ein OEE von etwa 95 % erreicht wird. Die Mitarbeiter arbeiten jetzt in einer weniger anstrengenden Umgebung, und die Bemühungen um Nachhaltigkeit haben Schadstoffe reduziert, was die Auswirkungen auf Gesundheit und Umwelt verbessert hat.


Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: VOITH Turbo
Referent(en): Vincent Ross, Sacit Kök, Ufuk Süslü
Dauer: 28min

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Die Veranstaltung beginnt mit einer herzlichen Begrüßung und einem Rückblick auf vergangene Aktivitäten. Die Teilnehmer diskutieren über Energieeffizienz, Nachhaltigkeit und effektive Prozesse. Workshops konzentrieren sich auf diese Themen, während Lean-Management-Schulungen zur kontinuierlichen Verbesserung im Vordergrund stehen. Zu den wichtigsten Diskussionen gehören die CO2-Neutralität und die Bedeutung von Praxisbeispielen in der Berichterstattung. Eine neue Kommunikationsplattform fördert die Vernetzung und Zusammenarbeit der Teilnehmer.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Schaltbau
Referent(en): Georg Wasserloos, Dr. Michael Ettl, Robert Huber
Dauer: 30 Minuten
 
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Rebekka Limmer unterstreicht die Bedeutung von Flexibilität in der Bürogestaltung, insbesondere im Zuge von COVID-19. Sie erörtert die Schaffung einladender Arbeitsbereiche, die die Rückkehr der Mitarbeiter fördern, und stellt verschiedene Arbeitsmuster vor. Das Konzept des Activity-Based Working wird vorgestellt, wobei der Schwerpunkt auf Nutzerfeedback und Datenerfassung liegt, um die Dynamik am Arbeitsplatz zu verstehen. Die Zusammenarbeit mit Steelcase verbessert den Designprozess und konzentriert sich auf die Zonierung und das kontinuierliche Feedback für zukünftige Erweiterungen, um wachsende Teams zu unterstützen.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Schaltbau
Referent(en): Rebekka Limmer
Dauer: 22 Minuten
 
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Der Inhalt untersucht berufliche Hintergründe und eine Produktübersicht im Zusammenhang mit hydrodynamischen Kupplungen. Es werden Herausforderungen bei der Qualitätskontrolle erörtert, der Übergang von der klassischen Bildverarbeitung zum maschinellen Lernen zur Fehlererkennung. Zu den wichtigsten Punkten gehören die Datenvorbereitung, Trainingsmodelle mit begrenzten Bildern und die Auswahl von Algorithmen für den industriellen Einsatz. Prädiktive Wartungskomplexitäten und die Notwendigkeit einer umfangreichen Datenerfassung werden hervorgehoben, zusammen mit praktischen Implementierungs- und Skalierungslösungen in der Datenanalyse.


Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: VOITH Turbo
Referent(en): Dr. Max Schwenzer
Dauer: 19min

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In der Sitzung wird das Konzept der Neuen Arbeit vorgestellt, wobei die moderne Bürogestaltung und der Übergang zu einer papierlosen Umgebung im Mittelpunkt stehen. Es werden Strategien für das Veränderungsmanagement erörtert, die auf die Bedenken der Mitarbeiter hinsichtlich der gemeinsamen Nutzung von Schreibtischen und offenen Layouts eingehen. Das Feedback zeigt positive Auswirkungen auf die Zusammenarbeit und Kommunikation. Das Gespräch hebt auch die kulturelle Integration der neuen Arbeitsumgebung hervor, wobei der Schwerpunkt auf der Förderung der Zusammenarbeit und der Bewältigung der Herausforderungen des Übergangs liegt.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Schaltbau
Referent(en): Georg Wasserloos, Rebekka Limmer, Dr. Michael Ettl
Dauer: 37 Minuten
 
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Der Workshop wird von Herrn Neulinger geleitet und legt den Schwerpunkt auf Energieeffizienz. Er umfasst ein digitales Publikum und interaktive Tools. Die Teilnehmer diskutieren ihre Praktiken und Herausforderungen und geben Einblicke in eine Umfrage zum Energiemanagement. Die Investitionsprioritäten konzentrieren sich auf Personal und Technologie. Die Rolle von Gleichstrom bei der Energieeffizienz wird ebenso erörtert wie die gemeinsamen Bemühungen der Open DC Alliance. Den Abschluss der Sitzung bildet ein Blick auf Open-Source-Energiemanagementsysteme.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Schaltbau
Referent(en): Christoph Neulinger
Dauer: 37 Minuten
 
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Nachhaltigkeit umfasst bürokratische und praktische Ansätze, wobei die Herausforderungen der CO2-Neutralität und des Recyclings im Vordergrund stehen. Erkenntnisse aus Workshops zeigen die Bedeutung des Produktlebenszyklusmanagements und von Modellen der Kreislaufwirtschaft. Erneuerbare Energien, insbesondere die Photovoltaik, spielen eine entscheidende Rolle, wobei die Unternehmen ihre Nachhaltigkeitspraktiken von der Einhaltung der Vorschriften bis zur Innovation bewerten. Energieeffizienz ist ein zentrales Thema, da sich die Produktionsanforderungen mit den Nachhaltigkeitszielen überschneiden, was zu Diskussionen über zukünftige Schritte und Feedback für Verbesserungen führt.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Schaltbau
Referent(en): Dr. Michael Ettl
Dauer: 32 Minuten
 
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Robert Huber unterstreicht die Bedeutung exzellenter Produktionsprozesse und konzentriert sich dabei auf indirekte Funktionen. Experten geben Feedback, um Verbesserungsmöglichkeiten aufzuzeigen, und eine Umfrage ermittelt die Bedürfnisse des Unternehmens. Die Herausforderungen in der Logistik werden angesprochen, wobei der Schwerpunkt auf einem besseren Management liegt. Das Unternehmen setzt auf Prozessexzellenz und digitale Transformation, einschließlich eines internen Chatbots zur Unterstützung der Mitarbeiter. Die Relevanz des Shopfloor-Managements wird untersucht, und die kontinuierliche Verbesserung wird durch externes Feedback gefördert.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Schaltbau
Referent(en): Robert Huber
Dauer: 30 Minuten
 
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Steffen und Bernhard diskutieren wichtige Aspekte der operativen Exzellenz in der Produktion. Sie betonen die Bedeutung von Teamleitern und dem Mitarbeiter-Programm Prozessoptimierer für die Mitarbeiterentwicklung. Die Automatisierung in der Stoßdämpferfertigungslinie wird untersucht, zusammen mit notwendigen Sicherheitsmaßnahmen wie dem Tragen einer Schutzbrille. Das Gespräch behandelt auch die digitale Transformation und die Verwendung digitaler Tools für die Produktionsplanung, die in der Bewertung von Prozessdaten zur Verbesserung der Effizienz gipfelt.


Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: VOITH Turbo
Referent(en): Georg Wasserloos, Steffen Krippendorf, Bernhard Penkert
Dauer: 25min

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Die Teilnehmer tauschen sich über die Ergebnisse der Nachhaltigkeits-Workshops aus und konzentrieren sich dabei auf Kennzahlen und innovative Verfahren. Sie befassen sich mit betrieblichen Herausforderungen in den Bereichen Entwicklung, Logistik und Personalwesen. In den Diskussionen zum Energiemanagement wird die Bedeutung von Transparenz beim Energieverbrauch und der Ressourcenzuweisung hervorgehoben. Es werden Probleme mit der digitalen Integration in Energiemanagementsysteme festgestellt, die auf einen Verbesserungsbedarf hinweisen. Die Relevanz der DC-Technologie für die Energiewende wird anerkannt, und es wird ein positiver Trend bei den Diskussionen über ihre Umsetzung festgestellt.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Schaltbau
Referent(en): Georg Wasserloos, Daniel Kessel, Robert Huber, Christoph Neulinger
Dauer: 23 Minuten
 
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Die Veranstaltung endet mit einer Danksagung an die Teilnehmer und einer Reflexion über die zweitägige Erfahrung. Um den Erfolg zu bewerten, werden Rückmeldungen gesammelt, die sich auf die Erfahrungen der Teilnehmer konzentrieren. Das positive Ergebnis unterstreicht das Engagement und Interesse der Teilnehmer. Die künftige Zusammenarbeit wird angeregt, ebenso wie Diskussionen über Logistik und Sicherheit.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Schaltbau
Referent(en): Georg Wasserloos, Robert Huber
Dauer: 10 Minuten
 
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Der Tag endet mit einem Fokus auf aktiver Teilnahme und Erfahrungsaustausch. Schnelle Gewinne werden als praktische Lösungen hervorgehoben. Grafana wird eingeführt, um Produktionsmetriken zu visualisieren, während eine Sicherheits-App die einfache Meldung von Bedenken ermöglicht. Die Rolle von Prozessoptimierern wird diskutiert, zusammen mit Strategien, um Mitarbeiter mit Produktionsbereichen zu verbinden. Visualisierungstechniken und das Wärmer-System werden erläutert, und eine Einladung zu einem abendlichen Networking-Event wird verlängert.


Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: VOITH Turbo
Referent(en): Georg Wasserloos, Steffen Krippendorf, Bernhard Penkert
Dauer: 13min

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Die Veranstaltung bietet einen Überblick über die zweite Runde und das Engagement des Publikums und würdigt die Topperformer in einem kürzlichen Wettbewerb. Die Präsentationen behandeln digitale Innovationen, darunter KI in der Produktion, innovative Montagemethoden und 3D-Druck. Der Logistikbetrieb konzentriert sich auf Bereiche der Zusammenarbeit und Verbesserung. Die zukünftige Planung schlägt eine Reduzierung der PowerPoint-Nutzung vor, während die Herausforderungen der Belegschaft die Schwankungen der qualifizierten Arbeitskräfte und Managementstrategien hervorheben. Die Auswirkungen von KI auf die Produktion werden ebenfalls untersucht.


Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: VOITH Turbo
Referent(en): Georg Wasserloos, Steffen Krippendorf
Dauer: 23min

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Die Teilnehmer untersuchen die Bedeutung von KI und maschinellem Lernen in der Produktion und beschreiben die Unterschiede zwischen Deep Learning und maschinellem Lernen. Sie erklären Data Mining, Algorithmen wie PageRank und die Rolle neuronaler Netze. Die Diskussion behandelt die Datengenerierung für Trainingsmodelle, stellt die klassische Bildverarbeitung mit dem maschinellen Lernen gegenüber und befasst sich mit Herausforderungen bei der Datenerfassung. Einblicke in die vorausschauende Wartung und die Bedeutung des Mitarbeiterengagements in KI-Projekten werden ebenfalls hervorgehoben.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: VOITH Turbo
Referent(en): Max Schwenzer
Dauer: 28min

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Dieses Video bietet Einblicke in die Produktionsprozesse bei Porsche in Leipzig. Es wird gezeigt, wie modernste Technologien und effiziente Methoden in der Fahrzeugproduktion eingesetzt werden.
Wichtige Punkte:
• Produktionsprozesse: Einblicke in die Porsche-Produktion.
• Moderne Technologien: Einsatz in der Fahrzeugherstellung.
• Effizienz: Methoden und Vorteile.

Lernreise: Die Fabrik der Zukunft
Partner für bewährte Verfahren: Porsche
Referent(en): Gerd Rupp
Dauer: 32 Minuten

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Widerstandsfähigkeit und Flexibilität sind für Unternehmen in unbeständigen Umgebungen unerlässlich. Technologische Herausforderungen erfordern pragmatische Lösungen, insbesondere bei der Bestandsverwaltung. Lean-Prinzipien verbessern die Agilität, während Resilienz als Immunsystem für Lieferketten fungiert. Strategische Orientierung fördert die operative Klarheit und führt zu Spitzenleistungen, die durch Auszeichnungen anerkannt werden. Die Bedeutung von Zusammenarbeit, Lieferantenleistung und Krisenmanagement wird ebenso hervorgehoben wie die Rolle der lokalen Führung und der Digitalisierung in der Lieferkette.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: ASMPT
Referent(en): Jörg Cwojdzinski
Dauer: 61 Minuten
 
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Die Optimierung der Lieferkette ist von entscheidender Bedeutung und erfordert eine Perspektive, die über die Werksgrenzen hinausgeht. Schlüsselkonzepte wie Lean, Green und Digital sind für moderne Abläufe unerlässlich. Die Sitzung befasst sich mit der Verbesserung von Verwaltungsprozessen, dem Lean-Revival und der Digitalisierung in der Fertigung. Nachhaltigkeitsziele, einschließlich Net Zero, werden ebenso diskutiert wie Herausforderungen der Transparenz. Ein interaktives Programm hilft bei der Identifizierung von Verbesserungsbereichen, während die Etablierung einer Hochleistungskultur und von Feedback-Mechanismen für zukünftige Fortschritte hervorgehoben wird.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: ASMPT
Referent(en): Jörg Cwojdzinski
Dauer: 16 Minuten

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Die Optimierung der Lieferkette ist von entscheidender Bedeutung und erfordert eine Perspektive, die über die Werksgrenzen hinausgeht. Schlüsselkonzepte wie Lean, Green und Digital sind für moderne Abläufe unerlässlich. Die Sitzung befasst sich mit der Verbesserung von Verwaltungsprozessen, dem Lean-Revival und der Digitalisierung in der Fertigung. Nachhaltigkeitsziele, einschließlich Net Zero, werden ebenso diskutiert wie Herausforderungen der Transparenz. Ein interaktives Programm hilft bei der Identifizierung von Verbesserungsbereichen, während die Etablierung einer Hochleistungskultur und von Feedback-Mechanismen für zukünftige Fortschritte hervorgehoben wird.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: ASMPT
Referent(en): Georg Wasserloos, Jörg Cwojdzinski
Dauer: 14 Minuten
 
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Stefan Stiebritz, der Lean-Manager, berichtet über seinen Weg zur Optimierung der Produktionsprozesse, insbesondere über den Umzug von Bruchsal nach München. Er erörtert Lean-Management-Prinzipien, Strategien zur Reduzierung von Produktionsflächen und zur Verbesserung von Arbeitsabläufen. Der Vortrag beleuchtet innovative Lösungen für die Verlagerung schwerer Maschinen, die Schulung von Mitarbeitern in Lean-Methoden und die Integration digitaler Tools. Herausforderungen bei der Softwareunterstützung und die Bedeutung der Führung bei der Förderung einer Lean-Kultur werden ebenfalls angesprochen.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: ASMPT
Referent(en): Stefan Stiebritz
Dauer: 63 Minuten
 
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Die Lean Produktion steht vor der Herausforderung, Nachhaltigkeit und Verschwendung zu erkennen. Die Umstellung auf eine schlanke Verwaltung erfordert das Engagement der Mitarbeiter, die sich auf die Reduzierung von Verschwendung und die Verbesserung von Prozessen konzentrieren. Bei früheren Initiativen gab es Probleme mit der Dynamik, was die Bemühungen um eine Wiederbelebung von Lean veranlasste. Workshops mit der 5S-Methode haben zu Effizienzsteigerungen geführt. Das Management unterstützt diese Veränderungen und legt Wert auf Nachhaltigkeit und regelmäßige Überprüfungen. Teambuilding-Aktivitäten fördern die Moral, und digitale Tools unterstützen die Zusammenarbeit, wobei eine Ausweitung der Lean-Initiativen auf das gesamte Unternehmen geplant ist.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: ASMPT
Referent(en): Kristina Schönweitz
Dauer: 30 Minuten
 
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Die Präsentation unterstreicht die Bedeutung der Widerstandsfähigkeit von Unternehmen inmitten von Unbeständigkeit. Sie befasst sich mit dem Lieferkettenmanagement und konzentriert sich dabei auf Beschaffung, Produktion und Logistik. Die Wettbewerbslandschaft auf dem Elektronikmarkt, insbesondere in Asien, wird ebenso untersucht wie die Notwendigkeit kontinuierlicher Innovation. Lean-Management-Praktiken und moderne Produktionstechniken werden ebenso erörtert wie die globale Präsenz und die finanzielle Leistungsfähigkeit des Unternehmens. Auch die Nachhaltigkeitsziele, einschließlich der Netto-Null-Emissionen bis 2035, werden hervorgehoben.

Lernreise: Die Produktion der Zukunft
Best-Practice-Partner: ASMPT
Referent(en): Jörg Cwojdzinski
Dauer: 30 Minuten

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Bei einer globalen Werksbesichtigung werden die wichtigsten internationalen Standorte besucht und die Produktionsprozesse in Malaysia und Singapur vorgestellt. Der Montageprozess, Maßnahmen zur Qualitätskontrolle und die Zusammenarbeit zwischen Teams aus verschiedenen Ländern werden beleuchtet. Der Rundgang umfasst die Hauptmontagelinie, Prüfverfahren und den Einsatz eines Pull-Systems zur Materialkoordination. Auch Schulungs- und Sicherheitsprotokolle werden besprochen, um ein umfassendes Verständnis der Fabrikabläufe zu gewährleisten.

