Mario Carboni, team leader in skills development at Wilo, provides insights into how the Glück auf Dortmund initiative and the Scrum methodology are improving site processes. Vilo is working with FlipSight to improve training processes, with a focus on digitalisation and skills management. The platform offers QR code login, notifications and stakeholder updates and is due to be fully integrated by March. New functions and a research project to identify the skills required for competence development are planned for the future.

Wilo begrüßt seine Gäste und stellt seine Rolle als führender Hersteller von Heizungspumpen vor. Das in fünf Segmenten tätige Unternehmen erwirtschaftet zwei Milliarden Umsatz und beschäftigt weltweit rund 9.000 Mitarbeiter. Vilo setzt auf Nachhaltigkeit und bietet energieeffiziente Produkte und zuverlässige Wasserlösungen. Die Präsentation hebt verschiedene Projekte hervor, darunter Partnerschaften mit Sportstadien und Lösungen für von Dürre betroffene Gebiete, und unterstreicht die Produktionsstrategie „Region für Region“.

Wilo Park emphasizes the importance of sustainability and employee health through innovative project management strategies. The focus is on achieving CO2 neutrality with renewable energy and enhancing energy efficiency. Plans include expanding health initiatives and improving site management for optimal working conditions. The historical context highlights the site's evolution and strong employee connections, while sustainability reporting addresses recycling and emissions requirements.

Entdecken Sie die wichtigsten Elemente einer Produktionsanlage, einschließlich Materialhandhabung, Produktionsstrategien und Technologieeinsatz. Ein effizienter Materialfluss vom AKL zu den Produktionslinien ist entscheidend, unterstützt durch automatisiertes Bestandsmanagement. Ein Pull-Produktionssystem entspricht dem Lean Manufacturing und wird von Kundenaufträgen gesteuert. Flexibilität und Cross-Training der Mitarbeiter sind unerlässlich, während digitale Tools die Transparenz der Produktion verbessern. Zukünftige Ziele zielen auf eine stärkere Automatisierung zur Steigerung der Effizienz ab.

Wilo Park presents its modern functions and emphasises the importance of digital factories and sustainability. Participants will discuss the transformation of smart factories and improvements in logistics. The event emphasises Wilo's commitment to climate protection and invites participation in an evening event. Future learning focuses on digital transformation and employee engagement and concludes with an overview of the latest developments and operational strategies.

The event welcomes participants and emphasizes water as a key theme. Team Böllhardt is recognized for their recent achievements. The discussion covers the significance of digital works assistance and the need for employee involvement in production performance. Leadership development is highlighted, focusing on communication and continuous learning. Ideas management encourages creativity, while networking opportunities are presented. The session concludes with a focus on people and culture, introducing a new digital system for employee training.

Christoph Sträter, Global Group Director of Operational Excellence, shares insights on the Wilo production system's evolution and Lean practices since 2006. The company has embraced Lean across 16 sites, focusing on continuous improvement and market adaptation. The introduction of learning cabins enhances training flexibility, allowing participants to engage actively and provide feedback. This approach aims to improve assembly systems and boost productivity.

Holistic improvement processes emphasize comprehensive strategies for future growth within organizations. Key topics include lean operations, Six Sigma for error reduction, and operational agility for focused projects. Competence development and 6S audits ensure safety and cleanliness. Performance metrics and training integration are vital for team coordination. Continuous improvement requires commitment, regular evaluation, and innovation to prevent stagnation, fostering an environment for informal discussions.

Smart Maintenance and Production IT highlight the role of digitalization in enhancing efficiency. Romualt Hock discusses the organization of Production IT, challenges in IT maintenance, and the necessity for skilled personnel. Strategies for cost management and resource allocation are explored, alongside the importance of motivation and strategic alignment. The conversation identifies key drivers like climate change and workforce issues, emphasizing the creation of resilient systems.

Ein gemeinschaftliches Filmprojekt legt den Schwerpunkt auf Teamrollen und betriebliche Flexibilität. Es konzentriert sich auf die Stärkung der Unternehmenskultur, die Verbesserung der Mitarbeiteridentifikation und die Kostensenkung durch Effizienz. Sicherheitsinitiativen wie die Safety Plus-Kampagne zielen auf die Verbesserung der Sicherheit am Arbeitsplatz ab, während die Environment Plus-Kampagne Energieeffizienz und Nachhaltigkeit fördert. Das Engagement der Mitarbeiter wird durch Feedback-Kanäle gefördert, und durch Anerkennungssysteme werden Beiträge gewürdigt, was das Engagement für kontinuierliche Verbesserungen stärkt.

Participants introduce their roles and emphasize the importance of audience engagement and effective question management. The focus shifts to the idea management process, prioritizing ideas and resource allocation. Building trust is crucial for participation, and efforts to involve employees in implementing ideas are discussed. Ongoing negotiations with the Betriebsrat ensure employee rights. The session also covers digital audit software development and the management of new product and process integration.

Digitalization, sustainability, and lean management are essential for modern workplaces. Effective leadership is crucial in guiding change and enhancing employee engagement on the shopfloor. Companies face challenges in adapting to constant change, with a focus on digitalization and automation. Leadership development at Wilo emphasizes investing in leaders to improve employee retention and satisfaction. Employee surveys and training programs are vital for fostering personal development and commitment to change.

Explore the stator manufacturing process, introducing key employees and their roles. Learn about motor components such as rotors and stators as well as annual production volumes. The production process emphasises automation and employee involvement, with a focus on data collection for quality assurance. Discover the integration of digital systems and the challenges of digitalisation, including stakeholder engagement and supplier quality management.

The Smart Training Room is designed to train employees in basic skills and focuses on practical methods to increase productivity. It integrates digital tools to apply skills in real time and emphasises skills development through a structured approach. The FlipSight platform efficiently manages training requirements. In addition, it serves as an open innovation lab for testing new equipment and improving production efficiency with strategies such as buffer implementation, finalised by operational readiness testing.

Participants discuss key aspects of competence development, leadership training, and employee engagement. The focus is on the significance of creating flexible e-learning content and recognizing qualifications for personal growth. The conversation highlights the role of assistive systems in job requirements and addresses mandatory training needs. Feedback mechanisms for events and future engagement opportunities are also explored, providing a thorough understanding of employee development strategies.

In the wet-running area, medium-cooled pumps are shown while colleagues wait and an information board is presented. A workshop tour shows processes and information. The WILO production system is explained and adapted to the Toyota production system. An interdisciplinary GEMBA tour ensures the production quantities for the next 24 hours. Digital workshop management is introduced for efficient information processing, while safety and environmental reports are recorded. Future developments in line supply and material provision are discussed.

The team members are introduced along with their achievements and honours. The structure of the team is outlined, detailing the roles of the leaders and their responsibilities. The production process is examined, highlighting the differences between dry and wet runners and the importance of flexibility. An adaptive employee management system is discussed for training and efficiency. Quality control measures, including hydrostatic testing, ensure product integrity, while future improvements are aimed at optimisation and increased customer satisfaction.

The event includes a tour of the plant with a focus on sustainability. Claudia Brasse, the Sustainability Manager, explains the company's sustainability strategy and aligns it with the business objectives and sustainable development goals for water and climate. Successes in the area of sustainability are celebrated, while challenges in updating strategies are recognised. The strategy's impact areas - Create, Care and Connect - will be presented along with examples of initiatives. The event will conclude with a call for stakeholder collaboration.

Michael Sadowski emphasises the importance of hydrogen for sustainability and presents Wilo's commitment to hydrogen solutions. He outlines a hydrogen strategy that emphasises renewable energies and presents the H2 power plant as an efficient backup power source. The transition from system integrator to developer of hydrogen systems addresses the needs of the market. The presentation ends with a vision for decentralised hydrogen solutions in all sectors and a call for innovation.

Nachhaltigkeit ist ein wichtiger Schwerpunkt, der die betriebliche Nachhaltigkeit von LED-Wänden und die Bedeutung der ECOVADIS-Platin-Bewertung einschließt. OEM-Kunden verlangen eine Nachhaltigkeitsdokumentation, insbesondere über den CO2-Fußabdruck ihrer Produkte. Die Diskussion umfasst CO2-Reduktionskosten, Scope 1, 2 und 3 Emissionsberichte und vergleicht Wasserstoff und Biogas. Sektorenkopplung, Wärmenetze und die wirtschaftliche Machbarkeit von Wasserstoffspeichern im Vergleich zu Batterien werden ebenfalls analysiert, wobei auch zukünftige Energielösungen berücksichtigt werden.

Die Teilnehmer nehmen an einer Sitzung teil, die sich darauf konzentriert, greifbare Ergebnisse aus ihrer Lernreise zu erzielen. Die Diskussion umfasst die Anpassung von Konzepten und die Identifizierung nützlicher Ideen. Bei einer Werksbesichtigung werden Energieeffizienz und Digitalisierung hervorgehoben. Das MES-System wird wegen seiner Integration in bestehende Prozesse hervorgehoben. Networking wird gefördert, mit einer Einladung zum Erfahrungsaustausch. Die Veranstaltungslogistik und die künftige Erkundung von Anlagen werden ebenfalls skizziert.

Wilo Park präsentiert seine einzigartigen Merkmale, darunter Parkplätze und Werbung, und legt gleichzeitig Wert auf Innovations- und Netzwerkbereiche. Die Anlage weist eine hohe Fertigungstiefe bei der Herstellung von Trocken- und Nassläuferpumpen auf. Die Digitalisierung spielt mit der Einführung energieeffizienter Pumpen eine Schlüsselrolle bei der Verbesserung der Herstellungsprozesse. Bei einem Werksrundgang werden Nachhaltigkeitsstrategien, Schulungskabinen für die Mitarbeiterentwicklung und ein vollautomatisches Kleinteilelager vorgestellt.​

The session highlights the significance of networking and introduces digital twins and their variations. It discusses Siemens Erlangen's advancements in the Industrial Metaverse, focusing on automation through AI and the integration of Lean principles to reduce waste. Employee training is emphasized to help staff adapt to new technologies, while the role of Betriebsrat is explored in managing change and ensuring employee engagement during digitalization.

The Lean Digital Factory Framework aims to scale industrial processes, focusing on simulation, robotics, AI, and energy efficiency. A target of 7% annual productivity growth is set, addressing challenges in operational maturity. The framework includes a structured program with regular reviews and emphasizes IT architecture for scalability. A three-stage process of Proof of Concept, Pilot, and Scale Up is outlined, promoting collaboration. The Lean Digital Excellence program measures success through productivity metrics and highlights workforce development.

The goal is to achieve CO2 neutrality by 2030, focusing on energy management and efficiency projects. Key strategies include maximizing autonomy in energy production through renewable sources like photovoltaic systems and wind energy. The discussion highlights the importance of initial energy consumption measurements, ROI for energy projects, and the challenges of integrating renewables, particularly land availability and lengthy permit processes for wind energy.

The presentation emphasizes the critical role of employees in achieving success and introduces the Lean Digital Factory, focusing on sustainability and people-centric approaches. It highlights the impact of digital transformation, the importance of self-organized learning, and the use of digital communication tools for better information sharing. Leadership is crucial in fostering a positive culture, encouraging innovation, and supporting continuous employee development through accessible learning opportunities.

Participants express gratitude for the organization and share insights on technological advancements and challenges in digitalization. Feedback is encouraged for future improvements, highlighting the importance of collaboration and learning from each other. Future opportunities for discussions on digitalization and innovation are emphasized, focusing on maintaining engagement and addressing industry challenges.

The event introduces the Industrial Metaverse and highlights current construction projects and investments. It explains key concepts such as machine placement, AGVs and AI programmes. Feedback suggests that integrating real and connected worlds increases planning and productivity. Participants will take part in factory tours that focus on digital transformation and automation. The concept of Customer Zero will be discussed as well as future topics such as lean practices and carbon neutrality, highlighting the link between digitalisation and energy efficiency.

A major investment project highlights the opportunities for technicians and emphasises the importance of monitoring ongoing operations. It shows potential energy savings, productivity improvements and the role of digital transformation through digital twins and AI. Sustainability efforts aim for carbon neutrality, while lean manufacturing principles support effective transformation. Global operations in China and Europe demonstrate efficiency, and the integration of technology and partnerships encourages innovation and emphasises the need for a supportive culture in technology implementation.

Bosch Group stands as a leading global corporation with over 90 billion euros in revenue and 430,000 employees across various sectors like Mobility, Industrial Technology, and Consumer Goods. The Bleichach site is vital to the Mobility sector, evolving from textile manufacturing to automotive components, especially braking systems. With a diverse workforce, Bosch prioritizes excellence and innovation, preparing for future challenges within an international production network.

Die Veranstaltung begrüßt die Teilnehmer und hebt das Wachstum neuer Unternehmen wie Johnson & Johnson und FX-Meiler hervor. Es werden Herausforderungen in der Produktion erörtert, darunter Arbeitskräftemangel und der Übergang zu elektrischen Antrieben. Innovative Fertigungsprozesse und KI-Anwendungen werden als Lösungen vorgestellt. Die Bedeutung der Digitalisierung und der Nachhaltigkeit in der Fertigung wird ebenso hervorgehoben wie die Zusammenarbeit mit Bildungseinrichtungen, um den Arbeitskräftemangel zu bekämpfen und die Beschäftigungsmöglichkeiten zu verbessern.

Der Geschäftsführer von Voith Turbo begrüßt die Teilnehmer am Produktionsstandort Garching und betont die Bedeutung von Engagement und Fragen. Die Präsentation befasst sich mit der Rolle von Antriebskomponenten in den Bereichen Transport und Energie, wobei Innovation, Kundenbedürfnisse und Sicherheitsprotokolle im Vordergrund stehen. Die Ziele der Qualitätssicherung konzentrieren sich auf das Kosten- und Abfallmanagement, während die Nachhaltigkeit in die Kernwerte integriert wird. Die Veranstaltung geht auf die Herausforderungen des Marktes ein und betont das Engagement der Mitarbeiter in der Produktion und bei den Transformationsbemühungen.

Voith befasst sich mit Nachhaltigkeit, indem es sich auf Energiemanagement und Unternehmenspraktiken konzentriert. Das Unternehmen sieht sich mit der Herausforderung konfrontiert, Wachstum und Ressourcennutzung voneinander zu trennen, und zeigt Beispiele der Kreislaufwirtschaft aus Italien. Die Strategie des Unternehmens legt den Schwerpunkt auf Energieeffizienz und die Einbeziehung der Mitarbeiter in Sensibilisierungsinitiativen. Neue Ziele zielen darauf ab, die Ressourceneffizienz zu verbessern, wobei die Langlebigkeit von Produkten und das Recycling zur Reduzierung von CO2-Emissionen im Vordergrund stehen.

In den Führungspositionen wird die Bedeutung eines ausgewogenen Verhältnisses zwischen Montage- und Serviceaufgaben bei gleichzeitiger Förderung nachhaltiger Produktionsverfahren betont. Rentabilität ist entscheidend für die Wettbewerbsfähigkeit, und die Mitarbeiterentwicklung wird als ein Weg zum Wachstum hervorgehoben. Nachhaltigkeit umfasst ökologische, wirtschaftliche und soziale Faktoren, wobei erhebliche Investitionen in die Automatisierung und Digitalisierung zur Steigerung der Effizienz getätigt werden. Wiederaufbereitungsprozesse zielen darauf ab, Abfälle zu reduzieren, und das Engagement der Mitarbeiter in Bezug auf Schulungen und ökologische Praktiken hat Vorrang.

Die Sitzung beleuchtet die wichtigsten Erkenntnisse der Produktentwicklung mit Schwerpunkt auf Montage und Wiederaufbereitung. Erörtert wird die Einrichtung eines Entwicklungsbereichs zur Verbesserung der Prozessstabilität und zur Kostensenkung. Die SBTI-Initiative wird vorgestellt, wobei ihre Rolle in den Klimastrategien hervorgehoben wird. Energieeffizienz in der Wiederaufbereitung, Logistik für Produktrückgaben und Nachhaltigkeitsprojekte werden ebenso untersucht wie die Herausforderungen bei der Umwandlung etablierter Standorte und die Komplexität der Entscheidungsfindung in der Wiederaufbereitung.

Die Digitalisierung ist für moderne Industrien von entscheidender Bedeutung, da sie durch effektives Management und historische Erkenntnisse vorangetrieben wird. Industrial Engineering verbindet die IT mit der Produktion und begegnet den Herausforderungen mit nachhaltigen Lösungen. Zu den Schlüsselfaktoren gehören ein starkes Prozessmanagement, die IT-Architektur und die Zusammenarbeit zwischen Betriebstechnik und IT. Die Einbindung der Mitarbeiter ist eine wesentliche Voraussetzung für die Einführung digitaler Tools, während klare Prozesse und standardisierte Architekturen für die Steigerung von Effizienz und Leistung in der digitalen Landschaft unerlässlich sind.

The factory tour showcases Lean Digital Excellence, highlighting employee engagement and a live learning environment for customers. It covers the impact of digital transformation on product development and manufacturing, including digital twins and AI integration. The importance of digital design, data utilisation and team collaboration will be discussed, along with the shift towards automation and digital planning. Virtual commissioning and continuous improvement processes will be emphasised to improve productivity and flexibility.

Erkunden Sie die Umgestaltung der Montagelinie für das Diva-Getriebeprojekt. Die Sitzung beleuchtet den historischen Kontext und die technische Entwicklung des Produkts. Sie befasst sich mit den Herausforderungen der logistischen Integration und der Einbeziehung der Mitarbeiter während der Umsetzung. Es werden Strategien für die Schulung und Einbindung der Mitarbeiter vorgestellt und wertvolle Erkenntnisse vermittelt. Die Bedeutung des Diva-Getriebes für das Unternehmen und der erfolgreiche Industrialisierungsprozess werden hervorgehoben.

Die digitale Transformation in der Fertigung legt den Schwerpunkt auf die Vernetzung von Maschinen und die Erfassung von Daten zur Steigerung der Produktionseffizienz. Die Zusammenarbeit zwischen IT- und Ingenieurteams ist entscheidend für das Erreichen gemeinsamer Ziele. Die Notwendigkeit der Standardisierung und Programmierung neuer Maschinen wird ebenso diskutiert wie die Herausforderungen bei der vorausschauenden Wartung älterer Anlagen. Die Auswirkungen digitaler Initiativen auf die Produktivität und Qualitätskontrolle werden erforscht, und es werden Zukunftspläne für eine tiefere digitale Integration und KI-Anwendungen in der Produktion vorgestellt.

CAIT is the first AI application in a factory that improves the testing of electronic components. It evaluates quality based on test results and aims to reduce defects and waste. The factory uses several AI applications and is developing others. Key challenges include ensuring cybersecurity and preparing data for effective AI operations, which are essential for successful integration into production.

Digital twin technology is transforming fully automated assembly lines by improving lean management practices. It starts with manual processes and evolves to automation, using simulation for planning and operations to optimise material flow. One project shows how digital twins can improve efficiency without disrupting operations. Switching from push to pull supply systems integrates consumption signals for better material supply. The future focuses on efficiency, data management and transforming the workforce through training and skills development.

 The industrial metaverse solves real-world manufacturing challenges through networked environments. 3D planning improves factory planning through precise simulations. Synthetic data supports AI algorithms for greater production accuracy. Collaborative problem solving is based on the exchange of data in real time. XR technologies help with maintenance and training through augmented reality. Sustainability, especially nitrogen management, takes centre stage. The development of the digital factory focuses on improved decision-making and a long-term vision with milestones to utilise the technology effectively.

Synthetic data generation is essential for AI training and provides large annotated data sets efficiently. Binpicking automation enables robots to find unsorted parts, which significantly reduces costs. This process accelerates AI model training by quickly generating the necessary data. Simulations enable early data generation and facilitate pre-installation training. The system supports continuous learning for rapid retraining with product changes, while future efforts will aim to improve simulation for reflective parts amid existing hardware design challenges.

The session explores automation in logistics and focuses on the shift from manual processes to automated systems. It discusses the importance of continuous improvement through AI training and the integration of lean principles. Key topics include the impact of digitalisation on the role of employees, the need for modularisation and the challenges of lean transformation. The conversation emphasises the efficiency of automated systems and the need for flexibility in operations.

Simulation and digital twins play a crucial role in various industries. A talent programme strengthens leadership through workshops while introducing the fundamentals of factory simulation, with a focus on material flow. Data modelling is critical to effective simulations and challenges related to adoption and efficiency will be discussed. The session will focus on training, accessibility of simulation tools and collaboration with suppliers, culminating in a vision for the future of 3D visualisation and data validation.

The Industrial Metaverse modernises industrial processes through stakeholder management and collaboration. It emphasises data integration and real-time collaboration as key components. Siemens' digital transformation strategy, known as Customer Zero, focuses on iterative product development based on real-world factory challenges. The discussion also highlights implementation challenges and presents a vision for the future that focuses on improved collaboration and better use of data.

Participants share personal highlights and quick wins during the ongoing event. Insights into the importance of digitalisation will be discussed, with a focus on the world's most valuable companies. The evening event offers a detailed schedule and location, with a cultural programme starting at 20:15. We are grateful to all participants for their engagement on the first day.