Learning Journey: Die Produktion der Zukunft
Best-Practice-Partner: ASMPT
Dauer: 119 Minuten

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Der Systemabnahmeprozess beginnt mit einem Überblick über die Testmodule und -komponenten und dauert je nach Kundenbedarf und Systemkomplexität bis zu drei Tage. Die Datenerfassung während der Tests umfasst Fehlerprotokolle und Virenprüfungen. Die Kalibrierung stellt die Transportgenauigkeit sicher, während die Leistungstests die Maschinenfähigkeiten bewerten. Die Kunden beteiligen sich aktiv, indem sie Spezifikationen bereitstellen und sich an den Tests beteiligen, wobei die Abnahmekriterien auf die Qualitäts-KPIs und die spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: ASMPT
Referent(en): Bernd Pfeiffer
Dauer: 10 Minuten
 
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Die Digitalisierung in der Fertigung zielt auf einen papierlosen Montageprozess und eine effiziente Maschinenverfolgung ab. Automatisierte Buchungen und Datenanalysen verbessern die Qualität und rationalisieren die Abläufe. Herausforderungen ergeben sich aus der ERP-Standardisierung und Altsoftware, die durch die Auswirkungen von Pandemien noch verstärkt werden. Die Konzentration auf schlanke Prozesse und eine effektive Datennutzung unterstützt die Automatisierung und Robotik. Die Einführung von Tools wie dem Big Data Monitor verbessert die Datenverfügbarkeit, während Schulungen die Teams in die Lage versetzen, Produktionsprobleme proaktiv anzugehen.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: ASMPT
Referent(en): David Rajkay, Andreas Ostermeier
Dauer: 63 Minuten
 
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Der digitale Werksrundgang zeigt neun Stationen entlang des Wertschöpfungsprozesses, wobei der Schwerpunkt auf dem maschinellen Produktionsprozess in der SMD-Produktion und der Leiterplattenfertigung liegt. Sie zeigt eine klassische SMT-Linie, die das Bedrucken, Prüfen, Bestücken und Löten von Leiterplatten umfasst. Der Prozess umfasst das Auftragen von Lotpaste mit einer Schablone, gefolgt von der Inspektion und der Bestückung mit effizienten Maschinen. Der Materialturm automatisiert die Logistik, und qualifiziertes Personal spielt in der Elektronikfertigung eine entscheidende Rolle.

Learning Journey: Die Produktion der Zukunft
Partner für bewährte Verfahren: ASMPT
Referent(en): Dogan Cakir
Dauer: 22 Minuten

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Die Elektronikfertigung entwickelt sich mit der Einführung intelligenter Werkzeuge zur Steigerung der Produktionseffizienz weiter. Die kollaborative Robotik wird zum integralen Bestandteil und zeigt ihr Potenzial für die Zukunft. Die Vision einer „Lights-out“-Fabrik legt den Schwerpunkt auf Automatisierung und Logistik. Die Notwendigkeit von Manufacturing Execution Systems wird hervorgehoben und spiegelt deren Entwicklung in der Produktion wider. Trotz des technologischen Fortschritts erfordert die Zukunft der Automatisierung immer noch menschliches Engagement.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: ASMPT
Referent(en): Alessandro Bonara
Dauer: 14 Minuten
 
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Markus ist der zentrale Ansprechpartner für die Produktion in München mit den Schwerpunkten Grundmaschinen und Temperaturregelung. Der Montageprozess ist auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten, wobei die Flexibilität durch einstellbare Arbeitszeitmodelle im Vordergrund steht. Ein papierloses System steigert die Effizienz, während Mitarbeiterrotation und Schulungen die Qualität sichern. Strenge Protokolle stellen sicher, dass keine Maschine unvollständig ausgeliefert wird. Die Fließfertigung bietet Geschwindigkeit und Transparenz, und ein intelligentes Fertigungssystem bewältigt die Herausforderungen der Fließfertigung.

Learning Journey: Die Produktion der Zukunft
Partner für bewährte Verfahren: ASMPT
Referent(en): Markus Scharting
Dauer: 35 Minuten

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Das Intelligente Managementsystem in der maschinellen Fertigung verfolgt Positionen und Daten in Echtzeit und ermöglicht eine automatische Materialbuchung in SAP. Eine App zur Fehlerberichterstattung ermöglicht es den Mitarbeitern, Probleme mit visuellen Beweisen zu dokumentieren. Dieses System fördert eine papierlose Umgebung und verbessert die Effizienz und Sicherheit. Die Datenanalyse unterstützt Qualitätsberichte und Prozessverbesserungen. Für die Zukunft ist geplant, die Anwendung des Systems zu erweitern und gleichzeitig die Herausforderungen der Implementierung zu bewältigen.

Learning Journey: Die Produktion der Zukunft
Partner für beste Praxis: ASMPT
Referent(en): Johannes Horning
Dauer: 25 Minuten

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Die Herstellung von Köpfen umfasst verschiedene Komponenten und die Aufgaben der Ingenieure. Es werden verschiedene Kopftypen untersucht und ihre Merkmale und Verwendungszwecke vorgestellt. Die Qualitätskontrolle ist von entscheidender Bedeutung und konzentriert sich auf die Datenerfassung und Überwachung zur Einhaltung von Standards. Produktionslinien werden untersucht, wobei die Montageprozesse und Prüfprotokolle detailliert beschrieben werden. Big Data hilft bei der Verfolgung von Qualitätsparametern und ermöglicht ein frühzeitiges Eingreifen. Globale Reparatur- und Wartungszentren unterstützen die Kunden bei der Reparatur und dem Austausch von Köpfen.

Lernreise: Die Produktion der Zukunft
Partner für bewährte Verfahren: ASMPT
Referent(en): Matthias Merkle
Dauer: 8 Minuten

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ASMPT legt großen Wert auf die Entwicklung und Schulung seiner Mitarbeiter und konzentriert sich dabei auf die Schaffung einer unterstützenden Kultur und künftiger Kompetenzen. Das Unternehmen legt Wert auf die Entwicklung von Führungskräften und bietet verschiedene Talentprogramme zur Förderung von Intrapreneurship und Nachhaltigkeit an. Zu den wichtigsten Themen gehören Teambildung, internationale Trainee-Möglichkeiten und globale HR-Strategien, die alle darauf abzielen, junge Talente zu gewinnen und zu fördern. Die Initiative One Young World spielt eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Führungsqualitäten von Nachwuchskräften.

Lernreise: Die Produktion der Zukunft
Partner für bewährte Verfahren: ASMPT
Referent(en): Dr. Esther März , Dagmar Klopf , Jeffrey Horvath
Dauer: 60 Minuten

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Die Sitzung schließt mit dem Feedback des ersten Tages, wobei persönliche Erfahrungen hervorgehoben werden. Er betont die Lean-Prinzipien und die Bedeutung der Digitalisierung in der Produktion. Das Bekenntnis zu einer Net Zero-Strategie ohne Kompensation zeigt das Engagement für Nachhaltigkeit. Für den Abend ist ein Eisstockschießen geplant, und es werden Anpassungen des Zeitplans für den nächsten Tag angekündigt, um früher zu beginnen. Für eine reibungslose Teilnahme wird auch eine Transporthilfe angeboten.

Lernreise: Die Produktion der Zukunft
Partner für bewährte Verfahren: ASMPT
Referent(en): Georg Wasserloos, Jörg Cwojdzinski , Toni Patzner
Dauer: 9 Minuten

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Die mechanische Fertigung bei ASMPT besteht aus Fräs- und Drehmaschinen, und in der Vorfertigungsabteilung werden Bauteile aus Rohmaterialien hergestellt. Der Prozess beinhaltet die Zusammenarbeit mit Entwicklungsteams, um Herausforderungen in der Produktion zu bewältigen. Schwerpunkte sind Automatisierung, Effizienz und wirtschaftliches Arbeiten. Das Ausbildungsprogramm für Mechatronik hebt die praktischen Projekte der Auszubildenden und innovative Techniken wie den 3D-Druck hervor und unterstreicht die Bedeutung des internen Prototyping für eine schnelle Entwicklung.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: ASMPT
Referent(en): Lucas Wenk, Jeffrey Horvath, F.D. Reichstein
Dauer: 18 Minuten
 
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Die Produktion von Feeder umfasst verschiedene Verfahren und Ausbildungsmethoden. Das Team erläutert die verschiedenen Arten von Feeder und ihre Spezifikationen und zeigt die Verantwortlichkeiten für die weltweite Produktion an Standorten wie Ungarn und Malaysia auf. Neue Mitarbeiter erhalten eine strukturierte Schulung in einer unterstützenden Umgebung und werden je nach Bereitschaft in die Produktion übernommen. Der Montageprozess ist so organisiert, dass ein effektives Lernen möglich ist, und fortschrittliche Technologie verbessert die Kommunikation und Problemlösung in internationalen Teams.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: ASMPT
Referent(en): Robert Riederer, Winfried Storch
Dauer: 10 Minuten
 
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Die Teilnehmer befassen sich in einer Sitzung mit der 6S-Arbeit und den für die Bewertung verwendeten Instrumenten. Sie tauschen Ergebnisse aus bestimmten Abteilungen aus und betonen die Bedeutung der Parallelverarbeitung. Der Dokumentationsprozess wird besprochen, einschließlich der Verwendung von Tablets zur Aufzeichnung von Ergebnissen. Es werden Rückmeldungen zu digitalen Tools und externen Audits ausgetauscht, wobei Nachhaltigkeit und kontinuierliche Verbesserung hervorgehoben werden. Die Sitzung schließt mit einem Schwerpunkt auf der Reduzierung von Verschwendung durch schlanke Verfahren.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: ASMPT
Referent(en): Toni Patzner
Dauer: 28 Minuten
 
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ASMPT hat sich verpflichtet, bis 2035 Netto-Null-Emissionen zu erreichen und dabei Scope 1, 2 und 3 Emissionen zu berücksichtigen. Die Präsentation hebt Nachhaltigkeitsauszeichnungen, regulatorische Herausforderungen und veränderte Kundenerwartungen hervor. Es wird auf den Pendelverkehr der Mitarbeiter, die Auswirkungen von Covid auf den Reiseverkehr und die Bedeutung von klimaneutralem Papier eingegangen. Die Emissionen der Logistik und der Energieverbrauch bei der Produktauslieferung werden ebenso analysiert wie Strategien zur Einbindung der Mitarbeiter und zur Erfüllung der Kundenanforderungen an die Nachhaltigkeit.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: ASMPT
Referent(en): Julia Jozic, Andreas Ernst
Dauer: 66 Minuten
 
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Die Sitzung endet mit Reflexionen über die Lernreise und fordert die Teilnehmer auf, mit umsetzbaren Ergebnissen zurückzukehren. Sie fördert praktische Ideen für schnelle Erfolge und unterstreicht die Bedeutung von Authentizität in Diskussionen. Es wird um Feedback gebeten, um künftige Veranstaltungen zu verbessern, wobei der Input der Teilnehmer hervorgehoben wird. Die Beiträge der Organisatoren werden gewürdigt, und es wird über künftiges Engagement diskutiert, wobei der Schwerpunkt auf logistischer Unterstützung und der Aufrechterhaltung von Verbindungen nach der Veranstaltung liegt.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: ASMPT
Referent(en): Georg Wasserloos, Jörg Cwojdzinski, Toni Patzner
Dauer: 15 Minuten
 
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Die Präsentation hebt digitale Innovationen hervor, die die Nachhaltigkeit in der Fertigung verbessern. Es zeigt Schlüsselinitiativen im Bereich der erneuerbaren Energien und betont nachhaltige Produktionsmethoden, Kosteneffizienz und Mitarbeiterengagement. Erhebliche Investitionen in Automatisierungstechnologien zielen darauf ab, die Produktionseffizienz zu verbessern. Die Implementierung von Standardisierung und vernetzten Tools für die Echtzeitüberwachung wird diskutiert, zusammen mit digitalen Erkennungssystemen zur Qualitätskontrolle. Der Schwerpunkt liegt auf der Integration von Nachhaltigkeit in die Produktion bei gleichzeitiger Einhaltung hoher Qualitätsstandards.


Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: VOITH Turbo
Referent(en): Florian Edelmann, Michel Fassnacht
Dauer: 19min

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Die Teilnehmer diskutieren über Energieniveaus, Vernetzung und die Bedeutung der deutschen Industriegeschichte. Sie reflektieren über ihre Museumserfahrungen und ihr gewachsenes Kunstverständnis. Die Veranstaltung befasst sich mit den Herausforderungen der digitalen Teilnehmer und erkundet Produktionsstrukturen und die digitale Transformation. Nachhaltigkeit und die Zukunft der Fabriken sind zentrale Themen, wobei der Fokus auf Learning Journeys, Quick Wins und der Visualisierung von Verbesserungszielen liegt.

Lernreise: Fabrik der Zukunft
Partner für beste Praktiken: ABB
Referent(en): Georg Wasserloos, Donato Caputo
Dauer: 17 Minuten

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Jens Riedesel stellt das Engagement des Unternehmens für Nachhaltigkeit durch Elektrofahrzeuge und Solarenergie vor. Der Produktionsprozess legt Wert auf Ästhetik und Effizienz, während die Herausforderungen mit recycelten Kunststoffen anerkannt werden. Die Entwicklung des Werks in Aue wird ebenso erörtert wie die zukünftigen Ziele für die Hundertjahrfeier. Ein umfassendes Planungssystem verbessert die Zusammenarbeit, und Automatisierungsinitiativen zielen darauf ab, manuelle Aufgaben zu reduzieren. Die Sitzung schließt mit einer Frage- und Antwortrunde zu Produktionsprozessen und -strategien.

Lernreise: Fabrik der Zukunft
Partner für beste Praktiken: ABB
Referent(en): Jens Riedesel
Dauer: 60 Minuten

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Erkunden Sie die Rolle eines Digital Transformation Lead beim Aufbau einer IT-Abteilung in der Fabrik, die sich der digitalen Transformation widmet. Die Agenda umfasst den Weg zur Smarter Factory, die Auswirkungen auf die Mitarbeiter und die Unterschiede zwischen Greenfield- und Brownfield-Projekten. Es werden Schlüsselinitiativen wie das Cooling 30-Projekt und die Implementierung eines Manufacturing Execution Systems (MES) erörtert, wobei die Bedeutung von Datentransparenz und Echtzeitüberwachung zur Steigerung der Produktionseffizienz hervorgehoben wird.

Lernreise: Fabrik der Zukunft
Partner für beste Praktiken: ABB
Referent(en): Oliver Lawrenz , Fabian Ziegler
Dauer: 57 Minuten

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Die Produktionsplanung erfordert Simulationen und ein effektives Datenmanagement, um die Herausforderungen bei der Implementierung von Microservices zu bewältigen. Echtzeitdaten sind für die Entwicklung von entscheidender Bedeutung, während bei der Verwaltung der Produktionsanlagen die menschliche Interaktion im Vordergrund steht. Initiativen für Bürgerentwickler nutzen Low-Code-Plattformen. Die Budgetierung für die Digitalisierung erfordert eine Priorisierung von Projekten und Ressourcen. Die Zustandsüberwachung identifiziert Verschleißmuster durch Datenanalyse, und das Lieferkettenmanagement passt sich durch intensive Kommunikation mit den Lieferanten an die Marktbedingungen an.

Lernreise: Fabrik der Zukunft
Partner für beste Praktiken: ABB
Referent(en): Georg Wasserloos , Jens Riedesel , Oliver Lawrenz , Fabian Ziegler
Dauer: 31 Minuten

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Die Teilnehmer erforschen Nachhaltigkeit und CO2-Effizienz und betonen die Bedeutung lokaler Ressourcen in Unternehmen. Schlüsselrollen im Produktlebenszyklusmanagement werden definiert, wobei hohe Nachhaltigkeitsziele für 2030 gesetzt werden. Es werden verschiedene Recyclingverfahren und die Entwicklung nachhaltiger Kunststoffe diskutiert. Die Integration von Smart-Home-Technologie verbessert die Energieeffizienz, während ein Rücknahmeprogramm für Altmaterialien das Engagement für das Lebenszyklusmanagement zeigt. Ein virtueller Campus wird vorgestellt, um Kunden auf digitalem Wege anzusprechen.