The digital tour at the Bosch plant in Bleichach shows Industry 4.0 through various stations. It highlights ten years of implementation experience focusing on industrialisation, early production involvement in product development and workforce planning strategies. Key advances include a new intralogistics system and ESP's Generation 10 fully automated production system. MIM technology for metal parts and additive manufacturing for mass production will also be discussed, leading to further exploration of these innovations.

Industry 4.0 is modernising production and improving competitiveness through data integration and networking. With a decade of experience, the focus is on effective data management, cloud integration and the Manufacturing Data Platform for better reporting. AI applications are presented for process improvements and data visualisation. The narrative also addresses challenges in capturing business requirements and emphasises the importance of scalable solutions in global manufacturing.

Components of the ESP system include the control unit, pump housing and motor, with a focus on advanced tenth-generation features such as ABS and anti-slip regulations for improved safety. A fully automated production line replaces manual workstations and increases efficiency and ergonomics for better accessibility for employees. The final assembly process ensures quality through meticulous steps, while continuous improvement cycles aim to improve production performance.

A new intralogistics system automates and digitalises material and information flows and addresses past challenges such as dependence on external storage. The previous system, which had been in place for two decades, could not fulfil the growth requirements. The new system includes an automated warehouse for small parts and in-sourced logistics services that focus on employee engagement. It reduces logistics costs, optimises space and has a modular design for scalability. A live demonstration highlights operational efficiencies and employee training.

Industrialisation is defined as the path from product idea to production. Key personnel, including Alexander Haffke, play an important role in this process. Challenges such as time to market and quality assurance are significant. The discussion highlights the importance of data utilisation for production efficiency and recognises the human element as crucial to success. Continuous improvement and effective data utilisation are essential to overcome future challenges.

Metallpulver-Spritzguss (MIM) ist ein Herstellungsverfahren, das Metallpulver und Bindemittel kombiniert, um komplexe Teile herzustellen. Das MIM stammt aus der um 2004 stammenden und ermöglicht Gewichtseinsparungen und komplizierte Designs ohne umfangreiche Montage. Der Prozess umfasst Mischen, Granulieren und Sintern, was Materialeigenschaften wie Härte und Festigkeit verbessert. Die Bleichach-Anlage zeigt einen integrierten Ansatz für Design und Fertigung, der die Effizienz und Produktqualität verbessert.

Der Workshop begrüßt ein digitales Publikum und stellt das Thema Strategieprozess und Führungskultur vor. Es unterstreicht die Bedeutung von Zweck, Vision und Leistungsverbesserung. Es werden vier jährliche Management-Workshops eingerichtet, um das Ökosystem zu bewerten und strategische Projekte abzuleiten. Agile Methoden verbessern das Projektmanagement, während Kommunikations- und Feedbackmechanismen für das Mitarbeiterengagement von entscheidender Bedeutung sind. Eine SWOT-Analyse hilft bei der strategischen Positionierung und operativen Strategien wird durch Teamzusammenarbeit entwickelt.

Der Workshop steigert die Produktivität und Leistung, indem er Teamrollen einführt und sich mit Wachstumsherausforderungen befasst. Es betont die operative Exzellenz durch kontinuierliche Verbesserungsstrategien, die sowohl Top-Down- als auch Bottom-up-Ansätze verwenden. Teams beteiligen sich an Prozessverbesserungen mit laufendem Coaching, definieren und implementieren Projekte während der Produktivitätswoche. Positives Feedback unterstreicht den Erfolg dieser Maßnahmen, wobei die Nachhaltigkeit durch regelmäßige Überprüfungen und die Anpassung von Lean-Methoden für Flexibilität und Agilität gewährleistet ist.

Das Bosch Production System konzentriert sich auf abfallfreie Produktion und kontinuierliche Verbesserung. Die Teilnehmer:innen untersuchen das Wertstrommanagement und die wichtigsten Leistungskennzahlen, die zu Verbesserungen streben. Die A3-Methode wird zum Erstellen und Validieren von Standards verwendet. Kontinuierliche Verbesserungszyklen werden implementiert, um die gewonnenen Erkenntnisse zu erfassen. Die Mitarbeiterbeteiligung wird durch Schulungsprogramme gefördert, die von internen Trainern geleitet werden, während regelmäßige Bewertungen die Effektivität und Governance des Systems gewährleisten.

Qualität ist eine gemeinsame Verantwortung aller Mitarbeiter, nicht nur bestimmter Abteilungen. Eine Kampagne fördert das Qualitätsbewusstsein, insbesondere in sicherheitskritischen Bereichen. Kontinuierliche Verbesserung wird durch Engagement-Strategien wie Online-Quiz und Vorträge betont. Die Q-Prinzipien, die von Botschaftern personalisiert werden, verbessern die Beziehungsfähigkeit. Mitarbeiter arbeiten zusammen und teilen Erkenntnisse, um eine Qualitätsmentalität im gesamten Unternehmen zu fördern. Die Q100-Initiative fördert proaktives Reporting und stärkt eine Kultur der Teamarbeit.

Unternehmen müssen sich an die Verlagerung von einem Arbeitgebermarkt zu einem Arbeitnehmermarkt anpassen, indem sie ihre Rekrutierungsstrategien ändern. Globale Herausforderungen und die Integration von KI beeinflussen die Einstellungspraktiken. Mitarbeiterbindung ist entscheidend, mit einem Fokus auf flexible Arbeitsmodelle, Gesundheitsinitiativen und Karriereentwicklung. Work-Life-Balance ist unerlässlich, unterstützt durch flexible Vereinbarungen und familiäre Unterstützung. Kontinuierliches Feedback und offene Kommunikation sind entscheidend für den Unternehmenserfolg.

Die Garching-Fabrik von Void Turbo zeigt ihre beeindruckenden Produktionskapazitäten und Erfolge. Mit über 600 Mitarbeitern ist die Fabrik auf Automatikgetriebe spezialisiert und hat sich seit ihrer Gründung im Jahr 1962 weiterentwickelt. Zu den jüngsten Fortschritten gehören Elektromotoren und ein starkes Engagement für Nachhaltigkeit. Die Fabrik konzentriert sich auf Automatisierung für Effizienz und zielt darauf ab, wettbewerbsfähig zu bleiben, mit zukünftigen Plänen, die sich auf E-Mobilität und verbesserte Serviceaktivitäten konzentrieren.

Pia Sczesny leitet die Montage von Getrieben und elektrischen Antrieben in einer Anlage, die für ihre lange Geschichte in der Getriebeproduktion bekannt ist. Das Unternehmen entwickelt sich in Richtung elektrischer Mobilität und bietet dennoch Produkte für Verbrennungsmotoren an. Das innovative Voith Electric Drive System und das Diva NXT Modell unterstreichen diesen Übergang. Eine One Piece Flow-Methode rationalisiert die Produktion und erreicht alle 17 Minuten ein Getriebe, während die digitale Transformation die Qualität und Ergonomie verbessert.

Die NEXT Factory stellt ihr Engagement für Energieeffizienz mit Direktstrombetrieb und intelligenten Technologien vor. Die Teilnehmer nehmen an einer interaktiven Fragerunde teil und genießen Präsentationen über das Energiekonzept des Unternehmens, gefolgt von einer Werksbesichtigung. Die Veranstaltung bietet bayerische Kultur mit Essen und Unterhaltung. Turck und Schaltbau werden vorgestellt und ihre Rolle in der Automatisierung und Gleichstromtechnik hervorgehoben. Das Werk wird mit dem Lean and Green Award für seine nachhaltigen Praktiken ausgezeichnet.

Die Teilnehmer werden herzlich willkommen geheißen, als das Unternehmen seine Begeisterung über ein neues Werk in Deutschland mitteilt, das in der Gleichstromtechnologie führend sein soll. Das 1929 gegründete Unternehmen beschäftigt über 1000 Mitarbeiter und expandiert in die Märkte Energie und Mobilität. Das Werk, das seit März 2020 geplant ist und im Oktober 2022 fertiggestellt wird, gewährleistet eine reibungslose Logistik und Produktion. Die Unwägbarkeiten des künftigen Marktes machen deutlich, dass ein flexibles Design erforderlich ist und sich die Investition in zwei bis drei Jahren amortisieren soll.

Erkunden Sie ein innovatives Energiekonzept, das auf Selbsterzeugung und Gleichstrom basiert. Die Projektleiter Christoph Neulinger und Luigi Cristiano erörtern die Entwicklung des Marktes hin zu erneuerbaren Energien und die Herausforderungen bei der Entwicklung von Gleichstromlösungen. Sie gehen auf die Lücke zwischen der bestehenden Wechselstrominfrastruktur und dem Aufkommen von Gleichstromtechnologien ein und erläutern Strategien für Energieautonomie und die Integration von thermischen Speichersystemen. Verschaffen Sie sich einen technischen Überblick über PV-Systeme und die Auswirkungen von Schnee auf Solarzellen.

Die Logistik entwickelt sich mit der Integration von Gleichstromsystemen weiter, die sich an den Kundenbedürfnissen orientieren und von Robert Huber im Bereich Lean Management und Automatisierung geleitet werden. Ein Projektteam widmet sich der Initiative „Next Factory“, die sich mit den Herausforderungen der Logistikplanung und -automatisierung bei der Expansion des Unternehmens befasst. Zu den Hauptthemen gehören die Integration erneuerbarer Energien, Lagerstandards und die Bedeutung effektiver Prozesse für den Versand ins Ausland für den betrieblichen Erfolg.

Die NEXT Factory präsentiert ihren innovativen digitalen Arbeitsbereich, der sich auf New Work und Activity-Based Working konzentriert. Die Mitarbeiter profitieren von flexiblen Arbeitsplätzen mit Desk-Sharing und persönlichen Schließfächern. Mit der Standardausstattung ist die Einrichtung schnell erledigt, und das Büro bietet Zonen für konzentriertes Arbeiten und Zusammenarbeit. Das positive Feedback der Mitarbeiter hebt die verbesserten Vernetzungsmöglichkeiten hervor, und die Fabrik plant künftige Erweiterungen, um den wachsenden Anforderungen der Mitarbeiter gerecht zu werden.

Entdecken Sie die Fortschritte bei Energieversorgungssystemen mit einem 300 kWh-Batteriespeicher. Die Gleichstromtechnologie verbessert die Energieeffizienz durch Minimierung der Umwandlungsverluste und ermöglicht eine nahtlose Integration von Erzeugung, Speicherung und Verbrauch. Der aktuelle Energieverbrauch liegt bei 3 GWh, wovon 1,6 GWh aus der Photovoltaik stammen. Eine Vision für die Umstellung von Fabriken auf Gleichstromsysteme zeigt das Potenzial für die Nachrüstung bestehender Anlagen auf und verspricht erhebliche Energieeinsparungen.

New Logistics stellt seinen Depalettierbetrieb und sein automatisches Kleinteilelager vor. Die Teammitglieder diskutieren ihre Rolle bei der Planung und der Integration von SAP EWM. Der Schwerpunkt liegt auf Innovationen im Bereich der Energieeffizienz, darunter Gleichstrom- und Energierückgewinnungssysteme. Für die Zukunft ist geplant, die Rückführung von Fertigwaren zu automatisieren und ein fahrerloses Transportsystem einzuführen. Kontinuierliche Verbesserungen werden durch das Engagement des Teams und durch Feedback zur Verbesserung der Logistikprozesse angestrebt.

Lean Basic deckt wesentliche Themen der Logistik und des Lieferkettenmanagements ab und hebt die Segmentierung der Produktion in Serien hervor. Es unterstreicht die Bedeutung des Shopfloor-Managements und konzentriert sich auf die Rolle des Teamleiters und tägliche Aktualisierungen. Der KVP-Prozess fördert die Beiträge des Teams zur kontinuierlichen Verbesserung. Shopfloor Management 2.0 zielt darauf ab, die Transparenz und die Statusverfolgung zu verbessern, während zukünftige Entwicklungen neue Produkte und eine stärkere Automatisierung der Produktion umfassen.

Der Anlagenbau umfasst Schlüsselrollen und spezifische Systeme, wobei der Schwerpunkt auf den Unterschieden zwischen Gleichstrom und Wechselstrom liegt. Eine Modernisierungsstrategie zielt darauf ab, die Kompatibilität der Gleichstromanlagen durch erste Projekte und eine Erhöhung des Gleichstromanteils zu verbessern. Zu den Herausforderungen gehören die Fähigkeiten der Lieferanten und die Marktnachfrage. Die Vorteile von Gleichstromsystemen, insbesondere hinsichtlich der Energieeffizienz, werden hervorgehoben. Zukünftige Strategien betonen die Zusammenarbeit mit Zulieferern, um den Anteil von Gleichstromkomponenten im Anlagenbau zu erhöhen.

Das Energiemanagementsystem (EMS) der NExT Factory spielt eine entscheidende Rolle bei der Überwachung des Energieverbrauchs und der Verwaltung der Ressourcen. Es verfügt über eine modulare Architektur, die auf dem OpenEMS-Projekt basiert und eine effektive Verwaltung von AC- und DC-Komponenten ermöglicht. Einblicke in die Energiemuster führen zu Strategien für Spitzeneinsparung und Effizienz. Für die Zukunft ist ein KI-gesteuertes automatisiertes EMS geplant, um das Energieflussmanagement zu verbessern und die Herausforderungen des Marktes bei der Systemintegration zu bewältigen.

Der Wiederaufbereitungsprozess betont Nachhaltigkeit und Effizienz durch Demontage, Reinigung und Wiedermontage von Komponenten. Wichtige Mitarbeiter heben die Rolle digitaler Systeme bei der Verfolgung und Dokumentation hervor und sorgen so für einen reibungslosen Ablauf. Eine Live-Bewertung identifiziert wiederverwendbare Teile und konzentriert sich auf die Qualitätskontrolle. Fortschrittliche Waschtechniken reduzieren die Umweltbelastung, während die Endmontage und die Prüfung sicherstellen, dass wiederaufbereitete Produkte hohe Standards erfüllen, bevor sie die Kunden erreichen.

Zum Abschluss der digitalen Lernreise tauschen die Teilnehmer persönliche Erkenntnisse und Feedback aus. Es werden Zukunftspläne besprochen, einschließlich der Nutzung von Slido für laufende Fragen. Es werden drei Workshops zu den Themen Energieeffizienz, Nachhaltigkeit und Prozessqualität vorgestellt, wobei der Schwerpunkt auf dem Engagement der Teilnehmer liegt. Die Veranstaltung schließt mit Überlegungen zur Hybridproduktion und der Ermutigung, sich den Herausforderungen zu stellen, und lädt alle Teilnehmer zur nächsten Sitzung ein.

Das Ausbildungsprogramm in einem Schulungsworkshop befasst sich mit dem Fachkräftemangel, indem es Schulungsinitiativen und die Verteilung der Auszubildenden auf die verschiedenen Rollen umreißt. Zu den Zukunftsplänen gehören ein Schwerpunkt auf der Bearbeitungsmechanik und die Zusammenarbeit mit Heidenheim für spezialisierte Schulungen. Digitale Tools verbessern das Selbststudium, und Teambuilding-Initiativen stärken die Beziehungen. Die Verpflichtung, alle Auszubildenden nach der Ausbildung einzustellen, unterstreicht ihre Entwicklung, während operative Exzellenz praktische Projekte und den Bau von Arbeitsplätzen im Haus betont.

Die Veranstaltung beginnt mit einer herzlichen Begrüßung und einem Rückblick auf vergangene Aktivitäten. Die Teilnehmer diskutieren über Energieeffizienz, Nachhaltigkeit und effektive Prozesse. Workshops konzentrieren sich auf diese Themen, während Lean-Management-Schulungen zur kontinuierlichen Verbesserung im Vordergrund stehen. Zu den wichtigsten Diskussionen gehören die CO2-Neutralität und die Bedeutung von Praxisbeispielen in der Berichterstattung. Eine neue Kommunikationsplattform fördert die Vernetzung und Zusammenarbeit der Teilnehmer.

Rebekka Limmer unterstreicht die Bedeutung von Flexibilität in der Bürogestaltung, insbesondere im Zuge von COVID-19. Sie erörtert die Schaffung einladender Arbeitsbereiche, die die Rückkehr der Mitarbeiter fördern, und stellt verschiedene Arbeitsmuster vor. Das Konzept des Activity-Based Working wird vorgestellt, wobei der Schwerpunkt auf Nutzerfeedback und Datenerfassung liegt, um die Dynamik am Arbeitsplatz zu verstehen. Die Zusammenarbeit mit Steelcase verbessert den Designprozess und konzentriert sich auf die Zonierung und das kontinuierliche Feedback für zukünftige Erweiterungen, um wachsende Teams zu unterstützen.

Der Inhalt untersucht berufliche Hintergründe und eine Produktübersicht im Zusammenhang mit hydrodynamischen Kupplungen. Es werden Herausforderungen bei der Qualitätskontrolle erörtert, der Übergang von der klassischen Bildverarbeitung zum maschinellen Lernen zur Fehlererkennung. Zu den wichtigsten Punkten gehören die Datenvorbereitung, Trainingsmodelle mit begrenzten Bildern und die Auswahl von Algorithmen für den industriellen Einsatz. Prädiktive Wartungskomplexitäten und die Notwendigkeit einer umfangreichen Datenerfassung werden hervorgehoben, zusammen mit praktischen Implementierungs- und Skalierungslösungen in der Datenanalyse.

The workshop features Herr Neulinger and emphasizes energy efficiency. It includes a digital audience and interactive tools. Participants discuss their practices and challenges, revealing insights from a survey on energy management. Investment priorities focus on personnel and technology. The role of Gleichstrom in energy efficiency is explored, along with the Open DC Alliance's collaborative efforts. The session concludes with a look at open-source energy management systems.

Sustainability encompasses bureaucratic and practical approaches, emphasizing CO2 neutrality and recycling challenges. Insights from workshops reveal the significance of product lifecycle management and circular economy models. Renewable energy, especially photovoltaics, plays a crucial role, with companies evaluating their sustainability practices from compliance to innovation. Energy efficiency is a key concern as production demands intersect with sustainability goals, leading to discussions on future steps and feedback for improvement.

Robert Huber highlights the significance of excellence in production processes, focusing on indirect functions. Experts provide feedback to pinpoint improvement areas, while a survey assesses company needs. Logistics challenges are addressed, emphasizing better management. The company prioritizes process excellence and digital transformation, including an internal chatbot for employee support. Shopfloor management's relevance is examined, and continuous improvement is encouraged through external feedback.

Participants share takeaways from sustainability workshops, focusing on metrics and innovative practices. They address operational challenges in development, logistics, and HR processes. Energy management discussions highlight the importance of transparency in energy consumption and resource allocation. Issues with digital integration in energy management systems are noted, indicating a need for improvement. The relevance of DC technology in the energy transition is recognized, showing a positive trend in its implementation discussions.

Steffen und Bernhard diskutieren wichtige Aspekte der operativen Exzellenz in der Produktion. Sie betonen die Bedeutung von Teamleitern und dem Mitarbeiter-Programm Prozessoptimierer für die Mitarbeiterentwicklung. Die Automatisierung in der Stoßdämpferfertigungslinie wird untersucht, zusammen mit notwendigen Sicherheitsmaßnahmen wie dem Tragen einer Schutzbrille. Das Gespräch behandelt auch die digitale Transformation und die Verwendung digitaler Tools für die Produktionsplanung, die in der Bewertung von Prozessdaten zur Verbesserung der Effizienz gipfelt.

The event wraps up with expressions of gratitude towards participants and reflections on the two-day experience. Feedback is gathered to evaluate success, focusing on attendees' experiences. The positive outcome highlights participant engagement and interest. Future collaboration is encouraged, along with discussions on logistics and safety.

Der Tag endet mit einem Fokus auf aktiver Teilnahme und Erfahrungsaustausch. Schnelle Gewinne werden als praktische Lösungen hervorgehoben. Grafana wird eingeführt, um Produktionsmetriken zu visualisieren, während eine Sicherheits-App die einfache Meldung von Bedenken ermöglicht. Die Rolle von Prozessoptimierern wird diskutiert, zusammen mit Strategien, um Mitarbeiter mit Produktionsbereichen zu verbinden. Visualisierungstechniken und das Wärmer-System werden erläutert, und eine Einladung zu einem abendlichen Networking-Event wird verlängert.

Die Veranstaltung bietet einen Überblick über die zweite Runde und das Engagement des Publikums und würdigt die Topperformer in einem kürzlichen Wettbewerb. Die Präsentationen behandeln digitale Innovationen, darunter KI in der Produktion, innovative Montagemethoden und 3D-Druck. Der Logistikbetrieb konzentriert sich auf Bereiche der Zusammenarbeit und Verbesserung. Die zukünftige Planung schlägt eine Reduzierung der PowerPoint-Nutzung vor, während die Herausforderungen der Belegschaft die Schwankungen der qualifizierten Arbeitskräfte und Managementstrategien hervorheben. Die Auswirkungen von KI auf die Produktion werden ebenfalls untersucht.