Lernreise: Fabrik der Zukunft
Partner für beste Praktiken: ABB
Referent(en): Alexander Grams , Sven Werdes
Dauer: 44 Minuten

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Die Sitzung lüftet das Geheimnis des Logos und stellt Dr. Alexander Grote vor, der über Produktionsprozesse spricht. Er unterstreicht die Bedeutung der Verfahrenstechnik bei der Unterstützung der Produktion und des Projektmanagements und stellt drei konkrete Projekte vor. Nachhaltigkeitsinitiativen zielen darauf ab, durch eine Erhöhung der Werkzeugkühltemperaturen Energie zu sparen. Eine neue Steckdosen-Produktionslinie soll die Kapazität verdoppeln, während das Produkt Tacteo anpassbare Designoptionen bietet. Es werden auch Gamification-Strategien untersucht, um die Motivation und Effizienz der Mitarbeiter zu steigern.

Lernreise: Fabrik der Zukunft
Partner für beste Praktiken: ABB
Referent(en): Dr. Alexander Grote
Dauer: 31 Minuten

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Erfahren Sie mehr über die Geschichte und Entwicklung des Busch-Jäger-Logos und die Gründung des Unternehmens. Entdecken Sie die Bedeutung von Nachhaltigkeit in der Wirtschaft, die sich ändernde Kundenwahrnehmung von recycelten Materialien und die Herausforderungen bei der Beschaffung von qualitativ hochwertigen recycelten Produkten. Die Diskussion behandelt auch die Verfahrenstechnik, die Planung der Produktentwicklung und die wachsende Marktnachfrage nach nachhaltigen Lösungen für die Renovierung von Wohngebäuden.

Lernreise: Fabrik der Zukunft
Partner für beste Praktiken: ABB
Referent(en): Georg Wasserloos , Andreas Jeide , Sven Werdes , Dr. Alexander Grote
Dauer: 27 Minuten

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Die Teilnehmer erhoffen sich wertvolle Erkenntnisse aus der Veranstaltung und berichten von vielen Quick Wins, die einige Teilnehmer überraschen. Es ist geplant, diese Erfolge bald zu verbreiten. Schlüsselpersonen werden für ihre Professionalität bei der Durchführung der Veranstaltung gewürdigt. Künftige Veranstaltungen werden angekündigt, darunter ein Treffen im Januar, bei dem es um Produktionstechnologien geht. Den Teilnehmern wird für ihre Teilnahme gedankt, und es wird um Feedback gebeten, um den zukünftigen Erfolg zu verbessern.

Lernreise: Die Fabrik der Zukunft
Partner für bewährte Verfahren: ABB
Referent(en): Georg Wasserloos
Dauer: 6 Minuten

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KI-Tools können von Nicht-Statistikern verwendet werden, aber Trainingsfehler müssen vermieden werden. Es ist entscheidend, Effizienz mit Nachhaltigkeit in Einklang zu bringen, da nicht alle Produktivitätsgewinne nachhaltig sind. Die digitale Schraubentechnologie verbessert die Qualitätssicherung in Produktionssystemen. Der Zugang zu digitalen Daten ist begrenzt, was die Nutzung von KI erschwert. Open-Source-Tools helfen bei der KI-Entwicklung, während die Bilderkennungstechnologie für die Qualitätskontrolle von entscheidender Bedeutung ist und erhebliche Ressourcen für eine effektive Implementierung erfordert.


Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: VOITH Turbo
Referent(en): Georg Wasserloos, Florian Edelmann, Michel Fassnacht, Max Schwenzer
Dauer: 18min

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Ein optimiertes Zusatzwerkzeug für die Getriebegehäuselinie wird eingeführt, das die Zusammenarbeit mit KennerMetall zeigt. Die Entwicklung stand vor Herausforderungen wie Gewicht und Kosten, nutzte aber FEM-Simulationen für ein effektives Werkzeugdesign. Dieses Projekt führt zu einer bemerkenswerten Gewichtsreduzierung und verbesserten Zykluszeiten, was einen signifikanten Fortschritt in der 3D-Drucktechnologie für den industriellen Einsatz darstellt. Es unterstreicht die Notwendigkeit kontinuierlicher Innovationen in den Herstellungsprozessen.


Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: VOITH Turbo
Referent(en): Vincent Ross
Dauer: 23min

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Die organisatorische Transformation hängt stark vom menschlichen Element ab, insbesondere von der Rolle der Personalabteilung bei der Verwaltung der Mitarbeiterbeziehungen. Die Akzeptanz und das Engagement der Mitarbeiter sind entscheidend für eine erfolgreiche Veränderung. Investitionen in Mitarbeiter sind unerlässlich, um Innovation und Nachhaltigkeit zu fördern. Die Diskussion fördert eine Lernkultur durch die Kata-Methodik, wobei der Schwerpunkt auf täglichen Experimenten und Coaching liegt. Strategien für das Engagement umfassen die Bereicherung von Jobs, Führung und transparente Kommunikation, um die Motivation und das Engagement bei der Entscheidungsfindung zu steigern.


Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: VOITH Turbo
Referent(en): Bernhard Penkert, Sophie Kiefer
Dauer: 22min

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Teamführung beinhaltet klare Strukturen und Verantwortlichkeiten für Führungskräfte und Schichtmanager. Autonome Arbeitsgruppen fördern die Zusammenarbeit, während die Problemlösungssitzungen die Herausforderungen am Arbeitsplatz angehen. Innovation in der Fertigung konzentriert sich auf neue Werkzeuge und Technologieoptimierung. Die Zusammenarbeit mit Lieferanten integriert Fachwissen, und die Mitarbeiterentwicklung legt den Schwerpunkt auf Schulung und kontinuierliches Lernen. Unternehmen müssen sich an die unterschiedlichen Arbeitseinstellungen zwischen den Generationen anpassen und Mitarbeiter in die digitale Transformation einbeziehen, um erfolgreiche Ergebnisse zu erzielen.


Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: VOITH Turbo
Referent(en): Georg Wasserloos, Bernhard Penkert, Vincent Ross, Sophie Kiefer
Dauer: 16min

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Die Logistik spielt eine wichtige Rolle in der Produktion, mit einem Team, das jedes Jahr über 60.000 Einträge verwaltet. Seit 2020 hat sich die Effizienz mit neuen Produktlinien und Digitalisierungsbemühungen zur Reduzierung von Papierkram verbessert. Das Team geht auf Herausforderungen im Materialmanagement ein und hat die Sicherheitsmaßnahmen im Transport verbessert. Zukünftige Strategien konzentrieren sich auf die Integration des Materialflusses in das Produktionsdesign für einen flexibleren Logistikbetrieb.


Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: VOITH Turbo
Referent(en):
Dauer:

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Die Integration wissenschaftlicher Expertise in die Logistik ist entscheidend für die Bewältigung von Produktionsherausforderungen. Die Zusammenarbeit zwischen Universitäten und Branchen, insbesondere die unternehmerischen Initiativen der TUM, zeigt die Bedeutung von Design Thinking bei der Problemlösung. Die Diskussion betont echte digitale Transformation gegenüber einfacher Digitalisierung und hebt Nachhaltigkeit und innovative Displays hervor, die auf Umweltziele abgestimmt sind. Die Sitzung lädt zu einer weiteren Auseinandersetzung mit diesen innovativen technologischen Ansätzen in der Logistik ein.


Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: VOITH Turbo
Referent(en): Nico Henning
Dauer: 19min

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Das digitale Shopfloor-Management spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der betrieblichen Effizienz. Das Projekt hebt die Erfahrung und die Branchenverbindungen des Unternehmens hervor und überprüft gleichzeitig aktuelle Praktiken, die Papier- und digitale Werkzeuge mischen. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören eine verbesserte Datenqualität und Zeitersparnis. Herausforderungen, mit denen bei der Umsetzung konfrontiert ist, werden zusammen mit Strategien zu ihrer Überwindung behandelt. Zukünftige Pläne beinhalten die Integration von KI und Automatisierung, um Prozesse weiter zu rationalisieren.


Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: VOITH Turbo
Referent(en): Myriam Kowalke, Dr. Christian Hertle
Dauer: 22min

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Entdecken Sie die Schlüsselelemente der Logistik und des Shopfloor-Managements und konzentrieren Sie sich auf die Verlagerung hin zu papierlosen Praktiken und die Bedeutung der Zusammenarbeit bei der Wertschöpfung. Erfahren Sie mehr über Strategien zur Senkung der Logistikkosten, die Rolle von Technologien wie WLAN und Bluetooth Low Energy für die Verfolgung und die Implementierung digitaler Managementsysteme. Entdecken Sie die Bedeutung der Echtzeit-Visualisierung von Leistungsdaten und die kulturellen Veränderungen, die für ein effektives Management erforderlich sind.


Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: VOITH Turbo
Referent(en): Georg Wasserloos, Steffen Krippendorf, Sina Rohlfing, Nico Henning, Myriam Kowalke, Dr. Christian Hertle
Dauer: 24min

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Die Teilnehmer:innen erkunden Quick Wins, um die Vorteile zu maximieren, und sprechen über das Werma-Signalsystem, das die Prozesse für den Datenempfang und die Eskalation beschreibt. Die Rolle des MPO-Prozessoptimierers bei der Mitarbeiterentwicklung und -verantwortung wird hervorgehoben, zusammen mit Herausforderungen bei der Priorisierung der Kundenbedürfnisse. Feedback wird durch ein Bewertungssystem gesammelt, und zukünftige Veranstaltungen, einschließlich eines Besuchs in einer neuen Direktstromfabrik, die sich auf Energiemanagement und nachhaltige Praktiken konzentriert, werden angekündigt.


Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: VOITH Turbo
Referent(en): Georg Wasserloos, Steffen Krippendorf
Dauer: 10min

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Die Initiative Mission to Zero konzentriert sich auf die Erreichung von Energieautonomie und Klimaneutralität. Es zeigt die erste klimaneutrale Website von ABB und teilt Einblicke von einem Elektro-Lkw-Fahrer. Das Konzept der Fabrik der Zukunft kombiniert Klimaneutralität, schlanke Prozesse und Digitalisierung. Die 144-jährige Geschichte von Buschjäger Elektro unterstreicht ihr Engagement für Nachhaltigkeit. Die Diskussion behandelt Energieeffizienz, erneuerbare Energien und den Zusammenhang zwischen Digitalisierung und messbaren Nachhaltigkeitsverbesserungen.


Lernreise: Fabrik der Zukunft
Best Practice Partner: ABB
Referent(en): Georg Wasserloos, Benjamin Wilms, Donato Caputo
Dauer: 19min

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Buschjäger ist eine führende Marke für Elektroinstallationslösungen, die sich der Nachhaltigkeit und Innovation verschrieben hat. Mit rund 900 Mitarbeitern legt das Unternehmen Wert auf Ausbildung und Qualitätszertifizierung. Es zielt auf Marktführerschaft in der Smart-Home-Technologie ab und fördert die Kundenbindung durch ein offenes Ökosystem. Cybersicherheit hat Priorität und gewährleistet den Schutz von Kundendaten. Die Session fördert die Interaktion mit einem Q&A-Segment.


Lernreise: Fabrik der Zukunft
Best Practice Partner: ABB
Referent(en): Benjamin Wilms
Dauer: 40min

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Digitalisierung und Messung spielen eine entscheidende Rolle bei den Nachhaltigkeitsbemühungen. Die Mission to Zero-Initiative konzentriert sich auf Transparenz und die Reduzierung der CO2-Emissionen durch den Verzicht auf fossile Brennstoffe und die Förderung der Elektrifizierung. Dieser Weg zur Klimaneutralität umfasst die Einführung von Photovoltaikanlagen, die Einführung von Elektrofahrzeugen und das Streben nach einer 100 %igen Elektrifizierung bis 2030. Initiativen zur Biodiversität unterstützen das Wohlbefinden der Mitarbeiter, während die Produktnachhaltigkeit den Schwerpunkt auf hohem Recyclinggehalt und biobasierte Materialien legt.


Lernreise: Fabrik der Zukunft
Best Practice Partner: ABB
Referent(en): Lucas Bergmann
Dauer: 30min

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Donato Caputo leitet den Betrieb mit einer starken Leidenschaft für Effizienz und die Bewältigung von Herausforderungen in der Metall- und Kunststoffproduktion. Der Fokus liegt auf der Verbesserung der Herstellungsprozesse und der Gewährleistung einer effektiven Kommunikation zwischen den Mitarbeitern. Training und Entwicklung werden priorisiert, um zukünftige Anforderungen zu erfüllen, während Leistungskennzahlen die Entscheidungsfindung leiten. Das ultimative Ziel ist es, bis 2029 als Fabrik des Jahres anerkannt zu werden.


Lernreise: Fabrik der Zukunft
Best Practice Partner: ABB
Referent(en): Donato Caputo
Dauer: 28min

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Logistik und Vertrieb konzentrieren sich auf die Kundenorientierung und die Geschichte des Unternehmens. Zu den wichtigsten Punkten gehören die Einrichtung von Logistikprozessen, die Integration von Automatisierung für Effizienz und die Implementierung flexibler Auftragsmanagementstrategien. Nachhaltigkeitsinitiativen zielen auf Verpackungen und Umweltauswirkungen ab. Zukünftige Ziele legen großen Wert auf hohem Serviceniveau und Kundenzufriedenheit, während Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen Teams für den operativen Erfolg von entscheidender Bedeutung sind.


Lernreise: Fabrik der Zukunft
Best Practice Partner: ABB
Referent(en): Jörg Siemers
Dauer: 29min

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Der Inhalt hebt wichtige Energiestrategien hervor, die sich auf BHKWs und PV-Systeme konzentrieren und gleichzeitig die Wärmeeffizienz in Gebäuden und die Integration erneuerbarer Energien, einschließlich Wasserstoff, betonen. Es diskutiert Kommunikationsstrategien für Nachhaltigkeit, Mitarbeiterschulungsprogramme und die Automatisierung von Produktionsprozessen. Die bevorstehende Anforderung für Nachhaltigkeitsberichte für größere Unternehmen wird eingeführt, zusammen mit Strategien zur Steigerung der Markenbekanntheit durch Online-Engagement und Kundeninteraktion.


Lernreise: Fabrik der Zukunft
Best Practice Partner: ABB
Referent(en): Georg Wasserloos, Benjamin Wilms, Lucas Bergmann, Donato Caputo, Jörg Siemers
Dauer: 31min

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Buschjäger arbeitet mit 1200 Mitarbeitern und konzentriert sich auf die Herstellung von Komponenten für Schalter und Steckdosen. Das Unternehmen betont Energiemanagement und Nachhaltigkeit durch seine Mission to Zero-Initiative, die den Übergang zu erneuerbaren Energien und die Implementierung der Infrastruktur für Elektrofahrzeuge umfasst. Buschjäger strebt eine vollständige Elektrifizierung und eine deutliche Verringerung der Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen an und zeigt so sein Engagement für Energieeffizienz und innovative Produktlinien.


Lernreise: Fabrik der Zukunft
Best Practice Partner: ABB
Referent(en):
Dauer: 19min

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Mark und Georg stellen eine neue Produktionsstätte vor, die sich auf das Projekt Arstelling-Cancel konzentriert. Mark diskutiert als Produktionsleiter die Herausforderungen alter Produktionslinien und hebt die Vorteile der modernen Technologie hervor. Die neue Einrichtung verfügt über automatisierte Qualitätskontrollen mit 21 Kameras, die die Produktionskapazität verdoppeln und die Effizienz steigern. Der modulare Produktionsprozess umfasst Basis, Anpassung und Verpackung, wobei ABB-Roboter für die automatisierte Verpackung verwendet werden. Zukünftige Pläne zielen darauf ab, die Automatisierung zu erhöhen und Daten für kontinuierliche Verbesserungen zu nutzen.


Lernreise: Fabrik der Zukunft
Best Practice Partner: ABB
Referent(en):
Dauer: 15min

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Logistikbetrieb integriert Vertrieb und Produktion mit einem starken Schwerpunkt auf Kommunikation und Zusammenarbeit. Fortschrittliche Automatisierungs- und Nachhaltigkeitsbemühungen sind im Lager mit Elektro-Lkw und reduzierten Verpackungen offensichtlich. Der Komfort der Mitarbeiter wird durch ergonomische Designs wie Fußbodenheizungen priorisiert. Der Auftragsabwicklungsprozess wird mit Pick-by-Light-Systemen effizient gestaltet. Zukünftige Ziele konzentrieren sich auf die Verbesserung der Digitalisierung und die Rationalisierung von Lieferkettenprozessen.