Resilience and flexibility are essential for businesses in volatile environments. Challenges from technology require pragmatic solutions, particularly in inventory management. Lean principles enhance agility, while resilience acts as an immune system for supply chains. Strategic orientation fosters operational clarity, leading to excellence recognized through awards. The importance of collaboration, supplier performance, and crisis management is emphasized, alongside the role of local leadership and digitalization in the supply chain.

Supply chain optimization is crucial, requiring a perspective that extends beyond factory boundaries. Key concepts like Lean, Green, and Digital are essential for modern operations. The session explores improvements in administrative processes, Lean revival, and digitalization in manufacturing. Sustainability goals, including Net Zero, are discussed alongside transparency challenges. An interactive program helps identify improvement areas, while establishing a high-performance culture and feedback mechanisms is emphasized for future advancements.

Optimizing the supply chain is crucial and requires a perspective that goes beyond the plant boundaries. Key concepts such as lean, green and digital are essential for modern operations. The session will look at improving administrative processes, lean revival and digitalization in manufacturing. Sustainability goals, including Net Zero, will be discussed as well as transparency challenges. An interactive program will help identify areas for improvement, while establishing a high-performance culture and feedback mechanisms for future progress will be emphasized.

Stefan Stiebritz, the Lean Manager, shares his journey in optimizing production processes, detailing the move from Bruchsal to Munich. He discusses Lean management principles, strategies for reducing production areas, and improving workflows. The session highlights innovative solutions for heavy machinery relocation, employee training in Lean methodologies, and the integration of digital tools. Challenges with software support and the importance of leadership in fostering a lean culture are also addressed.

Lean production encounters challenges in sustainability and waste identification. Transitioning to Lean Administration demands commitment from employees, focusing on waste reduction and process enhancement. Previous initiatives faced momentum issues, prompting the Lean Revival effort. Workshops using 5S methodology have led to efficiency gains. Management backs these changes, prioritizing sustainability and regular reviews. Team-building activities boost morale, and digital tools aid collaboration, with plans to expand Lean initiatives organization-wide.

Die Präsentation unterstreicht die Bedeutung der Widerstandsfähigkeit von Unternehmen inmitten von Unbeständigkeit. Sie befasst sich mit dem Lieferkettenmanagement und konzentriert sich dabei auf Beschaffung, Produktion und Logistik. Die Wettbewerbslandschaft auf dem Elektronikmarkt, insbesondere in Asien, wird ebenso untersucht wie die Notwendigkeit kontinuierlicher Innovation. Lean-Management-Praktiken und moderne Produktionstechniken werden ebenso erörtert wie die globale Präsenz und die finanzielle Leistungsfähigkeit des Unternehmens. Auch die Nachhaltigkeitsziele, einschließlich der Netto-Null-Emissionen bis 2035, werden hervorgehoben.

During a global plant tour, the most important international locations are visited and the production processes in Malaysia and Singapore are presented. The assembly process, quality control measures and collaboration between teams from different countries will be highlighted. The tour includes the main assembly line, testing procedures and the use of a pull system for material coordination. Training and safety protocols are also discussed to ensure a comprehensive understanding of factory operations.

Digitalization in manufacturing aims for a paperless assembly process and efficient machine tracking. Automated booking and data analytics enhance quality and streamline operations. Challenges arise from ERP standardization and legacy software, compounded by pandemic impacts. A focus on lean processes and effective data use supports automation and robotics. The introduction of tools like the Big Data Monitor improves data accessibility, while training empowers teams to address production issues proactively.

The digital factory tour showcases nine stations along the value stream, emphasizing the machine production process in SMD production and PCB manufacturing. It details a classic SMT line, including printing, inspecting, assembling, and soldering PCBs. The process involves applying lot paste with a stencil, followed by inspection and component placement using efficient machinery. The Material Tower automates logistics, and skilled personnel play a crucial role in electronics manufacturing.

The system acceptance process starts with an overview of testing modules and components, lasting up to three days based on customer needs and system complexity. Data collection during testing includes error logs and virus checks. Calibration ensures transport accuracy, while performance tests assess machine capabilities. Customers actively participate, providing specifications and engaging in tests, with acceptance criteria tailored to focus on quality KPIs and specific requirements.

Electronics manufacturing is evolving with the introduction of smart tools that enhance production efficiency. Collaborative robotics are becoming integral, showcasing their potential for the future. A vision for a lights out factory emphasizes automation and logistics. The necessity of Manufacturing Execution Systems is highlighted, reflecting their evolution in production. Despite technological advancements, the future of automation still requires human involvement.

The intelligent management system in machine production tracks items and data in real time and enables automatic material posting in SAP. An error reporting app allows employees to document issues with visual evidence. This system promotes a paperless environment and improves efficiency and safety. Data analysis supports quality reporting and process improvements. Future plans include expanding the use of the system while overcoming implementation challenges.

Head manufacturing includes various components and the roles of engineers. Different head types are explored, showcasing their features and uses. Quality control is vital, focusing on data collection and monitoring to uphold standards. Production lines are examined, detailing assembly processes and testing protocols. Big data aids in tracking quality parameters and enabling early interventions. Global repair and maintenance centers support customers with head repairs and replacements.

ASMPT emphasizes employee development and training, focusing on creating a supportive culture and future competencies. The company prioritizes leadership development and offers various talent programs to promote intrapreneurship and sustainability. Key topics include team building, international trainee opportunities, and global HR strategies, all aimed at attracting and nurturing young talent. The One Young World initiative plays a significant role in enhancing leadership skills among emerging professionals.

The session wraps up with feedback from the first day, highlighting personal experiences. It emphasizes Lean principles and the significance of digitalization on the shop floor. A commitment to a Net Zero strategy without compensation showcases dedication to sustainability. Evening event plans include ice stock shooting, and adjustments to the next day's schedule are announced to start earlier. Transportation assistance is also offered for smooth participation.

Mechanical manufacturing at ASMPT features milling and turning machines, with the prefabrication department producing components from raw materials. The process involves collaboration with development teams to tackle production challenges. Key focuses include automation, efficiency, and cost-effective operations. The training program for mechatronics highlights apprentices engaging in hands-on projects and innovative techniques like 3D printing, emphasizing the importance of in-house prototyping for rapid development.

Feeder production includes various processes and training methods. The team outlines the types of Feeder and their specifications while detailing global production responsibilities in locations like Hungary and Malaysia. New employees receive structured training in a supportive environment, transitioning to production roles based on readiness. The assembly process is organized for effective learning, and advanced technology enhances communication and problem-solving across international teams.

Participants engage in a session focused on 6S work and the tools used for evaluations. They share findings from specific departments and emphasize the importance of parallel processing. The documentation process is discussed, including the use of tablets for recording results. Feedback on digital tools and external audits is shared, highlighting sustainability and continuous improvement. The session concludes with a focus on reducing waste through lean practices.

ASMPT is committed to achieving net zero emissions by 2035, addressing Scope 1, 2, and 3 emissions. The presentation highlights sustainability awards, regulatory challenges, and changing customer expectations. It discusses employee commuting, the impact of Covid on travel, and the importance of climate-neutral paper. Logistics emissions and energy consumption in product delivery are analyzed, along with strategies for engaging employees and meeting customer demands for sustainability.

The session wraps up with reflections on the learning journey, urging participants to return with actionable outcomes. It promotes practical ideas for quick wins and stresses the importance of authenticity in discussions. Feedback is sought to enhance future events, highlighting participant input. Contributions from organizers are recognized, and future engagement is discussed, focusing on logistical support and maintaining connections post-event.

Die Teilnehmer untersuchen die Bedeutung von KI und maschinellem Lernen in der Produktion und beschreiben die Unterschiede zwischen Deep Learning und maschinellem Lernen. Sie erklären Data Mining, Algorithmen wie PageRank und die Rolle neuronaler Netze. Die Diskussion behandelt die Datengenerierung für Trainingsmodelle, stellt die klassische Bildverarbeitung mit dem maschinellen Lernen gegenüber und befasst sich mit Herausforderungen bei der Datenerfassung. Einblicke in die vorausschauende Wartung und die Bedeutung des Mitarbeiterengagements in KI-Projekten werden ebenfalls hervorgehoben.

The participants discuss energy levels, networking and the significance of German industrial history. They reflect on their museum experiences and their evolved understanding of art. The event addresses the challenges of digital participants and explores production structures and digital transformation. Sustainability and the future of factories are key topics, with a focus on learning journeys, quick wins and visualizing goals for improvement.

Production planning involves simulations and effective data management to overcome challenges in implementing microservices. Real-time data is crucial for development, while shopfloor management emphasizes human interaction. Citizen developer initiatives leverage low-code platforms. Budgeting for digitalization requires prioritizing projects and resources. Condition monitoring identifies wear patterns through data analysis, and supply chain management adapts to market conditions via strong communication with suppliers.

The session reveals the logo's secret and introduces Dr. Alexander Grote, who discusses production processes. It highlights the importance of Process Engineering in supporting production and project management, showcasing three specific projects. Sustainability initiatives aim to save energy by raising tool cooling temperatures. A new Steckdosen production line is set to double capacity, while the Tacteo product offers customizable design options. Gamification strategies are also explored to boost worker motivation and efficiency.

Learn more about the history and development of the Busch-Jäger logo and the founding of the company. Discover the importance of sustainability in business, changing customer perceptions of recycled materials and the challenges of sourcing high quality recycled products. The discussion will also cover process engineering, product development planning and the growing market demand for sustainable solutions for residential remodeling.

Participants express hope for valuable insights gained from the event, sharing many quick wins that surprise some attendees. Plans are in place to distribute these wins soon. Key individuals are acknowledged for their professionalism in managing the event. Future events are announced, including a January meeting focused on production technologies. Attendees are thanked for their participation, and feedback is encouraged to enhance future success.

The presentation highlights digital innovations that improve sustainability in manufacturing. It highlights key initiatives in the area of renewable energy and emphasises sustainable production methods, cost efficiency and employee engagement. Significant investments in automation technologies are aimed at improving production efficiency. The implementation of standardisation and networked tools for real-time monitoring is being discussed, along with digital detection systems for quality control. The focus is on integrating sustainability into production while maintaining high quality standards.

AI tools can be used by non-statisticians, but training errors must be avoided. It is crucial to balance efficiency with sustainability, as not all productivity gains are sustainable. Digital screw technology improves quality assurance in production systems. Access to digital data is limited, making it difficult to utilise AI. Open source tools help with AI development, while image recognition technology is critical for quality control and requires significant resources for effective implementation.

An optimised additional tool for the gearbox housing line is introduced, demonstrating the collaboration with KennerMetall. The development faced challenges such as weight and cost, but utilised FEM simulations for an effective tool design. This project results in a remarkable weight reduction and improved cycle times, representing a significant advance in 3D printing technology for industrial use. It emphasises the need for continuous innovation in manufacturing processes.

Team leadership involves clear structures and responsibilities for managers and shift managers. Autonomous work groups encourage collaboration, while problem-solving sessions address workplace challenges. Innovation in manufacturing focuses on new tools and technology optimisation. Collaboration with suppliers integrates expertise, and employee development emphasises training and continuous learning. Organisations need to adapt to different work attitudes between generations and engage employees in digital transformation to achieve successful outcomes.

The integration of scientific expertise into logistics is crucial for overcoming production challenges. Collaboration between universities and industries, particularly TUM's entrepreneurial initiatives, demonstrates the importance of design thinking in problem solving. The discussion emphasises true digital transformation over simple digitalisation, highlighting sustainability and innovative displays aligned with environmental goals. The session invites further exploration of these innovative technological approaches in logistics.

Digital shopfloor management plays a crucial role in improving operational efficiency. The project emphasises the company's experience and industry connections while reviewing current practices that mix paper and digital tools. Key benefits include improved data quality and time savings. Challenges faced during implementation are addressed along with strategies to overcome them. Future plans include integrating AI and automation to further streamline processes.

Discover the key elements of logistics and shop floor management and focus on the shift towards paperless practices and the importance of collaboration in value creation. Learn about strategies to reduce logistics costs, the role of technologies such as Wi-Fi and Bluetooth Low Energy for tracking and the implementation of digital management systems. Discover the importance of real-time visualisation of performance data and the cultural changes required for effective management.

Participants will explore quick wins to maximise benefits and talk about the Werma signalling system that outlines the processes for data reception and escalation. The role of the MPO process optimiser in employee development and accountability is highlighted, along with challenges in prioritising customer needs. Feedback will be collected through a rating system, and future events, including a visit to a new direct power factory focused on energy management and sustainable practices, will be announced.

The Mission to Zero initiative focuses on achieving energy autonomy and climate neutrality. It showcases ABB's first climate-neutral website and shares insights from an electric lorry driver. The concept of the factory of the future combines climate neutrality, lean processes and digitalisation. Buschjäger Elektro's 144-year history underlines its commitment to sustainability. The discussion will cover energy efficiency, renewable energy and the link between digitalisation and measurable sustainability improvements.

Buschjäger is a leading brand for electrical installation solutions that is committed to sustainability and innovation. With around 900 employees, the company emphasises training and quality certification. It aims for market leadership in smart home technology and promotes customer loyalty through an open ecosystem. Cybersecurity is a priority and ensures the protection of customer data. The session encourages interaction with a Q&A segment.

Digitalisation and measurement play a crucial role in sustainability efforts. The Mission to Zero initiative focuses on transparency and reducing CO2 emissions by eliminating fossil fuels and promoting electrification. This path to carbon neutrality includes the introduction of photovoltaic systems, electric vehicles and a drive towards 100% electrification by 2030. Biodiversity initiatives support employee wellbeing, while product sustainability emphasises high recycled content and bio-based materials.

Donato Caputo runs the company with a strong passion for efficiency and overcoming challenges in metal and plastic production. The focus is on improving manufacturing processes and ensuring effective communication between employees. Training and development are prioritised to meet future requirements, while performance metrics guide decision-making. The ultimate goal is to be recognised as Factory of the Year by 2029.

Logistics and distribution focus on customer orientation and the company's history. Key points include the establishment of logistics processes, the integration of automation for efficiency and the implementation of flexible order management strategies. Sustainability initiatives target packaging and environmental impact. Future goals emphasise high levels of service and customer satisfaction, while communication and collaboration between teams are critical to operational success.

The content highlights key energy strategies that focus on CHP and PV systems while emphasising thermal efficiency in buildings and the integration of renewable energy, including hydrogen. It discusses communication strategies for sustainability, employee training programmes and the automation of production processes. The upcoming sustainability reporting requirement for larger companies will be introduced, along with strategies to increase brand awareness through online engagement and customer interaction.

Buschjäger operates with 1200 employees, focusing on manufacturing components for switches and sockets. The company emphasizes energy management and sustainability through its Mission to Zero initiative, which includes transitioning to renewable energy and implementing electric vehicle infrastructure. Buschjäger aims for complete electrification and a significant reduction in fossil fuel dependency, showcasing its commitment to energy efficiency and innovative product lines.

Mark und Georg stellen eine neue Produktionsstätte vor, die sich auf das Projekt Arstelling-Cancel konzentriert. Mark diskutiert als Produktionsleiter die Herausforderungen alter Produktionslinien und hebt die Vorteile der modernen Technologie hervor. Die neue Einrichtung verfügt über automatisierte Qualitätskontrollen mit 21 Kameras, die die Produktionskapazität verdoppeln und die Effizienz steigern. Der modulare Produktionsprozess umfasst Basis, Anpassung und Verpackung, wobei ABB-Roboter für die automatisierte Verpackung verwendet werden. Zukünftige Pläne zielen darauf ab, die Automatisierung zu erhöhen und Daten für kontinuierliche Verbesserungen zu nutzen.

Logistikbetrieb integriert Vertrieb und Produktion mit einem starken Schwerpunkt auf Kommunikation und Zusammenarbeit. Fortschrittliche Automatisierungs- und Nachhaltigkeitsbemühungen sind im Lager mit Elektro-Lkw und reduzierten Verpackungen offensichtlich. Der Komfort der Mitarbeiter wird durch ergonomische Designs wie Fußbodenheizungen priorisiert. Der Auftragsabwicklungsprozess wird mit Pick-by-Light-Systemen effizient gestaltet. Zukünftige Ziele konzentrieren sich auf die Verbesserung der Digitalisierung und die Rationalisierung von Lieferkettenprozessen.

Schutzmaßnahmen gegen elektrostatische Entladung sind im Produktionsbereich unerlässlich, wobei blaue Abdeckungen verwendet werden. Die kundenspezifische Produktion richtet sich an bestimmte Kundenaufträge und ermöglicht einzigartige Konfigurationen. Der Glassensor verfügt über anpassbare Glasscheiben mit Lasergravur für Symbole. Bestellungen werden elektronisch für einen papierlosen Workflow verarbeitet. Der Prozess umfasst Reinigung, Druck und Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil vor der Endmontage die Spezifikationen erfüllt.

Entdecken Sie die Entwicklung von Herstellungs- und Testprozessen und im glichen Sie sie mit Kindheitserfahrungen mit Spielzeugzügen. Entdecken Sie, wie modulare Systeme die Montage- und Testflexibilität verbessern. Erfahren Sie mehr über intelligente Produkte in der Hausautomation und deren Integration in moderne Systeme. Die Erzählung beleuchtet automatisierte Tests, bei denen intelligente Spediteure effizient navigieren, und reflektiert den Wechsel von manuellen zu fortschrittlichen automatisierten Systemen, wobei die Prinzipien der Lean Manufacturing angewendet werden, um die Effizienz zu verbessern.

Die Veranstaltung behandelt wichtige Logistik- und Produktionsprozesse, wobei der Schwerpunkt auf einem effizienten Vertrieb und den Einfluss der Kundennachfrage auf schnellere Lieferungen liegt. Die Automatisierung spielt eine entscheidende Rolle für die Produktionsstabilität, insbesondere bei EIB- und KNX-Geräten. Die Einführung der Matrixproduktion erhöht die Flexibilität, während die digitale Transformation das Datenmanagement unterstützt. Die Nachhaltigkeitsbemühungen konzentrieren sich auf recycelte Materialien und Energieeffizienz, wobei adiabatische Kühlsysteme zur Temperaturregelung vorgeschlagen werden.

Die Begrüßung am zweiten Tag gibt einen Überblick über die geplanten Aktivitäten und Ziele des Tages. Die Teilnehmer werden auf die bevorstehenden Workshops und Präsentationen eingestimmt.

Wichtige Punkte:
• Tagesüberblick: Einführung in die geplanten Aktivitäten.
• Workshops und Präsentationen: Einstimmung auf die bevorstehenden Sessions.
• Fortlaufende Diskussionen: Bedeutung der kontinuierlichen Lern- und Diskussionserfahrungen.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen der Veranstaltung zur Verbesserung der Effizienz, Nachhaltigkeit und Digitalisierung in den Betriebs- und Produktionsprozessen der Teilnehmer.

Dieses Video behandelt das Porsche Performance Board, ein intelligentes Dashboard zur Überwachung und Optimierung von Produktionsprozessen. Es wird gezeigt, wie das Board Echtzeitdaten nutzt, um die Leistung zu steigern und die Effizienz zu verbessern.
Wichtige Punkte:
• Porsche Performance Board: Intelligentes Dashboard.
• Echtzeitdaten: Nutzung zur Leistungssteigerung.
• Effizienz: Verbesserungen durch Datenanalyse.

Das Video beschreibt den Virtuellen Meisterbock, ein digitales Modell, das zur Qualitätskontrolle und Fehleranalyse in der Produktion verwendet wird. Es wird erläutert, wie diese Technologie zur Optimierung der Produktionsprozesse beiträgt.
Wichtige Punkte:
• Virtueller Meisterbock: Digitales Qualitätskontrollmodell.
• Fehleranalyse: Anwendung in der Produktion.
• Optimierung: Verbesserungen durch digitale Modelle.

In dieser Sitzung werden verschiedene Fragen der Teilnehmer zu den vorgestellten Themen beantwortet. Es wird ein interaktiver Austausch gefördert, um ein tieferes Verständnis zu ermöglichen.
Wichtige Punkte:
• Fragen und Antworten: Beantwortung der Teilnehmerfragen.
• Interaktiver Austausch: Förderung des Verständnisses.
• Vertiefung der Themen: Detaillierte Erklärungen und Diskussionen.

Dieses Video beschreibt das Porsche Logistik Konzept + (PLK+), das auf die Optimierung der Logistikprozesse abzielt. Es werden Strategien und Technologien vorgestellt, die die Effizienz und Flexibilität in der Logistik verbessern.
Wichtige Punkte:
• Porsche Logistik Konzept + (PLK+): Optimierung der Logistikprozesse.
• Strategien und Technologien: Verbesserungen durch Innovationen.
• Effizienz und Flexibilität: Vorteile des Konzepts.

In dieser Sitzung werden verschiedene Fragen der Teilnehmer zu den vorgestellten Themen beantwortet. Es wird ein interaktiver Austausch gefördert, um ein tieferes Verständnis zu ermöglichen.
Wichtige Punkte:
• Fragen und Antworten: Beantwortung der Teilnehmerfragen.
• Interaktiver Austausch: Förderung des Verständnisses.
• Vertiefung der Themen: Detaillierte Erklärungen und Diskussionen.

Das Video behandelt das Thema Biodiversität in der industriellen Produktion. Es wird gezeigt, wie Unternehmen Maßnahmen ergreifen können, um die biologische Vielfalt zu fördern und gleichzeitig nachhaltiger zu produzieren.
Wichtige Punkte:
• Biodiversität: Förderung in der Produktion.
• Nachhaltigkeit: Maßnahmen zur Verbesserung.
• Umweltfreundlichkeit: Vorteile für Unternehmen und Natur.

Dieses Video beschreibt das Energie Monitoring System (EnMoS), das zur Überwachung und Optimierung des Energieverbrauchs in der Produktion eingesetzt wird. Es werden die Funktionen und Vorteile des Systems vorgestellt.
Wichtige Punkte:
• Energie Monitoring System (EnMoS): Überwachung des Energieverbrauchs.
• Optimierung: Funktionen und Anwendungen.
• Energieeffizienz: Vorteile durch EnMoS.

In dieser Sitzung werden verschiedene Fragen der Teilnehmer zu den vorgestellten Themen beantwortet. Es wird ein interaktiver Austausch gefördert, um ein tieferes Verständnis zu ermöglichen.
Wichtige Punkte:
• Fragen und Antworten: Beantwortung der Teilnehmerfragen.
• Interaktiver Austausch: Förderung des Verständnisses.
• Vertiefung der Themen: Detaillierte Erklärungen und Diskussionen.

Im Abschlussvideo der Veranstaltung werden die wichtigsten Erkenntnisse zusammengefasst. Die Teilnehmer werden verabschiedet und es wird ein Ausblick auf zukünftige Initiativen gegeben.
Wichtige Punkte:
• Zusammenfassung: Überblick über die wichtigsten Erkenntnisse.
• Verabschiedung: Abschluss der Veranstaltung.
• Ausblick: Zukünftige Initiativen und Projekte.
Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen der Veranstaltung zur Verbesserung der Effizienz, Nachhaltigkeit und Digitalisierung in den Betriebs- und Produktionsprozessen der Teilnehmer. 

Die Begrüßung gibt einen Überblick über die Ziele und Themen der Veranstaltung. Die Teilnehmer werden auf die bevorstehenden Diskussionen und Präsentationen eingestimmt.
Wichtige Punkte:
• Veranstaltungsziele: Einführung und Überblick.
• Agenda: Vorstellung der Tagesordnung.
• Teilnehmeransprache: Einstimmung auf die bevorstehenden Themen.

Dieses Video bietet Einblicke in die Produktionsprozesse bei Porsche in Leipzig. Es wird gezeigt, wie modernste Technologien und effiziente Methoden in der Fahrzeugproduktion eingesetzt werden.
Wichtige Punkte:
• Produktionsprozesse: Einblicke in die Porsche-Produktion.
• Moderne Technologien: Einsatz in der Fahrzeugherstellung.
• Effizienz: Methoden und Vorteile.

Das Video behandelt intelligente Technologien und deren Anwendung in der Produktion. Es werden innovative Lösungen vorgestellt, die zur Steigerung der Effizienz und Flexibilität in der Fertigung beitragen.
Wichtige Punkte:
• Intelligente Technologien: Anwendungen und Vorteile.
• Innovative Lösungen: Vorstellung und Einsatz.
• Effizienz und Flexibilität: Verbesserungen durch Smart-Technologien.

In diesem Video wird das Lean-Management-Prinzip und seine Anwendung in der Produktion erläutert. Es werden Strategien zur Prozessoptimierung und Effizienzsteigerung vorgestellt.
Wichtige Punkte:
• Lean-Management: Definition und Konzepte.
• Prozessoptimierung: Strategien und Methoden.
• Effizienzsteigerung: Vorteile durch Lean-Prinzipien.

Das Video beschreibt nachhaltige Produktionsstrategien und deren Umsetzung. Es werden Beispiele für umweltfreundliche Maßnahmen und deren Vorteile für die Industrie vorgestellt.
Wichtige Punkte:
• Nachhaltigkeit: Strategien in der Produktion.
• Umweltfreundliche Maßnahmen: Beispiele und Vorteile.
• Industrie: Implementierung nachhaltiger Praktiken.

In dieser Diskussionsrunde sprechen Experten über aktuelle Herausforderungen und Chancen in der Industrie. Es werden verschiedene Perspektiven und Best Practices ausgetauscht.
Wichtige Punkte:
• Diskussion: Herausforderungen und Chancen in der Industrie.
• Expertenperspektiven: Austausch von Ansichten und Erfahrungen.
• Best Practices: Erfolgreiche Ansätze und Methoden.

Dieses Video bietet eine virtuelle Tour durch eine digitale Produktionsstätte. Es werden die eingesetzten Technologien und deren Vorteile für die Produktionsprozesse vorgestellt.
Wichtige Punkte:
• Virtuelle Tour: Einblicke in die digitale Produktion.
• Eingesetzte Technologien: Vorstellung und Anwendungen.
• Produktionsprozesse: Vorteile durch Digitalisierung.

Im Abschlussvideo der Veranstaltung werden offene Fragen beantwortet und die wichtigsten Erkenntnisse zusammengefasst. Die Teilnehmer werden verabschiedet und es wird ein Ausblick auf zukünftige Initiativen gegeben.
Wichtige Punkte:
• Fragen und Antworten: Beantwortung der Teilnehmerfragen.
• Zusammenfassung: Überblick über die wichtigsten Erkenntnisse.
• Verabschiedung: Abschluss und Ausblick.

The event at the Mercedes Benz plant brings participants together to share experiences and network. It features a hybrid format that allows both face-to-face and digital participation. Key discussions focus on sustainability, CO2 neutrality and innovation in the truck industry, particularly in electrification. Interactive tools enhance engagement and networking opportunities are encouraged. Evening events aim to create enjoyable learning experiences as participants seek new insights and exchange.

Mercedes Benz Trucks focuses on future operations and emphasises cultural change and a clear vision. The impact of Industry 4.0 on efficiency and workforce customisation is significant. The company is aiming for zero emissions in production while aligning with competitors to improve performance. Digitalisation strategies are about engaging employees through top-down and bottom-up approaches. Green initiatives and investment strategies are also key, aiming for successful transformation and high product quality.

Time management plays a crucial role in the sessions, especially when new participants join. The content emphasises the importance of tackling emissions in supply chains while exploring logistics strategies that balance costs and green initiatives. It also addresses the complexity of vehicle production schedules and assembly processes and highlights the challenges facing the industry.

The training programme emphasises the qualification of employees through site changes, hydrogen and high-voltage vehicle training and the integration of digital content. It covers essential knowledge in the areas of gases and electrical engineering and emphasises the need for continuous adaptation to new technologies. Future strategies will focus on diversification and individualisation to meet different learning needs, with digital learning opportunities enabling distance learning. The link between lean methods and qualification processes is also emphasised.

Das Energiemanagement in der Lackierabteilung ist entscheidend, da es 25 % der Energie der Anlage verbraucht, insgesamt etwa 90.000 Kilowattstunden pro Tag. Ein Projekt namens Schichtentkopplung zielt darauf ab, den Energieverbrauch durch Mitarbeiterbeteiligung und innovative Ideen zu optimieren, was zu erheblichen Energie- und Finanzeinsparungen führt. Technische Maßnahmen und ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess werden ebenfalls eingeführt, um die Effizienz zu steigern, zusammen mit der Einrichtung von Gruppenleitern, um die betriebliche Effizienz und das Engagement der Mitarbeiter zu steigern.

Ingenieure teilen ihre Ambitionen in der Körpermontage und stellen ihre Rollen vor. Die Diskussion hebt die Bedeutung von Gruppendynamik und Führung in der Arbeitsorganisation hervor. Historische Führungswechsel und die Notwendigkeit einer Prozessverbesserung werden angesprochen. Kleinere Gruppen verbessern das Management und die Unterstützung, während Karriereentwicklung und Motivation für die Mitarbeiterzufriedenheit von entscheidender Bedeutung sind. Das Gespräch betont kontinuierliche Verbesserung, digitale Transformation und die Bedeutung von Teamarbeit bei der Erreichung der Unternehmensziele.

Willkommen zu unserer Live-Session aus Saarbrücken! Erfahren Sie mehr über ZF, den größten Arbeitgeber des Saarlandes, und erhalten Sie exklusive Einblicke in den Produktionsstandort. Seien Sie live dabei und entdecken Sie spannende Themen rund um Innovation.

In diesem Video stellt sich der Standort Saarbrücken des Unternehmens ZF vor. Es wird auf die globalen Erfolge von ZF, den wirtschaftlichen Einfluss sowie die Bedeutung des Standorts eingegangen. Ein spannender Einblick in eines der weltweit führenden Unternehmen im Automobilsektor.

Das Video zeigt, wie die Digitalisierung Produkte, Geschäftsmodelle und Produktionsprozesse verändert und ergänzt. Es wird verdeutlicht, welche Rolle innovative Technologien in diesem Wandel spielen und wie Unternehmen darauf reagieren können.

Das Video behandelt zentrale Aspekte von Lean-Management und Digitalisierung. Es wird die Integration von Funktionssystemen erklärt und wie digitale Methoden Prozesse verbessern. Ein besonderer Fokus liegt auf aktuellen Herausforderungen und deren Lösungen in der Industrie.

In diesem Video erfahren Sie, wie nachhaltige Ansätze in der Zukunft von Unternehmen und Fabriken integriert werden können. Dabei wird betont, dass das Lernen und Verstehen zentral sind, um eine nachhaltige Entwicklung in verschiedenen Bereichen voranzutreiben. Die Bedeutung von Zusammenarbeit und Innovation steht im Fokus, um den Begriff der „Nachhaltigkeit“ praktisch und effektiv zu gestalten.

Erleben Sie eine exklusive virtuelle Werksführung durch eines der technologisch führenden Produktionsstandorte Europas. Entdecken Sie die einzigartigen Fertigungstiefen, modernste Technologien und erfahren Sie, warum dieser Standort ein Aushängeschild für Innovation und Qualität ist. Lassen Sie sich von den Einblicken in die Produktionsabläufe und der Leidenschaft des Teams begeistern!

In diesem Video geht es um die Digitalisierung in der Logistik. Es wird die gesamte Bandbreite beleuchtet, von der Standardisierung bis hin zu innovativen Ansätzen wie Predictive Analytics. Ein besonderer Fokus liegt darauf, den Menschen im digitalen Wandel mitzunehmen und individuelle Use Cases trotz Standardisierung zu ermöglichen.

Dieses Video erklärt, wie digitale Lösungen in der Produktion entstehen und welche Akteure – von Experten bis zu IT-Profis – daran beteiligt sind. Der Fokus liegt darauf, Prozesse zu digitalisieren und Informationen effizienter zu nutzen, um Produktionsabläufe zu optimieren.

In diesem Video sprechen Experten über die Planung und Umsetzung moderner Fertigungsanlagen, inspiriert von Technologien aus Saarbrücken. Einblicke in die achtstufige Fertigung und den Aufbau einer Greenfield-Anlage stehen im Mittelpunkt.

In diesem Video wird der Fokus auf die Themen „Shop Floor Management“ und „Back to Basics“ gelegt. Die Inhalte beleuchten transformative Prozesse und Praxisbeispiele aus Brandenburg, die eine erfolgreiche Umsetzung von Lean-Prinzipien demonstrieren. Es werden sowohl theoretische Grundlagen als auch praktische Anwendungen dargestellt, die wertvolle Einblicke in die Digitalisierung und Prozessoptimierung bieten.

In diesem Video erhalten Sie einen detaillierten Einblick in das Thema Nachhaltigkeit und ihre Bedeutung für die Werke einer spezifischen Division. Die Sprecher:innen erläutern, wie nachhaltige Strategien in der Praxis umgesetzt werden und welche Auswirkungen dies auf die gesamte Organisation hat.

Willkommen zu unserem Tesla-Video! Hier erfährst du alles über die ersten Schritte, wichtige Funktionen und die Zukunft der Elektromobilität. Lass dich inspirieren und erlebe die Innovation von Tesla hautnah! Schwerpunkte: Tesla Elektromobilität Innovation Funktionen Zukunft

Erlebe die Tesla-Welt hautnah! In diesem Video geht es um die Entwicklung, Produktion und Besonderheiten von Tesla-Fahrzeugen. Wir werfen einen Blick auf die Anfänge, die Fabriken und den technologischen Fortschritt, der Tesla zu einer führenden Marke gemacht hat. Erfahre, was Tesla einzigartig macht und warum es mehr als nur ein Auto ist. Schwerpunkte: Tesla Produktion Elektroauto-Technologie Elon Musk & Vision Fabrik & Serienfertigung Nachhaltige Mobilität

Spannende Diskussionsrunde zu Elektromobilität und nachhaltiger Infrastruktur! Experten sprechen über Innovationen, Herausforderungen und die Rolle von Unternehmen sowie Politik in der Mobilitätswende. Ein Blick hinter die Kulissen der Transformation – mit inspirierenden Einblicken und kontroversen Meinungen. Schwerpunkte: Elektromobilität Nachhaltige Infrastruktur Diskussionsrunde Mobilitätswende Innovationen & Politik

Tauche ein in die einzigartige Fertigung von Tesla! In diesem Video geht es um innovative Produktionsprozesse, Automatisierung und die Transformation der Automobilindustrie. Erfahre, wie Tesla neue Wege geht und herkömmliche Fertigungsmethoden herausfordert. Schwerpunkte: Tesla Fertigung Automatisierung Innovative Produktion Transformation der Industrie Effizienz & Innovation

Ein Blick hinter die Kulissen von Giga Berlin! Erfahre, welchen Einfluss deutsche Technologie und Hidden Champions auf Teslas Produktion in Deutschland haben. Wir sprechen über die einzigartige Fertigung, innovative Maschinen und den technologischen Fortschritt, der Tesla "Made in Germany" prägt. Schwerpunkte: Giga Berlin Tesla Made in Germany Hidden Champions Innovative Fertigung Deutsche Technologie

Wie sieht die Fabrik der Zukunft aus? In dieser spannenden Diskussion geht es um Innovationen in der Produktion, Automatisierung und den Einsatz neuer Technologien. Experten teilen ihre Einblicke in den Wandel der Fertigungsindustrie und welche Rolle Unternehmen dabei spielen. Schwerpunkte: Fabrik der Zukunft Automatisierung Innovative Fertigung Technologische Transformation Industrie 4.0

In diesem Teaser-Video wird ein Einblick in die digitale Transformation von Osram gegeben. Es wird gezeigt, wie bestehende Produktionsstätten durch Digitalisierung modernisiert und optimiert werden können.

Wichtige Punkte:

• Digitale Transformation: Einblicke und Ziele.
• Modernisierung: Optimierung bestehender Produktionsstätten.
• Vorteile: Effizienz und Flexibilität durch Digitalisierung.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen der Veranstaltung zur Verbesserung der Effizienz, Nachhaltigkeit und Digitalisierung in den Betriebs- und Produktionsprozessen der Teilnehmer.

Die Begrüßung gibt einen Überblick über die Ziele und Themen der Veranstaltung. Die Teilnehmer werden auf die bevorstehenden Diskussionen und Präsentationen eingestimmt.

Wichtige Punkte:

• Veranstaltungsziele: Einführung und Überblick.
• Agenda: Vorstellung der Tagesordnung.
• Teilnehmeransprache: Einstimmung auf die bevorstehenden Themen.

Dieses Video bietet eine Einführung in das Unternehmen Osram. Es werden die Struktur, die Geschäftsbereiche und die strategischen Ziele des Unternehmens erläutert.

Wichtige Punkte:

• Unternehmensstruktur: Überblick über Osram.
• Geschäftsbereiche: Beschreibung der verschiedenen Segmente.
• Strategische Ziele: Langfristige Ausrichtung und Pläne.

Das Video behandelt das Konzept der Smart Factory und betont, dass der Erfolg zu 70% vom Mindset der Mitarbeiter abhängt. Es wird erläutert, wie eine Kultur des kontinuierlichen Lernens und der Offenheit für neue Technologien gefördert wird.

Wichtige Punkte:

• Smart Factory: Definition und Konzepte.
• Mindset: Bedeutung der Einstellung der Mitarbeiter.
• Kultur des Lernens: Förderung durch Offenheit und Innovation.

In diesem Video wird das Thema Nachhaltigkeit in der Industrie behandelt. Es wird gezeigt, wie Unternehmen nachhaltige Praktiken in ihre Geschäftsprozesse integrieren und welche Vorteile daraus resultieren.

Wichtige Punkte:

• Nachhaltigkeit: Bedeutung und Umsetzung in der Industrie.
• Geschäftsprozesse: Integration nachhaltiger Praktiken.
• Vorteile: Resultierende Vorteile für Unternehmen und Umwelt.

Das Video zeigt eine Diskussionsrunde, in der Experten über die Herausforderungen und Chancen der Nachhaltigkeit in der Industrie sprechen. Es werden verschiedene Perspektiven und Best Practices ausgetauscht.

Wichtige Punkte:

• Diskussion: Herausforderungen und Chancen der Nachhaltigkeit.
• Expertenperspektiven: Verschiedene Ansichten und Erfahrungen.
• Best Practices: Erfolgreiche Ansätze zur Nachhaltigkeit.

Dieses Video bietet eine Übersicht über die verschiedenen Fertigungsbereiche bei Osram. Es werden die Hauptbereiche und ihre spezifischen Funktionen und Technologien vorgestellt.

Wichtige Punkte:

• Fertigungsbereiche: Übersicht und Funktionen.
• Technologien: Vorstellung der eingesetzten Technologien.
• Spezifische Funktionen: Details zu den einzelnen Bereichen.

Das Video beschreibt den Einsatz der Hololens als Assistenzsystem in der Produktion. Es wird gezeigt, wie die Augmented Reality-Technologie die Arbeitsprozesse unterstützt und verbessert.

Wichtige Punkte:

• Hololens: Einsatz als Assistenzsystem.
• Augmented Reality: Vorteile und Anwendungen.
• Prozessunterstützung: Verbesserungen durch Technologie.

Dieses Video zeigt die Anwendung des Ticketmanagers zur Verwaltung von Produktionsprozessen. Es wird erläutert, wie das System zur Effizienzsteigerung und besseren Organisation der Arbeitsabläufe beiträgt.

Wichtige Punkte:

• Ticketmanager: Anwendung und Funktionen.
• Produktionsprozesse: Verwaltung und Organisation.
• Effizienzsteigerung: Vorteile des Systems.

Das Video behandelt das Campusnetzwerk von Osram, das zur Verbesserung der Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Abteilungen und Standorten beiträgt.

Wichtige Punkte:

• Campusnetzwerk: Struktur und Funktionen.
• Kommunikation und Zusammenarbeit: Verbesserungen durch Vernetzung.
• Abteilungsübergreifende Zusammenarbeit: Vorteile und Anwendungen.

In diesem Video wird das Shopfloormanagement bei Osram vorgestellt. Es wird gezeigt, wie durch effektives Management der Produktionsfläche die Effizienz und Produktivität gesteigert werden kann.

Wichtige Punkte:

• Shopfloormanagement: Definition und Konzepte.
• Produktionsfläche: Management und Optimierung.
• Effizienz und Produktivität: Verbesserungen durch effektives Management.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen der Veranstaltung zur Verbesserung der Effizienz, Nachhaltigkeit und Digitalisierung in den Betriebs- und Produktionsprozessen der Teilnehmer. 

Das Video behandelt das Thema Rückverfolgbarkeit in der Produktion. Es wird gezeigt, wie durch die Implementierung von Rückverfolgbarkeitssystemen die Transparenz und Effizienz in der Lieferkette verbessert werden kann.

Wichtige Punkte:

• Rückverfolgbarkeit: Bedeutung und Konzepte.
• Transparenz: Verbesserung der Lieferkette.
• Effizienz: Vorteile durch Rückverfolgbarkeitssysteme.

Dieses Video beschreibt den Wandel von großen Produktionsmengen hin zu präzisen Mikromengen in der Fertigung. Es wird erläutert, wie Unternehmen diesen Wandel bewältigen und die Genauigkeit ihrer Produktionsprozesse steigern können.

Wichtige Punkte:

• Produktionswandel: Von großen Mengen zu präzisen Mikromengen.
• Genauigkeit: Steigerung der Produktionsprozesse.
• Umsetzung: Strategien zur Anpassung.

Das Video behandelt die Herausforderungen und Lösungen bei der Vernetzung bestehender (Brownfield) Produktionsstätten. Es wird gezeigt, wie durch digitale Vernetzung die Effizienz und Flexibilität verbessert werden können.

Wichtige Punkte:

• Brownfield Vernetzung: Herausforderungen und Lösungen.
• Digitale Vernetzung: Vorteile und Anwendungen.
• Effizienz und Flexibilität: Verbesserungen durch Vernetzung.