Lernreise: Fabrik der Zukunft
Best Practice Partner: ABB
Referent(en):
Dauer: 12min

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Schutzmaßnahmen gegen elektrostatische Entladung sind im Produktionsbereich unerlässlich, wobei blaue Abdeckungen verwendet werden. Die kundenspezifische Produktion richtet sich an bestimmte Kundenaufträge und ermöglicht einzigartige Konfigurationen. Der Glassensor verfügt über anpassbare Glasscheiben mit Lasergravur für Symbole. Bestellungen werden elektronisch für einen papierlosen Workflow verarbeitet. Der Prozess umfasst Reinigung, Druck und Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil vor der Endmontage die Spezifikationen erfüllt.


Lernreise: Fabrik der Zukunft
Best Practice Partner: ABB
Referent(en):
Dauer: 8min

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Entdecken Sie die Entwicklung von Herstellungs- und Testprozessen und im glichen Sie sie mit Kindheitserfahrungen mit Spielzeugzügen. Entdecken Sie, wie modulare Systeme die Montage- und Testflexibilität verbessern. Erfahren Sie mehr über intelligente Produkte in der Hausautomation und deren Integration in moderne Systeme. Die Erzählung beleuchtet automatisierte Tests, bei denen intelligente Spediteure effizient navigieren, und reflektiert den Wechsel von manuellen zu fortschrittlichen automatisierten Systemen, wobei die Prinzipien der Lean Manufacturing angewendet werden, um die Effizienz zu verbessern.


Lernreise: Fabrik der Zukunft
Best Practice Partner: ABB
Referent(en):
Dauer: 5min

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Die Veranstaltung behandelt wichtige Logistik- und Produktionsprozesse, wobei der Schwerpunkt auf einem effizienten Vertrieb und den Einfluss der Kundennachfrage auf schnellere Lieferungen liegt. Die Automatisierung spielt eine entscheidende Rolle für die Produktionsstabilität, insbesondere bei EIB- und KNX-Geräten. Die Einführung der Matrixproduktion erhöht die Flexibilität, während die digitale Transformation das Datenmanagement unterstützt. Die Nachhaltigkeitsbemühungen konzentrieren sich auf recycelte Materialien und Energieeffizienz, wobei adiabatische Kühlsysteme zur Temperaturregelung vorgeschlagen werden.


Lernreise: Fabrik der Zukunft
Best Practice Partner: ABB
Referent(en):
Dauer: 33min

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Die Begrüßung am zweiten Tag gibt einen Überblick über die geplanten Aktivitäten und Ziele des Tages. Die Teilnehmer werden auf die bevorstehenden Workshops und Präsentationen eingestimmt.

Wichtige Punkte:
• Tagesüberblick: Einführung in die geplanten Aktivitäten.
• Workshops und Präsentationen: Einstimmung auf die bevorstehenden Sessions.
• Fortlaufende Diskussionen: Bedeutung der kontinuierlichen Lern- und Diskussionserfahrungen.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen der Veranstaltung zur Verbesserung der Effizienz, Nachhaltigkeit und Digitalisierung in den Betriebs- und Produktionsprozessen der Teilnehmer.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Porsche
Referent(en): Georg Wasserloos, Robert Heiler
Dauer: 15min

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Dieses Video behandelt das Porsche Performance Board, ein intelligentes Dashboard zur Überwachung und Optimierung von Produktionsprozessen. Es wird gezeigt, wie das Board Echtzeitdaten nutzt, um die Leistung zu steigern und die Effizienz zu verbessern.

Wichtige Punkte:
• Porsche Performance Board: Intelligentes Dashboard.
• Echtzeitdaten: Nutzung zur Leistungssteigerung.
• Effizienz: Verbesserungen durch Datenanalyse.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Porsche
Referent(en): Thomas Beyer
Dauer: 24 min

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Das Video beschreibt den Virtuellen Meisterbock, ein digitales Modell, das zur Qualitätskontrolle und Fehleranalyse in der Produktion verwendet wird. Es wird erläutert, wie diese Technologie zur Optimierung der Produktionsprozesse beiträgt.
Wichtige Punkte:
• Virtueller Meisterbock: Digitales Qualitätskontrollmodell.
• Fehleranalyse: Anwendung in der Produktion.
• Optimierung: Verbesserungen durch digitale Modelle.

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: Porsche
Referent(en): Patrick Funke
Dauer: 29min

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In dieser Sitzung werden verschiedene Fragen der Teilnehmer zu den vorgestellten Themen beantwortet. Es wird ein interaktiver Austausch gefördert, um ein tieferes Verständnis zu ermöglichen.
Wichtige Punkte:
• Fragen und Antworten: Beantwortung der Teilnehmerfragen.
• Interaktiver Austausch: Förderung des Verständnisses.
• Vertiefung der Themen: Detaillierte Erklärungen und Diskussionen.

Lernreise: Fabrik der Zukunft
Best Practice Partner: Porsche
Referent(en): Georg Wasserloos, Thomas Beyer, Patrick Funke
Dauer: 27min

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Das Video stellt die Lean Teamboards und die Porsche Informations- und Service Applikation (PISA) vor. Diese Tools unterstützen die Teamkommunikation und die Informationsverarbeitung in der Produktion.
Wichtige Punkte:
• Lean Teamboards: Unterstützung der Teamkommunikation.
• PISA: Informations- und Serviceapplikation.
• Produktionsunterstützung: Verbesserungen durch digitale Tools.

Lernreise: Fabrik der Zukunft
Best Practice Partner: Porsche
Referent(en): Robert Wagner. Katrin Weck
Dauer: 32min

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Dieses Video beschreibt das Porsche Logistik Konzept + (PLK+), das auf die Optimierung der Logistikprozesse abzielt. Es werden Strategien und Technologien vorgestellt, die die Effizienz und Flexibilität in der Logistik verbessern.
Wichtige Punkte:
• Porsche Logistik Konzept + (PLK+): Optimierung der Logistikprozesse.
• Strategien und Technologien: Verbesserungen durch Innovationen.
• Effizienz und Flexibilität: Vorteile des Konzepts.

Lernreise: Fabrik der Zukunft
Best Practice Partner: Porsche
Referent(en): Martin Michalek, Nora Rohnstock
Dauer: 19min

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In dieser Sitzung werden verschiedene Fragen der Teilnehmer zu den vorgestellten Themen beantwortet. Es wird ein interaktiver Austausch gefördert, um ein tieferes Verständnis zu ermöglichen.
Wichtige Punkte:
• Fragen und Antworten: Beantwortung der Teilnehmerfragen.
• Interaktiver Austausch: Förderung des Verständnisses.
• Vertiefung der Themen: Detaillierte Erklärungen und Diskussionen.

Lernreise: Fabrik der Zukunft
Best Practice Partner: Porsche
Referent(en): Georg Wasserloos, Katrin Weck, Robert Wagner, Nora Rohnstock, Martin Michalek
Dauer: 36min

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Das Video behandelt das Thema Biodiversität in der industriellen Produktion. Es wird gezeigt, wie Unternehmen Maßnahmen ergreifen können, um die biologische Vielfalt zu fördern und gleichzeitig nachhaltiger zu produzieren.
Wichtige Punkte:
• Biodiversität: Förderung in der Produktion.
• Nachhaltigkeit: Maßnahmen zur Verbesserung.
• Umweltfreundlichkeit: Vorteile für Unternehmen und Natur.

Lernreise: Fabrik der Zukunft
Best Practice Partner: Porsche
Referent(en): Ines Beeskow
Dauer: 31min

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Dieses Video beschreibt das Energie Monitoring System (EnMoS), das zur Überwachung und Optimierung des Energieverbrauchs in der Produktion eingesetzt wird. Es werden die Funktionen und Vorteile des Systems vorgestellt.
Wichtige Punkte:
• Energie Monitoring System (EnMoS): Überwachung des Energieverbrauchs.
• Optimierung: Funktionen und Anwendungen.
• Energieeffizienz: Vorteile durch EnMoS.

Lernreise: Fabrik der Zukunft
Best Practice Partner: Porsche
Referent(en): Tom Köhler
Dauer: 29min

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In dieser Sitzung werden verschiedene Fragen der Teilnehmer zu den vorgestellten Themen beantwortet. Es wird ein interaktiver Austausch gefördert, um ein tieferes Verständnis zu ermöglichen.
Wichtige Punkte:
• Fragen und Antworten: Beantwortung der Teilnehmerfragen.
• Interaktiver Austausch: Förderung des Verständnisses.
• Vertiefung der Themen: Detaillierte Erklärungen und Diskussionen.