In diesem Workshop wird der Einsatz von Data Analytics in der Produktion erläutert. Es wird gezeigt, wie durch die Analyse von Produktionsdaten die Prozesse optimiert und die Effizienz gesteigert werden können.

Wichtige Punkte:

• Data Analytics: Einsatz in der Produktion.
• Prozessoptimierung: Vorteile durch Datenanalyse.
• Effizienzsteigerung: Verbesserungen durch Analytics.

Das Video zeigt, wie Nachhaltigkeitsstrategien in der Produktion umgesetzt werden können. Es werden Best Practices und erfolgreiche Projekte vorgestellt, die zur Verbesserung der Umweltfreundlichkeit beitragen.

Wichtige Punkte:

• Nachhaltigkeitsstrategien: Umsetzung in der Produktion.
• Best Practices: Erfolgreiche Projekte.
• Umweltfreundlickeit: Verbesserungen durch Nachhaltigkeit.

Die Begrüßung gibt einen Überblick über die Ziele und Themen der Veranstaltung. Die Agenda wird vorgestellt, und die Teilnehmer werden auf die bevorstehenden Diskussionen und Präsentationen eingestimmt.

Wichtige Punkte:

• Veranstaltungsziele: Einführung und Überblick.
• Agenda: Vorstellung der Tagesordnung.
• Teilnehmeransprache: Einstimmung auf die bevorstehenden Themen.

Das Video behandelt die Vision der Fabrik der Zukunft, die durch Lean-, Green- und Digital-Strategien eine emissions- und verlustfreie Produktion anstrebt. Es werden innovative Ansätze und Technologien vorgestellt, die zur Umsetzung dieser Vision beitragen.

Wichtige Punkte:

• Vision der Fabrik der Zukunft: Ziele und Strategien.
• Lean, Green und Digital: Integration dieser Strategien.
• Innovative Ansätze: Technologien zur Emissions- und Verlustreduzierung.

In diesem Video wird das Konzept der Biointelligenz als Ansatz für eine nachhaltige industrielle Wertschöpfung vorgestellt. Es wird erläutert, wie biologische Prinzipien und Technologien genutzt werden können, um industrielle Prozesse zu optimieren und nachhaltiger zu gestalten.

Wichtige Punkte:

• Biointelligenz: Definition und Konzepte.
• Nachhaltige Wertschöpfung: Anwendung biologischer Prinzipien.
• Industrielle Prozesse: Optimierung und Nachhaltigkeit.

In dieser Frage-und-Antwort-Sitzung werden verschiedene Fragen der Teilnehmer zu den vorgestellten Themen beantwortet. Es wird ein interaktiver Austausch gefördert, um ein tieferes Verständnis zu ermöglichen.

Wichtige Punkte:

• Fragen und Antworten: Beantwortung der Teilnehmerfragen.
• Interaktiver Austausch: Förderung des Verständnisses.
• Vertiefung der Themen: Detaillierte Erklärungen und Diskussionen.

Dieses Video enthält eine Präsentation, in der innovative Ideen oder Projekte vorgestellt werden. Der Pitch zielt darauf ab, die Vorteile und Potenziale der vorgestellten Innovationen zu vermitteln.

Wichtige Punkte:

• Innovative Ideen: Vorstellung neuer Projekte.
• Vorteile und Potenziale: Fokus der Präsentation.
• Ziel des Pitches: Überzeugung des Publikums.

Ein weiteres Pitch-Video, in dem ein anderes innovatives Projekt oder eine Idee präsentiert wird. Der Schwerpunkt liegt darauf, die Einzigartigkeit und den Nutzen der Innovation hervorzuheben.

Wichtige Punkte:

• Innovatives Projekt: Vorstellung und Ziele.
• Einzigartigkeit und Nutzen: Hervorhebung der Vorteile.
• Präsentationsziel: Überzeugung des Publikums.

Dieses Pitch-Video konzentriert sich auf eine weitere innovative Idee oder ein Projekt. Es wird dargelegt, wie die Innovation einen positiven Einfluss auf die Industrie oder die Gesellschaft haben kann.

Wichtige Punkte:

• Innovative Idee: Vorstellung und Details.
• Positiver Einfluss: Nutzen für Industrie oder Gesellschaft.
• Präsentationsziel: Überzeugung des Publikums.

Dieses Video behandelt die additive Fertigung und die damit verbundenen Prozessketten für den industriellen Einsatz. Es wird erläutert, wie additive Fertigungstechnologien die Produktion effizienter und flexibler gestalten können.

Wichtige Punkte:

• Additive Fertigung: Technologien und Anwendungen.
• Prozessketten: Optimierung für den industriellen Einsatz.
• Effizienz und Flexibilität: Vorteile der additiven Fertigung.

In diesem Video wird das X-Forge Forschungsprojekt vorgestellt, das sich auf digitale Services für den Mittelstand konzentriert. Es wird gezeigt, wie das Projekt kleinen und mittelständischen Unternehmen hilft, digitale Transformationen erfolgreich umzusetzen.

Wichtige Punkte:

• X-Forge Forschungsprojekt: Ziele und Inhalte.
• Digitale Services: Fokus auf den Mittelstand.
• Unterstützung für KMU: Hilfestellungen bei der digitalen Transformation.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen der Veranstaltung zur Verbesserung der Effizienz, Nachhaltigkeit und Digitalisierung in den Betriebs- und Produktionsprozessen der Teilnehmer.

In diesem Video wird die KI-gestützte Montageassistenz LeanDA vorgestellt. Es wird erläutert, wie LeanDA zur Prozessoptimierung in der Montage eingesetzt wird, indem es Arbeitsschritte überwacht und Anweisungen in Echtzeit gibt.

Wichtige Punkte:

• LeanDA: KI-gestützte Montageassistenz.
• Prozessoptimierung: Überwachung und Echtzeitanweisungen.
• Effizienzsteigerung: Vorteile der Technologie.

In diesem Video wird die DC-Stromversorgung als revolutionäre Technologie für die Produktion vorgestellt. Es wird gezeigt, wie DC-Strom die Energieeffizienz steigern und die Produktionsprozesse optimieren kann.

Wichtige Punkte:

• DC-Stromversorgung: Revolutionäre Technologie für die Produktion.
• Energieeffizienz: Verbesserungen durch DC-Strom.
• Produktionsoptimierung: Vorteile und Anwendungen.

Das Video behandelt die Frage, ob Unternehmen sich auf Nachhaltigkeit (Green) oder Wachstum (Grow) konzentrieren sollten. Es werden Strategien und Best Practices vorgestellt, die eine Balance zwischen beiden Zielen ermöglichen.

Wichtige Punkte:

• Nachhaltigkeit vs. Wachstum: Diskussion der Prioritäten.
• Strategien und Best Practices: Balance zwischen beiden Zielen.
• Unternehmensentwicklung: Langfristige Perspektiven.

Dieses Video beschreibt, wie digitale Technologien in der Produktion von Energietechnologien eingesetzt werden. Der Fokus liegt auf der Optimierung der Produktionsprozesse und der Steigerung der Effizienz.

Wichtige Punkte:

• Digitale Technologien: Einsatz in der Energietechnologieproduktion.
• Produktionsoptimierung: Maßnahmen und Vorteile.
• Effizienzsteigerung: Verbesserungen durch Digitalisierung.

In dieser Frage-und-Antwort-Sitzung werden verschiedene Fragen der Teilnehmer zu den vorgestellten Themen beantwortet. Es wird ein interaktiver Austausch gefördert, um ein tieferes Verständnis zu ermöglichen.

Wichtige Punkte:

• Fragen und Antworten: Beantwortung der Teilnehmerfragen.
• Interaktiver Austausch: Förderung des Verständnisses.
• Vertiefung der Themen: Detaillierte Erklärungen und Diskussionen.

Das Video behandelt die additive Fertigung und die damit verbundenen Prozessketten für den industriellen Einsatz. Es wird erläutert, wie additive Fertigungstechnologien die Produktion effizienter und flexibler gestalten können.

Wichtige Punkte:

• Additive Fertigung: Technologien und Anwendungen.
• Prozessketten: Optimierung für den industriellen Einsatz.
• Effizienz und Flexibilität: Vorteile der additiven Fertigung.

Das Video beschreibt die Technologie “Griff-in-die-Kiste”, die in der Automatisierung verwendet wird, um Objekte aus einer Kiste zu entnehmen. Es wird erläutert, wie diese Technologie die Effizienz in verschiedenen Anwendungsbereichen steigert.

Wichtige Punkte:

• Griff-in-die-Kiste: Automatisierungstechnologie.
• Effizienzsteigerung: Vorteile und Anwendungen.
• Anwendungsbereiche: Einsatzmöglichkeiten der Technologie.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen der Veranstaltung zur Verbesserung der Effizienz, Nachhaltigkeit und Digitalisierung in den Betriebs- und Produktionsprozessen der Teilnehmer.

Das Video stellt das Future Work Lab vor, ein Innovationszentrum, das neue Arbeitswelten und Technologien zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen und Produktivität entwickelt und testet.

Wichtige Punkte:

• Future Work Lab: Innovationszentrum für neue Arbeitswelten.
• Technologien: Einsatz zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen.
• Produktivitätssteigerung: Maßnahmen und Innovationen.

In diesem Video wird das WanDa Druckluft-Projekt vorgestellt, das auf die Optimierung der Druckluftsysteme und die Verbesserung der Energieeffizienz in der Produktion abzielt.

Wichtige Punkte:

• WanDa Druckluft: Optimierung der Druckluftsysteme.
• Energieeffizienz: Verbesserungen in der Produktion.
• Prozessoptimierung: Maßnahmen und Vorteile.

Im Abschlussvideo des ersten Tages wird die Veranstaltung zusammengefasst und ein Ausblick auf den zweiten Tag gegeben. Die Teilnehmer reflektieren über die gewonnenen Erkenntnisse und die Bedeutung der diskutierten Themen für die zukünftige Entwicklung.

Wichtige Punkte:

• Zusammenfassung: Überblick über die Aktivitäten des ersten Tages.
• Erkenntnisse: Reflektion der gewonnenen Einsichten.
• Ausblick auf den zweiten Tag: Vorschau auf die kommenden Themen und Aktivitäten.

Die Begrüßung gibt einen Überblick über die Ziele und Themen der Veranstaltung am zweiten Tag. Die Agenda wird vorgestellt, und die Teilnehmer werden auf die bevorstehenden Diskussionen und Präsentationen eingestimmt.

Wichtige Punkte:

• Veranstaltungsziele: Einführung und Überblick.
• Agenda: Vorstellung der Tagesordnung.
• Teilnehmeransprache: Einstimmung auf die bevorstehenden Themen.

Das Video behandelt die Integration von Lean- und Green-Strategien zur Verbesserung der Nachhaltigkeit und Effizienz in der Produktion. Es werden Best Practices und erfolgreiche Fallstudien vorgestellt.

Wichtige Punkte:

• Lean + Green: Integration zur Prozessverbesserung.
• Nachhaltigkeit und Effizienz: Ziele und Maßnahmen.
• Best Practices: Erfolgreiche Fallstudien.

Dieses Video zeigt, wie Lean-Methoden mit digitalen Technologien kombiniert werden können, um die Effizienz und Produktivität in der Produktion zu steigern. Es werden innovative Ansätze und Anwendungen vorgestellt.

Wichtige Punkte:

• Lean + Digital: Kombination zur Effizienzsteigerung.
• Digitale Technologien: Anwendungen und Vorteile.
• Innovative Ansätze: Vorstellung erfolgreicher Projekte.

Das Video beschreibt die Verbindung von Nachhaltigkeits- und Digitalisierungsstrategien zur Schaffung umweltfreundlicher und effizienter Produktionsprozesse. Es werden Technologien und Initiativen vorgestellt, die diese Ziele unterstützen.

Wichtige Punkte:

• Green + Digital: Integration zur Prozessverbesserung.
• Nachhaltigkeitsstrategien: Umweltfreundliche Maßnahmen.
• Digitale Technologien: Unterstützung durch Innovationen.

In diesem Video teilt die Wieland-Werke AG ihre Erfahrungen und Erkenntnisse aus der Umsetzung von Lean-, Green- und Digitalisierungsstrategien in ihren Produktionsprozessen.

Wichtige Punkte:

• Erfahrungen und Erkenntnisse: Umsetzung von Lean, Green und Digital.
• Best Practices: Erfolgreiche Ansätze und Methoden.
• Prozessverbesserungen: Ergebnisse und Vorteile.

Die Dethleffs GmbH & Co. KG berichtet über ihre Erfahrungen bei der Implementierung von Lean- und Green-Strategien in der Produktion. Es werden Herausforderungen und erfolgreiche Lösungen diskutiert.

Wichtige Punkte:

• Implementierungserfahrungen: Lean- und Green-Strategien.
• Herausforderungen und Lösungen: Diskussion und Austausch.
• Prozessoptimierung: Ergebnisse und Best Practices.

Dieses Video zeigt die Lessons Learned der HOMAG Plattenaufteiltechnik GmbH bei der Integration von digitalen Technologien und Lean-Methoden in ihre Produktionsprozesse. Es werden erfolgreiche Projekte und deren Auswirkungen vorgestellt.

Wichtige Punkte:

• Integrationserfahrungen: Digitale Technologien und Lean-Methoden.
• Erfolgreiche Projekte: Vorstellung und Ergebnisse.
• Prozessverbesserungen: Vorteile und Erkenntnisse.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen der Veranstaltung zur Verbesserung der Effizienz, Nachhaltigkeit und Digitalisierung in den Betriebs- und Produktionsprozessen der Teilnehmer. 

Dieses Video bietet einen Einblick in die strategische Bedeutung der Trendbeobachtung für Unternehmen. Es wird erläutert, wie durch das frühzeitige Erkennen und Analysieren von Trends strategische Entscheidungen getroffen und Wettbewerbsvorteile erzielt werden können.

Wichtige Punkte:

• Trendbeobachtung: Bedeutung für strategische Entscheidungen.
• Frühzeitiges Erkennen: Analyse und Nutzung von Trends.
• Wettbewerbsvorteile: Strategisches Agieren und Vorteile.

Im Abschlussvideo der Veranstaltung wird ein Resümee gezogen und die wichtigsten Erkenntnisse zusammengefasst. Die Teilnehmer werden verabschiedet und es wird ein Ausblick auf zukünftige Initiativen und Veranstaltungen gegeben.

Wichtige Punkte:

• Resümee: Zusammenfassung der wichtigsten Erkenntnisse.
• Verabschiedung: Abschluss der Veranstaltung.
• Ausblick: Zukünftige Initiativen und Veranstaltungen.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen der Veranstaltung zur Verbesserung der Effizienz, Nachhaltigkeit und Digitalisierung in den Betriebs- und Produktionsprozessen der Teilnehmer.

Dieses Video bietet eine Einführung in Siemens und MF-K. Es werden die Struktur, die Geschäftsbereiche und die strategischen Ziele des Unternehmens erläutert.

Wichtige Punkte:

• Unternehmensstruktur: Überblick über Siemens und MF-K.
• Geschäftsbereiche: Beschreibung der verschiedenen Segmente.
• Strategische Ziele: Langfristige Ausrichtung und Pläne.

Das Video beschreibt die Ansichten und Maßnahmen von Siemens zur Cybersicherheit in digitalen Fabriken. Es wird gezeigt, wie durch Sicherheitsstrategien die Daten- und Produktionssicherheit gewährleistet werden kann.

Wichtige Punkte:

• Cybersicherheit: Definition und Bedeutung.
• Sicherheitsstrategien: Maßnahmen von Siemens.
• Daten- und Produktionssicherheit: Gewährleistung durch Sicherheitskonzepte.

Dieses Video behandelt die Integration von Edge Computing und Künstlicher Intelligenz (KI) auf Industriellen PCs (IPC). Es wird gezeigt, wie diese Technologien die Produktionsprozesse verbessern und die Effizienz steigern können.

Wichtige Punkte:

• Edge Computing: Definition und Anwendungen.
• Künstliche Intelligenz (KI): Integration auf IPC.
• Produktionsprozesse: Verbesserungen durch neue Technologien.

Das Video beschreibt die Digitalisierungsinitiativen und CO2-Reduktionsstrategien von Voith. Es wird gezeigt, wie durch Digitalisierung die Effizienz gesteigert und die CO2-Emissionen gesenkt werden können.

Wichtige Punkte:

• Digitalisierung: Initiativen und Vorteile.
• CO2-Reduktion: Strategien und Maßnahmen.
• Effizienzsteigerung: Verbesserungen durch neue Technologien.

In dieser Sitzung werden Fragen zur digitalen Werksführung beantwortet und das digitale Publikum verabschiedet. Es wird ein Rückblick auf die wichtigsten Punkte der Werksführung gegeben.

Wichtige Punkte:

• Fragerunde: Beantwortung von Teilnehmerfragen.
• Verabschiedung: Abschluss der digitalen Werksführung.
• Rückblick: Zusammenfassung der wichtigsten Punkte.

Dieses Video behandelt die Zukunft der Produktion und wie moderne Technologien die Fertigungsprozesse revolutionieren werden. Es wird gezeigt, welche Trends und Innovationen die Produktion der Zukunft prägen.

Wichtige Punkte:

• Zukunft der Produktion: Trends und Technologien.
• Moderne Technologien: Einfluss auf die Fertigungsprozesse.
• Innovationen: Neue Entwicklungen und ihre Auswirkungen.

Das Video stellt ein gemeinsames Projekt von IPA und MFK vor. Es wird erläutert, wie die Zusammenarbeit zwischen den beiden Organisationen zu innovativen Lösungen in der Produktion führt.

Wichtige Punkte:

• Projektvorstellung: Ziele und Inhalte.
• Zusammenarbeit: Vorteile und Ergebnisse.
• Innovative Lösungen: Anwendungen in der Produktion.

In dieser Sitzung werden verschiedene Fragen und Themen der Teilnehmer zu den vorgestellten Inhalten diskutiert. Es wird ein interaktiver Austausch gefördert, um ein tieferes Verständnis zu ermöglichen.

Wichtige Punkte:

• Diskussionsrunde: Interaktiver Austausch.
• Teilnehmerfragen: Beantwortung und Diskussion.
• Vertiefung der Themen: Detaillierte Erklärungen und Diskussionen.

Das Video beschreibt detailliert die Merkmale einer resilienten Lieferkette. Es wird erläutert, wie Unternehmen diese Merkmale in ihre Prozesse integrieren können, um Flexibilität und Widerstandsfähigkeit zu erhöhen.

Wichtige Punkte:

• Resiliente Lieferkette: Definition und Merkmale.
• Flexibilität und Widerstandsfähigkeit: Strategien zur Integration.
• Prozessoptimierung: Vorteile einer resilienten Supply Chain.

Das Video beschreibt die Rolle der Supply Chain bei ASMPT und wie diese den Unterschied in der Produktion macht. Es wird gezeigt, welche Strategien und Technologien zur Optimierung der Lieferkette eingesetzt werden.

Wichtige Punkte:

• Supply Chain: Bedeutung und Einfluss.
• Strategien und Technologien: Optimierung der Lieferkette.
• Produktion: Vorteile durch eine effiziente Supply Chain.

Dieses Video stellt die neue Fabrikgeneration von WILO vor, die am Standort Deutschland entsteht. Es wird gezeigt, welche innovativen Konzepte und Technologien in der neuen Fabrik umgesetzt werden.

Wichtige Punkte:

• Neue Fabrikgeneration: Einführung und Konzepte.
• Innovative Technologien: Anwendungen und Vorteile.
• Standort Deutschland: Bedeutung und Umsetzung.

Das Video beschreibt die Einführung der zweiten Generation einer smarten Fabrik bei Bosch. Es wird erläutert, wie durch den Einsatz moderner Technologien die Effizienz und Produktivität gesteigert werden.

Wichtige Punkte:

• Smarte Fabrik: Definition und Entwicklungen.
• Moderne Technologien: Integration und Anwendungen.
• Effizienz und Produktivität: Verbesserungen durch neue Ansätze.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen der neuen Veranstaltung zur Verbesserung der Effizienz, Nachhaltigkeit und Digitalisierung in den Betriebs- und Produktionsprozessen der Teilnehmer.

In diesem Video erleben Sie Hightech zum Anfassen und erfahren, wie Digitalisierung und Künstliche Intelligenz die Produktion effizienter gestalten. Experten wie Stefan Schwertle (Leiter Unternehmensqualität) und Sebastian Schill geben spannende Einblicke in moderne Fertigungskonzepte für kleine Losgrößen und hohe Varianz. Begleiten Sie uns auf dieser Lernreise und entdecken Sie die Zukunft der industriellen Produktion! Schwerpunkte: Technologiefabrik Festo in Scharnhausen Digitalisierung und KI in der Produktion Effiziente Fertigung kleiner Losgrößen Herausforderungen bei hoher Varianz Experteneinschätzungen und Zukunftsperspektiven ​​

Die Begrüßung gibt einen Überblick über die Ziele und Themen der Veranstaltung. Die Agenda wird vorgestellt, und die Teilnehmer werden auf die bevorstehenden Diskussionen und Präsentationen eingestimmt.

Wichtige Punkte:

• Veranstaltungsziele: Einführung und Überblick.
• Agenda: Vorstellung der Tagesordnung.
• Teilnehmeransprache: Einstimmung auf die bevorstehenden Themen.

Dieses Video bietet eine Einführung in das Unternehmen Festo. Es werden die Struktur, die Geschäftsbereiche und die strategischen Ziele des Unternehmens erläutert.

Wichtige Punkte:

• Unternehmensstruktur: Überblick über Festo.
• Geschäftsbereiche: Beschreibung der verschiedenen Segmente.
• Strategische Ziele: Langfristige Ausrichtung und Pläne.

Das Video behandelt das Lean-Produktionssystem von Festo. Es wird erklärt, wie das System zur kontinuierlichen Verbesserung und zur Steigerung der Effizienz in der Produktion beiträgt.

Wichtige Punkte:

• Lean-Produktionssystem: Ziele und Struktur.
• Kontinuierliche Verbesserung: Maßnahmen und Methoden.
• Effizienzsteigerung: Strategien zur Verbesserung der Produktionsprozesse.

In diesem Video wird die Nachhaltigkeitsstrategie von Festo erläutert. Es werden die verschiedenen Maßnahmen und Initiativen beschrieben, die das Unternehmen zur Förderung der Umweltfreundlichkeit umsetzt.

Wichtige Punkte:

• Nachhaltigkeitsstrategie: Ziele und Maßnahmen.
• Umweltfreundlichkeit: Initiativen und Projekte.
• Nachhaltige Praktiken: Integration in die Geschäftsprozesse.

Das Video beschreibt die Digitalisierungsstrategie von Festo. Es wird gezeigt, wie das Unternehmen digitale Technologien einsetzt, um die Effizienz zu steigern und innovative Lösungen zu entwickeln.

Wichtige Punkte:

• Digitalisierungsstrategie: Ziele und Maßnahmen.
• Digitale Technologien: Einsatz und Vorteile.
• Innovative Lösungen: Entwicklung und Implementierung.

In dieser Frage-und-Antwort-Sitzung werden verschiedene Fragen der Teilnehmer zu den vorgestellten Themen beantwortet. Es wird ein interaktiver Austausch gefördert, um ein tieferes Verständnis zu ermöglichen.

Wichtige Punkte:

• Fragen und Antworten: Beantwortung der Teilnehmerfragen.
• Interaktiver Austausch: Förderung des Verständnisses.
• Vertiefung der Themen: Detaillierte Erklärungen und Diskussionen.

Die Begrüßung in der Technologiefabrik Scharnhausen bietet einen Überblick über die Ziele und Aktivitäten des Standorts. Die Teilnehmer werden auf die bevorstehende Werksführung und die Präsentationen eingestimmt.

Wichtige Punkte:

• Standortüberblick: Einführung und Überblick.
• Ziele und Aktivitäten: Vorstellung der Schwerpunkte.
• Teilnehmeransprache: Einstimmung auf die Werksführung.

Dieses Video bietet eine digitale Werksführung durch die Technologiefabrik Scharnhausen. Es werden die Produktionsprozesse, Technologien und Innovationen des Standorts vorgestellt.

Wichtige Punkte:

• Digitale Werksführung: Überblick über den Standort.
• Produktionsprozesse: Einblicke in die Abläufe.
• Technologien und Innovationen: Vorstellung der eingesetzten Technologien.

Im Abschlussvideo des ersten Tages wird die Veranstaltung zusammengefasst und ein Ausblick auf den zweiten Tag gegeben. Die Teilnehmer reflektieren über die gewonnenen Erkenntnisse und die Bedeutung der diskutierten Themen für die zukünftige Entwicklung.

Wichtige Punkte:

• Zusammenfassung: Überblick über die Aktivitäten des ersten Tages.
• Erkenntnisse: Reflektion der gewonnenen Einsichten.
• Ausblick auf den zweiten Tag: Vorschau auf die kommenden Themen und Aktivitäten.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen von Festo zur Verbesserung der Effizienz, Nachhaltigkeit und Digitalisierung in ihren Betriebs- und Produktionsprozessen.

Die Begrüßung am zweiten Tag gibt einen Überblick über die geplanten Aktivitäten und Ziele des Tages. Die Teilnehmer werden auf die bevorstehenden Workshops und Präsentationen eingestimmt und die Bedeutung der fortlaufenden Diskussionen und Lernerfahrungen wird betont.

Wichtige Punkte:

• Tagesüberblick: Einführung in die geplanten Aktivitäten.
• Workshops und Präsentationen: Einstimmung auf die bevorstehenden Sessions.
• Fortlaufende Diskussionen: Bedeutung der kontinuierlichen Lern- und Diskussionserfahrungen.

In diesem Workshop wird ein spezifisches Thema vertieft, das für die Teilnehmer von besonderem Interesse ist. Es werden detaillierte Präsentationen und interaktive Diskussionen geführt, um ein tiefes Verständnis und praxisnahe Einblicke zu vermitteln.

Wichtige Punkte:

• Themenvertiefung: Spezifisches Schwerpunktthema des Workshops.
• Präsentationen und Diskussionen: Interaktive und detaillierte Einblicke.
• Praxisnahe Einblicke: Anwendung und Umsetzung des Wissens.

Der zweite Workshop behandelt ein weiteres zentrales Thema und bietet den Teilnehmern die Möglichkeit, sich intensiv damit auseinanderzusetzen. Durch interaktive Elemente und Gruppenarbeiten werden praxisrelevante Kenntnisse vermittelt.

Wichtige Punkte:

• Zentrales Thema: Fokus des zweiten Workshops.
• Interaktive Elemente: Gruppenarbeiten und Diskussionen.
• Praxisrelevante Kenntnisse: Vermittlung von umsetzbarem Wissen.

Dieser Workshop konzentriert sich auf die Anwendung und Nutzung von 3D-Drucktechnologien. Es werden innovative Ansätze und Best Practices vorgestellt, um die Effizienz und Effektivität der Teilnehmer zu steigern.

Wichtige Punkte:

• 3D-Drucktechnologien: Anwendung und praktische Umsetzung.
• Innovative Ansätze: Vorstellung von Best Practices.
• Effizienzsteigerung: Maßnahmen zur Verbesserung der Effektivität.

Das Video beschreibt zukünftige Trends und Entwicklungen in der Intralogistik. Es wird erläutert, wie moderne Technologien und innovative Ansätze die Effizienz in der Logistik steigern können.

Wichtige Punkte:

• Zukunftstrends: Entwicklungen in der Intralogistik.
• Moderne Technologien: Einsatz und Vorteile.
• Effizienzsteigerung: Innovative Ansätze zur Verbesserung.

In diesem Workshop wird der praktische Einsatz von Künstlicher Intelligenz (KI) in verschiedenen Bereichen untersucht. Die Teilnehmer lernen, wie KI zur Prozessoptimierung und Effizienzsteigerung eingesetzt werden kann.

Wichtige Punkte:

• Praktischer Einsatz von KI: Anwendung in verschiedenen Bereichen.
• Prozessoptimierung: Vorteile durch KI-Technologien.
• Effizienzsteigerung: Verbesserung der Abläufe durch KI.

Im Abschlussvideo wird die Veranstaltung zusammengefasst und ein Ausblick auf zukünftige Initiativen und Aktivitäten gegeben. Die Teilnehmer reflektieren über die gewonnenen Erkenntnisse und die Bedeutung der diskutierten Themen für die zukünftige Entwicklung.

Wichtige Punkte:

• Zusammenfassung: Überblick über die Veranstaltung.
• Erkenntnisse: Reflektion der gewonnenen Einsichten.
• Zukünftige Initiativen: Ausblick auf kommende Projekte und Maßnahmen.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen der Veranstaltung zur Verbesserung der Effizienz, Nachhaltigkeit und Digitalisierung in den Betriebs- und Produktionsprozessen der Teilnehmer.

Willkommen bei der Harting Technologie Gruppe in Espelkamp! In diesem Video erleben Sie eine spannende digitale Werksführung mit Andreas Konrad, Vorstand Operations. Erfahren Sie, wie innovative Technologien und digitale Lösungen den Produktionsalltag verändern, welche Herausforderungen und Chancen sich daraus ergeben und wie Harting die digitale Transformation aktiv gestaltet. Lassen Sie sich inspirieren! Schwerpunkte: Digitale Werksführung bei Harting Innovationen in der Produktion Digitalisierung und Vernetzung Herausforderungen und Chancen Zukunft der Industrie ​​

In diesem Video erhalten Sie spannende Einblicke in das Harting Forum, eine Plattform für digitale, analoge und hybride Events. Erfahren Sie mehr über innovative Technologien, smarte Produktionsprozesse und die digitale Zukunft in der Industrie. Schwerpunkte: Lernreise bei Harting Digitale & hybride Events Smarte Produktionsprozesse Industrie 4.0 Innovation & Technologie

Dieses Video zeigt die Entwicklung des Unternehmens von den 1950er Jahren bis heute, mit einem besonderen Fokus auf Umweltbewusstsein und nachhaltiges Wachstum. Erfahren Sie mehr über die Werte, die Harting antreiben, und wie Tradition und Innovation Hand in Hand gehen. Schwerpunkte: Nachhaltigkeit bei Harting Unternehmensgeschichte Umweltbewusstsein Soziale Verantwortung Tradition & Innovation

Dieses Video beleuchtet die nachhaltige und sichere Energieversorgung im 21. Jahrhundert. Experten diskutieren aktuelle Herausforderungen, innovative Lösungsansätze und die Rolle erneuerbarer Energien. Erfahren Sie, welche Strategien Unternehmen und Gesellschaft für eine zukunftssichere Energieversorgung entwickeln. Schwerpunkte: Nachhaltige Energieversorgung Erneuerbare Energien Energiesicherheit Zukunftsstrategien Expertenrunde zur Energiewende

Der Nachmittag steht im Zeichen der "Green Logistics". Achim Mayer, Geschäftsführer des Logistikbereichs, gibt spannende Einblicke in nachhaltige Logistikstrategien und innovative Ansätze zur Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks. Erfahren Sie, wie moderne Technologien und effiziente Prozesse eine umweltfreundliche Logistik ermöglichen. Schwerpunkte: Nachhaltige Logistik Green Logistics Effiziente Lieferketten Umweltfreundliche Prozesse Innovationsstrategien in der Logistik

Der zweite Tag der Lernreise bei Harting in Espelkamp steht ganz im Zeichen der Digitalisierung. In der „Fabrik der Zukunft“ werden innovative Technologien und smarte Prozesse vorgestellt, die Unternehmen fit für die Zukunft machen. Erleben Sie, wie digitale Transformation und nachhaltige Produktion zusammenwirken! Schwerpunkte: Digitalisierung in der Industrie Fabrik der Zukunft Smarte Prozesse Technologische Innovationen Nachhaltige Produktion

In diesem Beitrag geht es um die enge Zusammenarbeit zwischen Harting und der Firma Perfakt. Im Fokus stehen Datensicherheit und Flexibilität als Schlüssel für eine effiziente Produktion. Erfahren Sie mehr über innovative Softwarelösungen, Fernwartung und Sicherheitskonzepte, die den Erfolg moderner Fertigungsprozesse sichern. Schwerpunkte: Datensicherheit in der Produktion Flexibilität als Erfolgsfaktor Effiziente Fertigungsprozesse Fernwartung und Industrie 4.0 Zusammenarbeit Harting & Perfakt

In diesem Beitrag spricht Herr Kammlage, Softwareentwickler im Sondermaschinenbau, über das Thema Maschinen-Daten-Erfassung (MDE). Erfahren Sie, warum MDE ein entscheidender Faktor für effiziente Produktionsprozesse ist und welche modernen Ansätze Unternehmen nutzen, um ihre Maschinen und Anlagen optimal zu überwachen und zu steuern. Schwerpunkte: Maschinen-Daten-Erfassung (MDE) Digitalisierung in der Produktion Effizienzsteigerung durch Datenanalyse Sondermaschinenbau & Softwarelösungen Industrie 4.0 und vernetzte Fertigung

In diesem Video erhalten Sie einen spannenden Einblick in die Produktionswelt von Harting. Im Fokus steht die individuelle Produktkonfiguration, bei der Kunden ihre Produkte online zusammenstellen und diese anschließend in der Produktion gefertigt werden. Timo Poggemüller, Group Leader Digital Services, erläutert den Prozess und die dahinterstehenden Technologien. Schwerpunkte: Individuelle Produktkonfiguration Digitalisierung in der Produktion Automatisierte Fertigung Kundeninteraktion im Bestellprozess Einblick in die Harting Produktionswelt

In diesem Video diskutieren wir mit Andreas Konrad über die aktuellen Herausforderungen und Chancen für den Produktionsstandort Deutschland. Themen wie Fachkräftemangel, hohe Lohnkosten und innovative Lösungsansätze stehen im Mittelpunkt. Erfahren Sie, wie die Harting Technologie Gruppe diese Herausforderungen meistert und welche Impulse für die Zukunft gesetzt werden. Lassen Sie sich inspirieren und entdecken Sie neue Perspektiven für die Industrie! Schwerpunkte: Produktionsstandort Deutschland Fachkräftemangel und Lösungsansätze Effizienzsteigerung durch Digitalisierung Innovationen in der Fertigung Zukunft der Industrie ​​

In diesem Teaser erhalten Sie einen ersten Einblick in das brandneue Zerspanungskompetenzzentrum. Erfahren Sie von Steffen Braun (Head of Operations) und Oliver Türk (Head of Production), wie modernste Technologien die Fertigung bei TRUMPF revolutionieren. Lassen Sie sich inspirieren und entdecken Sie die Zukunft der Produktion! Schwerpunkte: TRUMPF Werkzeugmaschinen in Hettingen Neues Zerspanungskompetenzzentrum Innovationen in der Produktion Digitalisierung und Automatisierung Zukunft der Fertigungstechnologie ​​

Die Begrüßung gibt einen Überblick über die Ziele und Themen der Veranstaltung sowie eine Vorstellung des Unternehmens. Die Teilnehmer werden auf die bevorstehenden Diskussionen und Präsentationen eingestimmt.

Wichtige Punkte:

• Veranstaltungsziele: Einführung und Überblick.
• Firmenpräsentation: Vorstellung des Unternehmens.
• Teilnehmeransprache: Einstimmung auf die bevorstehenden Themen.

Dieses Video behandelt die Geschichte von SYNHRO und die Mission GEMBA, welche sich auf kontinuierliche Verbesserungen in der Produktion durch direkte Beobachtung und Analyse vor Ort konzentriert.

Wichtige Punkte:

• SYNHRO Geschichte: Überblick und Entwicklung.
• Mission GEMBA: Konzept und Umsetzung.
• Kontinuierliche Verbesserungen: Ansätze und Erfolge.

Das Video bietet Einblicke in die Smart Factory von TRUMPF in Ditzingen, wo modernste Technologien und digitale Lösungen zur Optimierung der Produktionsprozesse eingesetzt werden.

Wichtige Punkte:

• Smart Factory: Überblick über die TRUMPF Anlage.
• Moderne Technologien: Einsatz und Vorteile.
• Produktionsoptimierung: Maßnahmen und Ergebnisse.

In diesem Video wird die Klimastrategie von TRUMPF vorgestellt. Es werden die Maßnahmen und Ziele erläutert, die das Unternehmen zur Reduzierung seines CO2-Fußabdrucks verfolgt.

Wichtige Punkte:

• Klimastrategie: Ziele und Maßnahmen.
• CO2-Reduktion: Strategien und Erfolge.
• Nachhaltigkeit: Langfristige Umweltziele.

In dieser Sitzung werden verschiedene Fragen der Teilnehmer zu den vorgestellten Themen beantwortet. Es wird ein interaktiver Austausch gefördert, um ein tieferes Verständnis zu ermöglichen.

Wichtige Punkte:

• Fragen und Antworten: Beantwortung der Teilnehmerfragen.
• Interaktiver Austausch: Förderung des Verständnisses.
• Vertiefung der Themen: Detaillierte Erklärungen und Diskussionen.

Das Video beschreibt, wie Lean-Methoden im Engpassmanagement der Lieferkette eingesetzt werden, um die Effizienz und Flexibilität zu steigern.

Wichtige Punkte:

• Lean-Methoden: Anwendung im Engpassmanagement.
• Lieferkette: Optimierung und Flexibilität.
• Effizienzsteigerung: Vorteile und Ergebnisse.

In diesem Video wird gezeigt, wie die Klimastrategie bei TWH umgesetzt wird. Es werden konkrete Projekte und Maßnahmen zur Reduzierung der Umweltauswirkungen vorgestellt.

Wichtige Punkte:

• Klimastrategie TWH: Umsetzung und Maßnahmen.
• Umweltprojekte: Beispiele und Erfolge.
• Nachhaltigkeit: Verbesserungen durch Klimastrategien.

In dieser weiteren Q&A-Sitzung werden weitere Fragen der Teilnehmer zu den vorgestellten Themen beantwortet. Der interaktive Austausch wird fortgesetzt, um zusätzliche Klarheit und Verständnis zu fördern.

Wichtige Punkte:

• Fragen und Antworten: Beantwortung der Teilnehmerfragen.
• Interaktiver Austausch: Förderung des Verständnisses.
• Vertiefung der Themen: Detaillierte Erklärungen und Diskussionen.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen der Veranstaltung zur Verbesserung der Effizienz, Nachhaltigkeit und Digitalisierung in den Betriebs- und Produktionsprozessen der Teilnehmer.

Das Video bietet Einblicke in das Zerspanungskompetenzzentrum, wo fortschrittliche Bearbeitungstechnologien und Prozesse zur Steigerung der Produktionsleistung genutzt werden.

Wichtige Punkte:

• Zerspanungskompetenzzentrum: Überblick und Funktionen.
• Bearbeitungstechnologien: Einsatz und Vorteile.
• Produktionsleistung: Verbesserungen durch Technologien.

Dieses Video zeigt, wie der Nachlieferungsprozess optimiert wird, um die Effizienz und Zuverlässigkeit der Lieferkette zu erhöhen.

Wichtige Punkte:

• Nachlieferungsprozess: Optimierung und Strategien.
• Lieferkette: Verbesserungen durch effiziente Prozesse.
• Zuverlässigkeit: Steigerung der Lieferketteffizienz.

Das Video beschreibt, wie mobile Wartungstechnologien zur Effizienzsteigerung und zur Reduzierung von Ausfallzeiten in der Produktion eingesetzt werden.

Wichtige Punkte:

• Mobile Wartung: Definition und Vorteile.
• Effizienzsteigerung: Maßnahmen und Technologien.
• Ausfallzeiten: Reduzierung durch mobile Lösungen.

In diesem Video wird ein Dienstleistungstool vorgestellt, das zur Verbesserung der Kundenbetreuung und -zufriedenheit dient. Es zeigt, wie Unternehmen ihre Dienstleistungen effizienter verwalten können.

Wichtige Punkte:

• Dienstleistungstool: Funktion und Nutzen.
• Kundenbetreuung: Verbesserte Serviceprozesse.
• Effizienz: Verwaltung von Dienstleistungen.

Dieses Video behandelt die Optimierung der Späneentsorgung in der Produktion. Es werden Strategien und Technologien vorgestellt, die die Entsorgung effizienter und umweltfreundlicher machen.

Wichtige Punkte:

• Späneentsorgung: Optimierung und Effizienz.
• Technologien: Einsatz und Vorteile.
• Umweltfreundlichkeit: Verbesserungen durch neue Methoden.

Im Abschlussvideo des ersten Tages wird die Veranstaltung zusammengefasst und ein Ausblick auf den zweiten Tag gegeben. Die Teilnehmer reflektieren über die gewonnenen Erkenntnisse und die Bedeutung der diskutierten Themen für die zukünftige Entwicklung.

Wichtige Punkte:

• Zusammenfassung: Überblick über die Aktivitäten des ersten Tages.
• Erkenntnisse: Reflektion der gewonnenen Einsichten.
• Ausblick auf den zweiten Tag: Vorschau auf die kommenden Themen und Aktivitäten.

Die Begrüßung am zweiten Tag gibt einen Überblick über die geplanten Aktivitäten und Ziele des Tages. Es folgt eine Fragerunde, in der Teilnehmer ihre Fragen zu den bisherigen Themen stellen können.

Wichtige Punkte:

• Tagesüberblick: Einführung in die geplanten Aktivitäten.
• Fragerunde: Beantwortung der Teilnehmerfragen.
• Interaktiver Austausch: Förderung des Verständnisses.

Dieses Video behandelt das Pay-per-Part-Modell und die Fernsteuerung in der Blechfertigung. Es wird gezeigt, wie diese Ansätze die Flexibilität und Effizienz in der Produktion steigern können.

Wichtige Punkte:

• Pay-per-Part: Konzept und Vorteile.
• Fernsteuerung: Anwendungen in der Blechfertigung.
• Flexibilität und Effizienz: Verbesserungen durch neue Modelle.

Das Video beschreibt das BfA Zweikontenmodell und wie es zur besseren Verwaltung und Optimierung von Ressourcen in der Produktion eingesetzt werden kann.