Lernreise: Fabrik der Zukunft
Best Practice Partner: Porsche
Referent(en): Georg Wasserloos, Ines Beeskow, Tom Köhler
Dauer: 22min

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Im Abschlussvideo der Veranstaltung werden die wichtigsten Erkenntnisse zusammengefasst. Die Teilnehmer werden verabschiedet und es wird ein Ausblick auf zukünftige Initiativen gegeben.
Wichtige Punkte:
• Zusammenfassung: Überblick über die wichtigsten Erkenntnisse.
• Verabschiedung: Abschluss der Veranstaltung.
• Ausblick: Zukünftige Initiativen und Projekte.
Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen der Veranstaltung zur Verbesserung der Effizienz, Nachhaltigkeit und Digitalisierung in den Betriebs- und Produktionsprozessen der Teilnehmer.

Lernreise: Fabrik der Zukunft
Best Practice Partner: Porsche
Referent(en): Georg Wasserloos, Gerd Rupp
Dauer: 13min

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Die Begrüßung gibt einen Überblick über die Ziele und Themen der Veranstaltung. Die Teilnehmer werden auf die bevorstehenden Diskussionen und Präsentationen eingestimmt.
Wichtige Punkte:
• Veranstaltungsziele: Einführung und Überblick.
• Agenda: Vorstellung der Tagesordnung.
• Teilnehmeransprache: Einstimmung auf die bevorstehenden Themen.

Lernreise: Die Fabrik der Zukunft
Partner für bewährte Verfahren: Porsche
Referent(en): Georg Wasserloos, Gerd Rupp
Dauer: 11 Minuten

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Das Video behandelt intelligente Technologien und deren Anwendung in der Produktion. Es werden innovative Lösungen vorgestellt, die zur Steigerung der Effizienz und Flexibilität in der Fertigung beitragen.
Wichtige Punkte:
• Intelligente Technologien: Anwendungen und Vorteile.
• Innovative Lösungen: Vorstellung und Einsatz.
• Effizienz und Flexibilität: Verbesserungen durch Smart-Technologien.

Lernreise: Die Fabrik der Zukunft
Partner für bewährte Verfahren: Porsche
Referent(en): Robert Heiler , Florian Voet
Dauer: 32 Minuten

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In diesem Video wird das Lean-Management-Prinzip und seine Anwendung in der Produktion erläutert. Es werden Strategien zur Prozessoptimierung und Effizienzsteigerung vorgestellt.
Wichtige Punkte:
• Lean-Management: Definition und Konzepte.
• Prozessoptimierung: Strategien und Methoden.
• Effizienzsteigerung: Vorteile durch Lean-Prinzipien.

Lernreise: Die Fabrik der Zukunft
Partner für bewährte Verfahren: Porsche
Referent(en): Dennis Knoll
Dauer: 35 Minuten

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Das Video beschreibt nachhaltige Produktionsstrategien und deren Umsetzung. Es werden Beispiele für umweltfreundliche Maßnahmen und deren Vorteile für die Industrie vorgestellt.
Wichtige Punkte:
• Nachhaltigkeit: Strategien in der Produktion.
• Umweltfreundliche Maßnahmen: Beispiele und Vorteile.
• Industrie: Implementierung nachhaltiger Praktiken.

Lernreise: Die Fabrik der Zukunft
Partner für bewährte Verfahren: Porsche
Referent(en): Klaus Kirr, Björn Engert
Dauer: 29 Minuten

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In dieser Diskussionsrunde sprechen Experten über aktuelle Herausforderungen und Chancen in der Industrie. Es werden verschiedene Perspektiven und Best Practices ausgetauscht.
Wichtige Punkte:
• Diskussion: Herausforderungen und Chancen in der Industrie.
• Expertenperspektiven: Austausch von Ansichten und Erfahrungen.
• Best Practices: Erfolgreiche Ansätze und Methoden.

Lernreise: Die Fabrik der Zukunft
Partner für bewährte Verfahren: Porsche
Referent(en): Georg Wasserloos, Björn Engert, Robert Heiler, Dennis Knoll, Klaus Kirr, Florian Voet
Dauer: 31 Minuten

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Dieses Video bietet eine virtuelle Tour durch eine digitale Produktionsstätte. Es werden die eingesetzten Technologien und deren Vorteile für die Produktionsprozesse vorgestellt.
Wichtige Punkte:
• Virtuelle Tour: Einblicke in die digitale Produktion.
• Eingesetzte Technologien: Vorstellung und Anwendungen.
• Produktionsprozesse: Vorteile durch Digitalisierung.

Lernreise: Die Fabrik der Zukunft
Partner für bewährte Verfahren: Porsche
Referent(en):
Dauer: 36 Minuten

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Im Abschlussvideo der Veranstaltung werden offene Fragen beantwortet und die wichtigsten Erkenntnisse zusammengefasst. Die Teilnehmer werden verabschiedet und es wird ein Ausblick auf zukünftige Initiativen gegeben.
Wichtige Punkte:
• Fragen und Antworten: Beantwortung der Teilnehmerfragen.
• Zusammenfassung: Überblick über die wichtigsten Erkenntnisse.
• Verabschiedung: Abschluss und Ausblick.

Lernreise: Die Fabrik der Zukunft
Partner für bewährte Verfahren: Porsche
Referent(en): Georg Wasserloos
Dauer: 27 Minuten

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Dieses Video zeigt, wie Virtual Reality (VR) genutzt wird, um Entwicklungsprozesse zu beschleunigen und kosteneffizient zu gestalten. Es wird erläutert, wie VR-Simulationen zur Optimierung von Entwicklungsprojekten beitragen.
Wichtige Punkte:
• Virtual Reality (VR): Einsatz in Entwicklungsprozessen.
• Prozessbeschleunigung: Vorteile durch VR-Simulationen.
• Kosteneffizienz: Optimierung und Einsparungen.

Lernreise: Fabrik der Zukunft
Best Practice Partner: Daimler Truck
Referent(en): Sven Schlick
Dauer: 18 Minuten

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Das Video beschreibt die umfassende Anlaufqualifizierung bei BSH, die Mitarbeiter auf die Produktion zukunftsweisender Fahrzeuge vorbereitet. Es werden die verschiedenen Schulungsmaßnahmen und deren Bedeutung erläutert.
Wichtige Punkte:
• Anlaufqualifizierung: Schulungsmaßnahmen und deren Bedeutung.
• Zukunftsweisende Fahrzeuge: Vorbereitung der Mitarbeiter.
• Schulungsinhalte: Facettenreiche Qualifizierungsmaßnahmen.

Lernreise: Fabrik der Zukunft
Best Practice Partner: Daimler Truck
Referent(en): Roman Bieniek, Daniel Regelmann
Dauer: 17 Minuten

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Dieses Video zeigt, wie Künstliche Intelligenz (KI) zur Reduktion des Aufwands in der Qualitätssicherung im Rohbau eingesetzt wird. Es wird erläutert, wie KI-Technologien die Effizienz steigern und die Qualitätssicherung verbessern.
Wichtige Punkte:
• Künstliche Intelligenz (KI): Einsatz in der Qualitätssicherung.
• Aufwandsreduktion: Vorteile durch KI-Technologien.
• Qualitätssicherung: Verbesserte Effizienz und Genauigkeit.

Lernreise: Fabrik der Zukunft
Best Practice Partner: Daimler Truck
Referent(en): Frank Legin, Calogero Attardo
Dauer: 20 Minuten

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In diesem Video wird die Einführung von Gruppenverantwortlichen in der Montage beschrieben. Es wird gezeigt, wie durch diese Maßnahme die Arbeitsorganisation verbessert und die Effizienz gesteigert wird.
Wichtige Punkte:
• Gruppenverantwortliche: Einführung und Rolle.
• Arbeitsorganisation: Verbesserungen durch Gruppenverantwortliche.
• Effizienzsteigerung: Optimierung der Montageprozesse.
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Lernreise: Fabrik der Zukunft
Best Practice Partner: Daimler Truck
Referent(en): Mathias Nagel, Paul Schaab
Dauer: 23 Minuten

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Willkommen zu unserer Live-Session aus Saarbrücken! Erfahren Sie mehr über ZF, den größten Arbeitgeber des Saarlandes, und erhalten Sie exklusive Einblicke in den Produktionsstandort. Seien Sie live dabei und entdecken Sie spannende Themen rund um Innovation

Lernreise: Produktion der Zukunft
Best Practice Partner: ZF
Referent(en): Georg Wasserloos
Dauer: 10 Minuten
Schwerpunkte: Saarbrücken, ZF Produktionsstandort, Live-Übertragung, Innovation, Arbeitgeber Saarland
 
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