Wichtige Punkte:

• BfA Zweikontenmodell: Definition und Nutzen.
• Ressourcenverwaltung: Verbesserungen durch das Modell.
• Optimierung: Anwendungen und Vorteile.

Dieses Video behandelt die additiven Fertigungstechnologien und ihre Anwendungen in der Produktion. Es werden die Vorteile und Herausforderungen dieser Technologien erläutert.

Wichtige Punkte:

• Additive Manufacturing: Definition und Konzepte.
• Anwendungen: Einsatz in der Produktion.
• Vorteile und Herausforderungen: Diskussion der Technologien.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen der Veranstaltung zur Verbesserung der Effizienz, Nachhaltigkeit und Digitalisierung in den Betriebs- und Produktionsprozessen der Teilnehmer.

Dieses Video behandelt die Nutzung von Remote Support Technologien zur Unterstützung von Produktionsprozessen. Es wird gezeigt, wie Fernunterstützung die Effizienz steigern und die Problemlösung beschleunigen kann.

Wichtige Punkte:

• Remote Support: Definition und Vorteile.
• Produktionsprozesse: Unterstützung und Effizienzsteigerung.
• Problemlösung: Verbesserungen durch Fernunterstützung.

Das Video beschreibt den Einsatz der Microsoft Power App zur Unterstützung des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP) und des Shopfloor-Managements (SFO). Es werden die Funktionen und Vorteile der App erläutert.

Wichtige Punkte:

• Microsoft Power App: Einsatz und Funktionen.
• Kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP): Unterstützung durch die App.
• Shopfloor-Management (SFO): Verbesserungen und Anwendungen.

Im Abschlussvideo der Veranstaltung wird die Masterplanung für zukünftige Projekte besprochen. Es werden die wichtigsten Erkenntnisse zusammengefasst und die Teilnehmer verabschiedet.

Wichtige Punkte:

• Masterplanung: Zukunftsprojekte und Planung.
• Zusammenfassung: Wichtigste Erkenntnisse der Veranstaltung.
• Verabschiedung: Abschluss und Ausblick.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen der Veranstaltung zur Verbesserung der Effizienz, Nachhaltigkeit und Digitalisierung in den Betriebs- und Produktionsprozessen der Teilnehmer.

Die Begrüßung gibt einen Überblick über die Ziele und Themen der Veranstaltung. Es wird die Bedeutung von Innovation und Nachhaltigkeit betont und die Teilnehmer auf die bevorstehenden Diskussionen und Präsentationen eingestimmt.

Wichtige Punkte:

• Veranstaltungsziele: Einführung und Überblick.
• Innovation und Nachhaltigkeit: Schwerpunkt der Veranstaltung.
• Teilnehmeransprache: Einstimmung auf die bevorstehenden Themen.

Dieses Video bietet eine Einführung in die Deutsche Post DHL Group (DPDHL). Es werden die Struktur, die Geschäftsbereiche und die strategischen Ziele des Unternehmens erläutert.

Wichtige Punkte:

• Unternehmensstruktur: Überblick über DPDHL.
• Geschäftsbereiche: Beschreibung der verschiedenen Segmente.
• Strategische Ziele: Langfristige Ausrichtung und Pläne.

Das Video behandelt das First Choice-Programm von DPDHL. Es wird erklärt, wie das Programm zur kontinuierlichen Verbesserung und zur Steigerung der Kundenzufriedenheit beiträgt.

Wichtige Punkte:

• First Choice-Programm: Ziele und Struktur.
• Kontinuierliche Verbesserung: Maßnahmen und Methoden.
• Kundenzufriedenheit: Strategien zur Verbesserung.

In diesem Video werden tiefere Einblicke in die Arbeitsweise und die Projekte von DPDHL gegeben. Es werden konkrete Beispiele und Fallstudien vorgestellt, die die Effizienz und Innovationskraft des Unternehmens unterstreichen.

Wichtige Punkte:

• Arbeitsweise: Einblicke in die täglichen Abläufe.
• Projekte und Fallstudien: Konkrete Beispiele für Effizienz und Innovation.
• Unternehmensstrategie: Umsetzung der strategischen Ziele.

Das Video vertieft die Themen Umwelt, Soziales und Unternehmensführung (ESG). Es wird gezeigt, wie DPDHL nachhaltige Praktiken in ihre Geschäftsprozesse integriert und welche Maßnahmen zur Förderung von ESG umgesetzt werden.

Wichtige Punkte:

• Umwelt, Soziales und Unternehmensführung (ESG): Bedeutung und Ziele.
• Nachhaltige Praktiken: Integration in die Geschäftsprozesse.
• ESG-Maßnahmen: Konkrete Projekte und Initiativen.

Dieses Video bietet einen virtuellen Rundgang durch Standort A von DPDHL. Es wird gezeigt, wie der Standort strukturiert ist und welche Technologien und Prozesse dort zum Einsatz kommen.

Wichtige Punkte:

• Virtueller Rundgang: Überblick über Standort A.
• Struktur und Prozesse: Einblicke in die Arbeitsweise.
• Technologien: Einsatz moderner Technologien.

Das Video zeigt einen virtuellen Rundgang durch Standort B von DPDHL. Es werden die spezifischen Merkmale und Besonderheiten dieses Standorts erläutert, sowie die eingesetzten Technologien und Prozesse.

Wichtige Punkte:

• Virtueller Rundgang: Überblick über Standort B.
• Spezifische Merkmale: Besonderheiten des Standorts.
• Technologien und Prozesse: Einblicke in die Arbeitsweise.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen von DPDHL zur Verbesserung der Effizienz, Nachhaltigkeit und Kundenzufriedenheit in ihren Betriebs- und Produktionsprozessen. 

Die Begrüßung am zweiten Tag gibt einen Überblick über die geplanten Aktivitäten und Ziele des Tages. Die Teilnehmer werden auf die bevorstehenden Workshops und Präsentationen eingestimmt und die Bedeutung der fortlaufenden Diskussionen und Lernerfahrungen wird betont.

Wichtige Punkte:

• Tagesüberblick: Einführung in die geplanten Aktivitäten.
• Workshops und Präsentationen: Einstimmung auf die bevorstehenden Sessions.
• Fortlaufende Diskussionen: Bedeutung der kontinuierlichen Lern- und Diskussionserfahrungen.

In diesem Workshop wird ein spezifisches Thema vertieft, das für die Teilnehmer von besonderem Interesse ist. Es werden detaillierte Präsentationen und interaktive Diskussionen geführt, um ein tiefes Verständnis und praxisnahe Einblicke zu vermitteln.

Wichtige Punkte:

• Themenvertiefung: Spezifisches Schwerpunktthema des Workshops.
• Präsentationen und Diskussionen: Interaktive und detaillierte Einblicke.
• Praxisnahe Einblicke: Anwendung und Umsetzung des Wissens.

Im Abschlussvideo wird die Veranstaltung zusammengefasst und ein Ausblick auf zukünftige Initiativen und Aktivitäten gegeben. Die Teilnehmer reflektieren über die gewonnenen Erkenntnisse und die Bedeutung der diskutierten Themen für die zukünftige Entwicklung.

Wichtige Punkte:

• Zusammenfassung: Überblick über die Veranstaltung.
• Erkenntnisse: Reflektion der gewonnenen Einsichten.
• Zukünftige Initiativen: Ausblick auf kommende Projekte und Maßnahmen.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen der Veranstaltung zur Verbesserung der Effizienz, Nachhaltigkeit und Digitalisierung in den Betriebs- und Produktionsprozessen der Teilnehmer.

Dieses Video zeigt, wie Virtual Reality (VR) genutzt wird, um Entwicklungsprozesse zu beschleunigen und kosteneffizient zu gestalten. Es wird erläutert, wie VR-Simulationen zur Optimierung von Entwicklungsprojekten beitragen.

Wichtige Punkte:

• Virtual Reality (VR): Einsatz in Entwicklungsprozessen.
• Prozessbeschleunigung: Vorteile durch VR-Simulationen.
• Kosteneffizienz: Optimierung und Einsparungen.

Das Video beschreibt die umfassende Anlaufqualifizierung bei BSH, die Mitarbeiter auf die Produktion zukunftsweisender Fahrzeuge vorbereitet. Es werden die verschiedenen Schulungsmaßnahmen und deren Bedeutung erläutert.

Wichtige Punkte:

• Anlaufqualifizierung: Schulungsmaßnahmen und deren Bedeutung.
• Zukunftsweisende Fahrzeuge: Vorbereitung der Mitarbeiter.
• Schulungsinhalte: Facettenreiche Qualifizierungsmaßnahmen.

Dieses Video zeigt, wie Künstliche Intelligenz (KI) zur Reduktion des Aufwands in der Qualitätssicherung im Rohbau eingesetzt wird. Es wird erläutert, wie KI-Technologien die Effizienz steigern und die Qualitätssicherung verbessern.

Wichtige Punkte:

• Künstliche Intelligenz (KI): Einsatz in der Qualitätssicherung.
• Aufwandsreduktion: Vorteile durch KI-Technologien.
• Qualitätssicherung: Verbesserte Effizienz und Genauigkeit.

In diesem Video wird die Einführung von Gruppenverantwortlichen in der Montage beschrieben. Es wird gezeigt, wie durch diese Maßnahme die Arbeitsorganisation verbessert und die Effizienz gesteigert wird.

Wichtige Punkte:

• Gruppenverantwortliche: Einführung und Rolle.
• Arbeitsorganisation: Verbesserungen durch Gruppenverantwortliche.
• Effizienzsteigerung: Optimierung der Montageprozesse.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen von BSH zur Verbesserung der Nachhaltigkeit, Effizienz und Digitalisierung in ihren Betriebs- und Produktionsprozessen.

Die Begrüßung gibt einen Überblick über die Ziele und Themen der Veranstaltung. Es wird die Bedeutung von Innovation und Nachhaltigkeit betont und die Teilnehmer auf die bevorstehenden Diskussionen und Präsentationen eingestimmt.

Wichtige Punkte:

• Veranstaltungsziele: Einführung und Überblick.
• Innovation und Nachhaltigkeit: Schwerpunkt der Veranstaltung.
• Teilnehmeransprache: Einstimmung auf die bevorstehenden Themen.

Dieses Video behandelt die Weiterentwicklung der Lean-Methoden und die Bedeutung des kontinuierlichen Lernens. Es wird erläutert, wie BSH durch kontinuierliche Verbesserung und Schulungsmaßnahmen die Effizienz steigert.

Wichtige Punkte:

• Lean-Methoden: Weiterentwicklung und Anwendung.
• Kontinuierliches Lernen: Bedeutung für die Effizienzsteigerung.
• Schulungsmaßnahmen: Strategien zur Mitarbeiterentwicklung.

In dieser Podiumsdiskussion diskutieren Experten über die Bedeutung von engagierten Mitarbeitern für den Erfolg eines Unternehmens. Es wird betont, wie wichtig Motivation, Schulung und die Einbindung der Mitarbeiter in Entscheidungsprozesse sind.

Wichtige Punkte:

• Bedeutung von Engagement: Engagierte Mitarbeiter als Schlüssel zum Erfolg.
• Motivation und Schulung: Strategien zur Förderung der Mitarbeitermotivation.
• Einbindung: Bedeutung der Einbindung der Mitarbeiter in Entscheidungsprozesse.

Das Video beschreibt, wie digitales Shopfloormanagement bei BSH eingesetzt wird, um die Produktionsprozesse zu optimieren. Es wird gezeigt, wie durch digitale Lösungen die Effizienz gesteigert und die Transparenz verbessert wird.

Wichtige Punkte:

• Digitales Shopfloormanagement: Einsatz und Vorteile.
• Prozessoptimierung: Maßnahmen zur Effizienzsteigerung.
• Transparenz: Verbesserte Einblicke in die Produktionsprozesse.

Dieses Video zeigt, wie Process Mining im Lager von BSH eingesetzt wird. Es wird erläutert, wie durch die Analyse von Prozessdaten die Effizienz gesteigert und Optimierungspotenziale identifiziert werden.

Wichtige Punkte:

• Process Mining: Einsatz im Lager.
• Prozessanalyse: Identifikation von Optimierungspotenzialen.
• Effizienzsteigerung: Beitrag der Datenanalyse.

Das Video zeigt verschiedene Marktstände, die verschiedene LKWs und deren Einsatzmöglichkeiten vorstellen. Es wird erläutert, wie die unterschiedlichen Modelle zu Effizienz und Nachhaltigkeit in der Logistik beitragen können.

Wichtige Punkte:

• Marktstände: Präsentation verschiedener LKW-Modelle.
• Einsatzmöglichkeiten: Beitrag zur Effizienz in der Logistik.
• Nachhaltigkeit: Umweltfreundliche Logistiklösungen.

Im Abschlussvideo wird die Veranstaltung zusammengefasst und ein Ausblick auf zukünftige Initiativen gegeben. Die Teilnehmer reflektieren über die gewonnenen Erkenntnisse und betonen die Bedeutung der diskutierten Themen für die zukünftige Entwicklung von BSH.

Wichtige Punkte:

• Zusammenfassung: Überblick über die Veranstaltung.
• Erkenntnisse: Reflektion der gewonnenen Einsichten.
• Zukünftige Initiativen: Ausblick auf kommende Projekte und Maßnahmen.

In diesem Teaser erhalten Sie einen ersten Einblick in die innovativen Produktionsprozesse und erfahren, wie BSH nachhaltige Produkte mit wirtschaftlichem Erfolg vereint. Begleiten Sie uns auf dieser spannenden Reise durch die Zukunft der Hausgeräteproduktion! Schwerpunkte: BSH-Fabrik in Bad Neustadt Europas größte Staubsaugerproduktion Industrie 4.0 und Digitalisierung Nachhaltigkeit und wirtschaftlicher Erfolg Zukunft der Hausgerätefertigung ​​

In der Begrüßung wird die Bedeutung von Nachhaltigkeit und Innovation bei BSH hervorgehoben. Es wird ein Überblick über die Themen der Veranstaltung gegeben, die sich auf nachhaltige Praktiken, technologische Fortschritte und strategische Initiativen konzentrieren.

Wichtige Punkte:

• Nachhaltigkeit und Innovation: Schlüsselthemen bei BSH.
• Veranstaltungsüberblick: Fokus auf nachhaltige Praktiken und technologische Fortschritte.
• Strategische Initiativen: Bedeutung für die Zukunft von BSH.

Dieses Video bietet einen Einblick in die Betriebsabläufe bei BSH. Es werden die Strategien und Maßnahmen zur Optimierung der Produktion und zur Steigerung der Effizienz beschrieben. Der Schwerpunkt liegt auf der Implementierung moderner Technologien und der kontinuierlichen Verbesserung der Prozesse.

Wichtige Punkte:

• Betriebsabläufe: Einblick in die Produktion bei BSH.
• Optimierung: Strategien zur Effizienzsteigerung.
• Moderne Technologien: Einsatz zur Prozessverbesserung.

In diesem Video wird die Operations-Strategie von BSH detailliert erläutert. Es wird beschrieben, wie BSH langfristige Ziele und Maßnahmen zur Verbesserung der Betriebsabläufe festlegt und umsetzt. Der Fokus liegt auf der Integration von Nachhaltigkeit und Effizienz in die strategische Planung.

Wichtige Punkte:

• Operations-Strategie: Langfristige Ziele und Maßnahmen.
• Nachhaltigkeit und Effizienz: Integration in die strategische Planung.
• Verbesserung der Betriebsabläufe: Maßnahmen und Umsetzung.

Das Video stellt die neuesten Technologien vor, die bei BSH in der Produktion eingesetzt werden. Es wird erläutert, wie diese Technologien zur Effizienzsteigerung und zur Unterstützung nachhaltiger Praktiken beitragen.

Wichtige Punkte:

• Neue Technologien: Vorstellung der neuesten Entwicklungen.
• Effizienzsteigerung: Beitrag der Technologien.
• Nachhaltige Pra

In diesem Video wird das Lernkonzept bei BSH beschrieben. Es wird gezeigt, wie Mitarbeiter kontinuierlich geschult und weitergebildet werden, um mit den technologischen Fortschritten und den sich verändernden Anforderungen Schritt zu halten.

Wichtige Punkte:

• Lernkonzept: Schulung und Weiterbildung der Mitarbeiter.
• Kontinuierliches Lernen: Anpassung an technologische Fortschritte.
• Mitarbeiterentwicklung: Bedeutung für die Zukunft von BSH.

Die Diskussionsrunde bietet einen Austausch zu verschiedenen Themen, die bei BSH relevant sind, darunter Nachhaltigkeit, Innovation und Betriebsstrategien. Die Teilnehmer teilen ihre Erfahrungen und diskutieren Herausforderungen und Lösungen.

Wichtige Punkte:

• Austausch: Diskussion zu wichtigen Themen bei BSH.
• Nachhaltigkeit und Innovation: Schwerpunkt der Diskussion.
• Erfahrungen und Lösungen: Teilnehmer teilen ihre Perspektiven.

Dieses Video behandelt die Nachhaltigkeitsinitiativen bei BSH. Es wird beschrieben, wie BSH durch verschiedene Maßnahmen, wie die Verwendung recycelter Materialien und die Einführung nachhaltiger Produkte, die Umweltbelastung reduziert.

Wichtige Punkte:

• Nachhaltigkeitsinitiativen: Maßnahmen bei BSH.
• Recycelte Materialien: Beitrag zur Reduktion der Umweltbelastung.
• Nachhaltige Produkte: Einführung und Vorteile.

Das Video stellt das SmartGrow-DE-Projekt vor, das darauf abzielt, nachhaltige und innovative Lösungen für den Heimanbau von Pflanzen zu entwickeln. Es wird gezeigt, wie SmartGrow-DE den Verbrauchern hilft, ein gesundes und nachhaltiges Leben zu führen.

Wichtige Punkte:

• SmartGrow-DE: Vorstellung des Projekts.
• Nachhaltige Lösungen: Entwicklung für den Heimanbau.
• Gesundes Leben: Unterstützung durch innovative Produkte.

In diesem Video wird der Paradigmenwechsel bei BSH beschrieben, der durch die Einführung neuer Technologien und nachhaltiger Praktiken vorangetrieben wird. Es wird erläutert, wie dieser Wandel die Betriebsabläufe und die strategische Ausrichtung von BSH verändert.

Wichtige Punkte:

• Paradigmenwechsel: Veränderungen bei BSH.
• Neue Technologien: Einfluss auf Betriebsabläufe.
• Nachhaltige Praktiken: Integration in die strategische Ausrichtung.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen von BSH zur Verbesserung der Nachhaltigkeit, Effizienz und Digitalisierung in ihren Betriebs- und Produktionsprozessen.

In diesem Video findet eine abschließende Diskussionsrunde statt, in der verschiedene Aspekte der Nachhaltigkeit und der strategischen Ausrichtung bei BSH erörtert werden. Die Teilnehmer diskutieren über die Dynamik und den schnellen Wandel in der Industrie, insbesondere im Zusammenhang mit Nachhaltigkeit und Energieversorgung. Es wird betont, dass die Themen Klima- und Versorgungssicherheit zunehmend an Bedeutung gewinnen.

Wichtige Punkte:

• Dynamik und Wandel: Schneller Wechsel in der Diskussion um Nachhaltigkeit und Energieversorgung.
• Versorgungssicherheit: Neue Herausforderungen und Risiken in der Energieversorgung.
• Strategische Ausrichtung: Bedeutung der Nachhaltigkeit in der Unternehmensstrategie.
• Feedback und Ausblick: Positive Rückmeldungen zur Veranstaltung und Ausblick auf zukünftige Initiativen.

Die Diskussionsrunde hebt hervor, dass BSH auf dem richtigen Weg ist und dass die Themen Nachhaltigkeit und Energieeffizienz zunehmend an Bedeutung gewinnen. Die Teilnehmer loben die Professionalität und die Qualität der Diskussionen und Präsentationen. Es wird auch angekündigt, dass die Veranstaltung aufgezeichnet wurde und die Inhalte bald zur Verfügung stehen werden. Abschließend wird ein Ausblick auf den nächsten Veranstaltungstag gegeben, bei dem das Werk in Bad Neustadt im Fokus stehen wird, mit Themen rund um nachhaltige Produktion und Industrie 4.0.

Diese Zusammenfassung bietet einen umfassenden Überblick über die abschließenden Diskussionen und die strategische Ausrichtung von BSH im Bereich Nachhaltigkeit und Energieeffizienz. 

Die Begrüßung gibt einen Überblick über die Themen und Ziele der Veranstaltung. Der Fokus liegt auf der Vorstellung von Best Practices und innovativen Ansätzen zur Steigerung der Effizienz und Nachhaltigkeit in den Betriebsabläufen.

Wichtige Punkte:

• Themenüberblick: Einführung in die Schwerpunkte der Veranstaltung.
• Ziele: Vorstellung von Best Practices und innovativen Ansätzen.
• Effizienz und Nachhaltigkeit: Fokus auf Betriebsabläufe.

Dieses Video bietet eine detaillierte Einführung in das Werk in Bad Neustadt. Es wird beschrieben, wie das Werk moderne Technologien einsetzt, um die Produktion zu optimieren und nachhaltige Praktiken zu fördern.

Wichtige Punkte:

• Werkseinführung: Überblick über das Werk in Bad Neustadt.
• Moderne Technologien: Einsatz zur Produktionsoptimierung.
• Nachhaltige Praktiken: Maßnahmen zur Förderung der Nachhaltigkeit.

Das Video beschreibt die nachhaltigen Ansätze, die bei BSH verfolgt werden. Es wird erläutert, wie BSH durch verschiedene Initiativen und Projekte die Umweltbelastung reduziert und nachhaltige Produkte entwickelt.

Wichtige Punkte:

• Nachhaltige Ansätze: Initiativen und Projekte bei BSH.
• Umweltbelastung: Maßnahmen zur Reduktion.
• Nachhaltige Produkte: Entwicklung und Vorteile.

Das Video stellt die Gebläsefertigung bei BSH vor. Es wird erläutert, wie durch den Einsatz moderner Technologien die Effizienz gesteigert und die Produktionsprozesse optimiert werden.

Wichtige Punkte:

• Gebläsefertigung: Vorstellung der Produktionsprozesse.
• Moderne Technologien: Einsatz zur Effizienzsteigerung.
• Prozessoptimierung: Maßnahmen zur Verbesserung.

Dieses Video zeigt, wie BSH digitale Technologien zur Instandhaltung der Produktionsanlagen einsetzt. Der Fokus liegt auf der vorausschauenden Wartung und der Optimierung der Instandhaltungsprozesse.

Wichtige Punkte:

• Digitale Instandhaltung: Einsatz digitaler Technologien.
• Vorausschauende Wartung: Optimierung der Wartungsprozesse.
• Prozessverbesserung: Maßnahmen zur Verbesserung der Instandhaltung.

Das Video beschreibt die modernen Logistiklösungen bei BSH. Es wird gezeigt, wie durch den Einsatz digitaler Technologien die Effizienz in der Logistik gesteigert und die Abläufe optimiert werden.

Wichtige Punkte:

• Moderne Logistiklösungen: Vorstellung der Logistikprozesse.
• Digitale Technologien: Einsatz zur Effizienzsteigerung.
• Ablaufoptimierung: Maßnahmen zur Verbesserung der Logistik.

In diesem Video wird die Veranstaltung zusammengefasst und ein Ausblick auf zukünftige Initiativen gegeben. Die Teilnehmer reflektieren über die gewonnenen Erkenntnisse und betonen die Bedeutung der diskutierten Themen für die zukünftige Entwicklung von BSH.

Wichtige Punkte:

• Zusammenfassung: Überblick über die Veranstaltung.
• Erkenntnisse: Reflektion der gewonnenen Einsichten.
• Zukünftige Initiativen: Ausblick auf kommende Projekte und Maßnahmen.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen von BSH zur Verbesserung der Nachhaltigkeit, Effizienz und Digitalisierung in ihren Betriebs- und Produktionsprozessen.

Die Begrüßung gibt einen Überblick über die Ziele und Themen der Veranstaltung. Die Teilnehmer werden auf die bevorstehenden Diskussionen und Präsentationen eingestimmt.

Wichtige Punkte:

• Veranstaltungsziele: Einführung und Überblick.
• Agenda: Vorstellung der Tagesordnung.
• Teilnehmeransprache: Einstimmung auf die bevorstehenden Themen.

Dieses Video eröffnet das Thema Industrie und gibt einen Überblick über die aktuellen Entwicklungen und Trends in der Industriebranche. Es werden innovative Technologien und ihre Auswirkungen auf die Produktion diskutiert.

Wichtige Punkte:

• Industrieentwicklungen: Überblick und Trends.
• Innovative Technologien: Auswirkungen auf die Produktion.
• Zukunftsperspektiven: Diskussion der Entwicklungen.

Erfahren Sie, welche Schlüsselfaktoren eine Rolle spielen, wie sich die Einstellung zum Lernen verändert und welche Strategien für die Zukunft entscheidend sind. Lassen Sie sich inspirieren und gestalten Sie den Wandel aktiv mit! Schwerpunkte: Bedeutung von Lernen und Weiterbildung Förderung einer Lernkultur in Unternehmen Zukunft der Skill-Entwicklung Herausforderungen und Chancen des digitalen Lernens Strategien zur Kompetenzentwicklung ​​

In diesem Video wird das Thema Nachhaltigkeit in der Industrie behandelt. Es wird gezeigt, wie Unternehmen nachhaltige Praktiken in ihre Geschäftsprozesse integrieren und welche Vorteile daraus resultieren.

Wichtige Punkte:

• Nachhaltigkeit: Bedeutung und Umsetzung in der Industrie.
• Geschäftsprozesse: Integration nachhaltiger Praktiken.
• Vorteile: Resultierende Vorteile für Unternehmen und Umwelt.

Das Video beschreibt, wie nachhaltige und intelligente Fertigung kombiniert werden können, um effizientere und umweltfreundlichere Produktionsprozesse zu schaffen. Es werden Beispiele für erfolgreiche Implementierungen vorgestellt.

Wichtige Punkte:

• Intelligente Fertigung: Kombination mit Nachhaltigkeit.
• Produktionsprozesse: Effizienz und Umweltfreundlichkeit.
• Erfolgsbeispiele: Vorstellung gelungener Implementierungen.

Dieses Video bietet einen Rundgang durch das Manufacturing Technology Centre (MTC). Es werden die neuesten Technologien und Innovationen vorgestellt, die im Zentrum zur Anwendung kommen.

Wichtige Punkte:

• Manufacturing Technology Centre (MTC): Überblick und Funktionen.
• Technologien und Innovationen: Vorstellung der Anwendungen.
• Einblicke: Detaillierter Rundgang durch das Zentrum.

Das Video behandelt digitale Industrieplattformen und ihre Rolle bei der Transformation der Produktionsprozesse. Es wird erläutert, wie diese Plattformen die Vernetzung und Automatisierung in der Industrie fördern.

Wichtige Punkte:

• Digitale Plattformen: Rolle in der Industrie.
• Produktionsprozesse: Transformation und Automatisierung.
• Vernetzung: Vorteile und Anwendungen.

In diesem Video wird die Technologie von Brighter AI vorgestellt, die auf künstlicher Intelligenz basiert. Es wird gezeigt, wie diese Technologie zur Verbesserung der Produktionsprozesse und zur Steigerung der Effizienz eingesetzt wird.

Wichtige Punkte:

• Künstliche Intelligenz: Technologien von Brighter AI.
• Produktionsverbesserung: Einsatzmöglichkeiten.
• Effizienzsteigerung: Vorteile und Anwendungen.

Der Teaser gibt einen Überblick über die Themen Lean, Green und Digital bei Bosch. Es wird ein Einblick in die verschiedenen Initiativen und Projekte gegeben, die Bosch in diesen Bereichen vorantreibt.

Wichtige Punkte:

• Überblick: Themen Lean, Green und Digital.
• Initiativen und Projekte: Einblicke in die verschiedenen Bereiche.
• Zukunftsvision: Strategien und Ziele von Bosch in diesen Bereichen.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen von Bosch zur Verbesserung der Energieeffizienz, Nachhaltigkeit und Digitalisierung in ihren Produktions- und Logistikprozessen.

Dieses Video behandelt die Integration von Lean-Methoden und digitalen Technologien bei Bosch. Es wird erläutert, wie diese Kombination zur Prozessoptimierung und Effizienzsteigerung beiträgt.

Wichtige Punkte:

• Lean-Methoden: Integration in die Produktionsprozesse.
• Digitale Technologien: Unterstützung und Optimierung durch Digitalisierung.
• Prozessoptimierung: Effizienzsteigerung durch die Kombination von Lean und digital.

Diese ausführlichen Zusammenfassungen bieten einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Aspekte und Initiativen von Bosch zur Verbesserung der Energieeffizienz, Nachhaltigkeit und Digitalisierung in ihren Produktions- und Logistikprozessen.

Die Diskussionsrunde behandelt die strategische Investition in die Digitalisierung an verschiedenen Bosch-Standorten. Es wird betont, dass standardisierte Prozesse und eine klare technische Spezifikation notwendig sind, um erfolgreich zu digitalisieren. Die Diskussion umfasst auch die Entwicklung von Konzepten und Use Cases für einzelne Werke.

Wichtige Punkte:

• Strategische Investition: Digitalisierung an Bosch-Standorten.
• Standardisierte Prozesse: Notwendigkeit zur erfolgreichen Digitalisierung.
• Konzepte und Use Cases: Entwicklung spezifischer Anwendungen für Werke.
• Technische Spezifikation: Erstellen von Lastenheften und Implementierung.

In diesem Video wird das Ziel der CO2-Neutralität bei Bosch erläutert. Es werden die verschiedenen Maßnahmen und Strategien beschrieben, die Bosch einsetzt, um die CO2-Emissionen zu reduzieren und nachhaltige Praktiken zu fördern.

Wichtige Punkte:

• CO2-Neutralität: Ziel und Maßnahmen zur Reduktion von Emissionen.
• Nachhaltige Strategien: Implementierung nachhaltiger Praktiken.
• Reduktion: Spezifische Maßnahmen zur Emissionsreduktion.

In diesem Video wird das Smart Energy Management bei Bosch vorgestellt. Es wird erläutert, wie Bosch Energieeffizienz und -management durch digitale Technologien verbessert und optimiert.

Wichtige Punkte:

• Smart Energy Management: Optimierung der Energieeffizienz durch digitale Technologien.
• Energieeffizienz: Maßnahmen zur Verbesserung des Energieverbrauchs.
• Digitale Technologien: Einsatz zur Optimierung des Energiemanagements.

Dieses Video beschreibt die Einführung und den Betrieb einer Multiproduktlinie bei Bosch. Der Fokus liegt auf der Flexibilität und Effizienz der Linie sowie auf den eingesetzten Technologien zur Unterstützung der Produktion.

Wichtige Punkte:

• Multiproduktlinie: Einführung und Betrieb.
• Flexibilität und Effizienz: Vorteile der Multiproduktlinie.
• Technologien: Unterstützende Technologien in der Produktion.

In diesem Video gibt Simon, ein Prozessbetreuer in der Injektor-Montage, einen Einblick in das digitale Shopfloor-Management. Er erklärt, wie die Datenerfassung über das Cockpit erfolgt und welche Schlüsselkennzahlen zur Prozessüberwachung genutzt werden. Erfahren Sie, wie digitale Lösungen die Effizienz und Qualität in der Produktion steigern.
Schwerpunkte:
Digitales Shopfloor-Management
Prozessüberwachung und Optimierung
Effizienzsteigerung durch Digitalisierung
Schlüsselkennzahlen im Produktionsprozess
Qualitätsmanagement in der Fertigung

Das Video stellt Smart Maintenance bei Bosch vor. Es wird erläutert, wie Bosch vorausschauende Wartung und digitale Werkzeuge einsetzt, um die Instandhaltung der Anlagen zu optimieren.

Wichtige Punkte:

• Smart Maintenance: Vorausschauende Wartung und digitale Werkzeuge.
• Optimierung der Instandhaltung: Maßnahmen zur Verbesserung der Wartungsprozesse.
• Digitale Werkzeuge: Einsatz zur Unterstützung der Instandhaltung.

In diesem Video wird der Einsatz von RFID-Technologie bei Bosch beschrieben. Es wird gezeigt, wie RFID zur Verbesserung der Nachverfolgbarkeit und Effizienz in den Produktions- und Logistikprozessen beiträgt.

Wichtige Punkte:

• RFID-Technologie: Einsatz und Vorteile.
• Nachverfolgbarkeit: Verbesserung durch RFID.
• Effizienz: Steigerung der Effizienz in Produktions- und Logistikprozessen.

In diesem Video gibt ein Experte spannende Einblicke in aktuelle wissenschaftliche Ansätze und deren praktische Anwendung. Dabei werden zentrale Begriffe analysiert und in den Kontext moderner Technologien gesetzt. Ein besonderes Augenmerk liegt auf der Ultra-Effizienz-Fabrik, die am Ende thematisiert wird. Schwerpunkte: Wissenschaftliche Analyse von Schlüsselbegriffen Praxisnahe Forschung Ultra-Effizienz-Fabrik Technologische Entwicklungen Zukunftsorientierte Produktionskonzepte

Dieses Video stellt die Energy Platform von Bosch vor, die zur Überwachung und Optimierung des Energieverbrauchs in Produktionsstätten genutzt wird. Es wird erläutert, wie die Plattform hilft, Energieeffizienz zu steigern und Kosten zu senken, indem sie Echtzeitdaten zur Energieverwendung bereitstellt. Schwerpunkte: Energy Platform: Überwachung und Optimierung des Energieverbrauchs. Energieeffizienz: Maßnahmen zur Steigerung der Effizienz und Senkung der Kosten. Echtzeitdaten: Bereitstellung von Echtzeitinformationen zur Energieverwendung. Nachhaltigkeit: Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks durch optimierte Energienutzung. Digitale Transformation: Einsatz moderner Technologien zur Analyse und Steuerung des Energieverbrauchs.

Das Video erklärt den Einsatz von Künstlicher Intelligenz (KI) in der Fertigung bei Bosch. Es wird gezeigt, wie KI-Technologien zur Prozessverbesserung und Stabilisierung sowie zur Kostenreduzierung beitragen. Die breite Qualifikation der Mitarbeiter ist ein Schlüssel zum Erfolg dieser Initiativen.

Wichtige Punkte:

• KI in der Fertigung: Einsatz zur Prozessverbesserung und Stabilisierung.
• Kostenreduzierung: Beitrag der KI zur Senkung der Produktionskosten.
• Mitarbeiterqualifikation: Notwendigkeit einer breiten Schulung der Mitarbeiter.

Das Video behandelt das Konzept der Arbeit 4.0 bei Bosch, das sich auf die Veränderungen in der Arbeitswelt durch die Digitalisierung konzentriert. Es wird erläutert, wie Bosch neue Arbeitsmodelle und Technologien einsetzt, um die Arbeitsbedingungen zu verbessern und die Produktivität zu steigern.

Wichtige Punkte:

• Arbeit 4.0: Veränderungen in der Arbeitswelt durch Digitalisierung.
• Neue Arbeitsmodelle: Implementierung zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen.
• Technologien: Einsatz zur Steigerung der Produktivität.

Dieses Video behandelt das digitale Wertstrommapping bei Bosch. Es wird erläutert, wie digitale Technologien genutzt werden, um Wertströme in der Produktion zu analysieren und zu optimieren. Ziel ist es, ineffiziente Prozesse zu identifizieren und Verbesserungen zu implementieren.

Wichtige Punkte:

• Wertstrommapping: Analyse und Optimierung von Wertströmen.
• Digitale Technologien: Einsatz zur Unterstützung des Wertstrommappings.
• Prozessverbesserung: Identifikation ineffizienter Prozesse und Implementierung von Verbesserungen.

Das Video präsentiert Best Practices des Unternehmens Harting in Bezug auf Digitalisierung und Nachhaltigkeit. Es werden erfolgreiche Projekte und Initiativen vorgestellt, die zur Verbesserung der Effizienz und Nachhaltigkeit beigetragen haben.

Wichtige Punkte:

• Best Practices: Erfolgreiche Projekte und Initiativen bei Harting.
• Digitalisierung: Einsatz digitaler Technologien zur Effizienzsteigerung.
• Nachhaltigkeit: Maßnahmen zur Verbesserung der Nachhaltigkeit.

In diesem Video werden Best Practices von Porsche im Bereich der Digitalisierung und Nachhaltigkeit vorgestellt. Es wird gezeigt, wie Porsche digitale Technologien implementiert hat, um die Produktion zu optimieren und nachhaltige Praktiken zu fördern.

Wichtige Punkte:

• Best Practices: Erfolgreiche Projekte und Initiativen bei Porsche.
• Digitalisierung: Optimierung der Produktion durch digitale Technologien.
• Nachhaltigkeit: Förderung nachhaltiger Praktiken.

Dieses Video zeigt Best Practices des Unternehmens ZF im Bereich der Digitalisierung und Nachhaltigkeit. Es werden konkrete Beispiele und Projekte vorgestellt, die zur Effizienzsteigerung und Nachhaltigkeit beigetragen haben.

Wichtige Punkte:

• Best Practices: Erfolgreiche Projekte und Initiativen bei ZF.
• Digitalisierung: Effizienzsteigerung durch digitale Technologien.
• Nachhaltigkeit: Maßnahmen zur Förderung nachhaltiger Praktiken.

In diesem Video werden Best Practices von BSH im Bereich der Digitalisierung und Nachhaltigkeit vorgestellt. Es wird gezeigt, wie BSH durch innovative Technologien und nachhaltige Initiativen die Effizienz und Umweltfreundlichkeit ihrer Produktion verbessert hat.

Wichtige Punkte:

• Best Practices: Erfolgreiche Projekte und Initiativen bei BSH.
• Digitalisierung: Verbesserung der Effizienz durch digitale Technologien.
• Nachhaltigkeit: Initiativen zur Verbesserung der Umweltfreundlichkeit.

Willkommen am Fraunhofer-Institutszentrum in Stuttgart – dem zweitgrößten Forschungsstandort der Fraunhofer-Gesellschaft! In diesem Teaser erhalten Sie spannende Einblicke in die Forschungslandschaft und die Integrationsplattform für die zukunftsfähige Fabrik. Dr. Paul Thieme gibt exklusive Einblicke in das Programm und die neuesten Entwicklungen rund um Industrie 4.0. Lassen Sie sich inspirieren und entdecken Sie die Zukunft der Produktion! Schwerpunkte: Fraunhofer-Institutszentrum Stuttgart Forschung für die zukunftsfähige Fabrik Industrie 4.0 und digitale Transformation Innovationsplattform und Wissenschaft Einblicke von Experten ​​

Willkommen zur zweitägigen Lernreise am Fraunhofer Institut in Stuttgart! In diesem Video begrüßen wir alle Teilnehmenden der Reiseindustrie 4.0 und geben einen Überblick über das spannende Event. Erfahre, was dich erwartet und wie du von den kommenden Tagen profitieren kannst! Schwerpunkte: Begrüßung Reiseindustrie 4.0 Fraunhofer Institut Stuttgart Lernreise Veranstaltung

Die Fabrik der Zukunft – was erwartet uns? In diesem Video sprechen wir über die wichtigsten Entwicklungen, Innovationen und Herausforderungen der Industrie 4.0. Erfahre, welche Technologien und Konzepte unsere Produktionsstätten revolutionieren werden! Schwerpunkte: Fabrik der Zukunft Industrie 4.0 Innovationen Technologien Produktion

FABOS – das offene und sichere Betriebssystem für die Produktion! In diesem Video erfährst du, wie FABOS Echtzeit-Daten nutzt, um Prozesse effizienter und sicherer zu gestalten. Entdecke die Vorteile und Einsatzmöglichkeiten dieser innovativen Lösung für die Industrie 4.0! Schwerpunkte: FABOS Echtzeit-Daten Betriebssystem Produktion Industrie 4.0

Fragerunde zur Fabrik der Zukunft! Experten beantworten spannende Fragen zu Innovationen, Betriebssystemen und der Zukunft der Produktion. Erfahre mehr über die Revolution der Industrie 4.0 und welche Herausforderungen und Chancen sie mit sich bringt. Schwerpunkte: Fragerunde Fabrik der Zukunft Betriebssysteme Innovationen Industrie 4.0

Kognitive Produktionssysteme – Zukunft oder Hype? In diesem Video erfährst du, wie intelligente Systeme in der Industrie 4.0 Produktionsprozesse optimieren und welche Chancen sowie Herausforderungen sie mit sich bringen! Schwerpunkte: Kognitive Produktionssysteme Industrie 4.0 Intelligente Systeme Automatisierung Zukunft der Produktion

5G-Mobilfunk – die Zukunft der Vernetzung! In diesem Video bekommst du einen kompakten Einblick in die neuesten Entwicklungen rund um 5G, seine Bedeutung für die Industrie und welche Chancen die Technologie für die Produktion und Kommunikation bietet. Schwerpunkte: 5G-Mobilfunk Vernetzung Industrie 4.0 Zukunftstechnologie Kommunikation

Energieflexibler Fabrikbetrieb – Effizienz und Nachhaltigkeit in der Industrie! In diesem Video erfährst du, wie Produktionsstätten ihren Energieverbrauch optimieren, flexibel auf Schwankungen reagieren und nachhaltiger wirtschaften können Schwerpunkte: Energieflexibler Fabrikbetrieb Nachhaltigkeit Energieeffizienz Industrie 4.0 Produktionsoptimierung

Gleichstrom für die Produktion – eine nachhaltige Energiequelle der Zukunft! Erfahre, warum Gleichstrom nicht nur für Solaranlagen relevant ist, sondern auch in der Industrie eine entscheidende Rolle spielt. Welche Vorteile bringt er für die Produktion? Schwerpunkte: Gleichstrom Nachhaltige Energie Industrie 4.0 Solartechnologie Produktionseffizienz