ENERGIEMANAGEMENT 4.0 IN DER VERNETZTEN FABRIK

• Auswertung von Energie- und Prozessdaten mit Lösungen aus dem Bereich Industrie 4.0
  
  

• Energiekosten senken
  
  

• Wettbewerbsvorteile schaffen
  
  

• Über 400 Standorte ab 2020 CO₂-neutral

ENTFERNEN DES EIGENEN CO2-FUSSABDRUCKS AUS DER ATMOSPHÄRe

• Die intelligente Fabrik verknüpft das IoT mit cloudbasiertem Computing, KI und Mixed Reality, um neue Ebenen der Produktivität und Innovation zu erreichen.
  
  

• Umwelteinflüsse positiv gestalten mit KI.
  
  

• CO2-neutral seit 2012.
  
  

• Ziel bis 2050: Entfernen des gesamten CO2-Fußabdrucks seit Gründung 1975.

VERKNÜPFUNG VON LEAN, DIGITALISIERUNG UND ENERGIEMANAGEMENT

• Verknüpfung von Wertschöpfungsorientierung (Lean) und Digitalisierung führt zu überlegener Mensch-Maschine-Kommunikation.
  
  

• Digitalisierung in der Planungsphase ermöglicht größtmögliche Individualisierung.
  
  

• Virtuelle Energiezentrale.
  
  

• Vollautomatische Steuerung von Energieströmen.

STEIGERUNG VON FLEXIBILITÄT UND EFFIZIENZ IN DER PRODUKTION

• Schaffung einer modernen Arbeitswelt in der Produktion – Mensch im Mittelpunkt.
  
  

• Pilotanwendung für leistungsstarkes 5G-Mobilfunknetz.
  
  

• 360-Grad-Vernetzung über die gesamte Wertschöpfungskette vom Lieferanten bis zum Kunden.
  
  

• Big-Data-Technologie und Künstliche Intelligenz helfen bei der Steuerung der Fabrik.
  
  

• CO₂-neutrale Energieversorgung.

GO GREEN!

• Jeder, jeden Tag, an jedem Ort - ein bisschen besser: Das First Choice Programm zur kontinuierlichen Verbesserung weltweit.
  
  

• Null Emissionen bis 2050.
  
  

• Größtes E-Mobilitätsprojekt Deutschlands.
  
  

• 80% der Mitarbeiter werden zu GoGreen-Experten zertifiziert.

DER WEG ZUR ULTRAEFFIZIENZFABRIK

• Biologische und digitale Transformation als Wegbereiter.
  
  

• Ganzheitliche Optimierung der Handlungsfelder Material, Energie, Emissionen, Mensch und Organisation.
  
  

• Energieflexibilität der Industrie in Abhängigkeit des volatilen Energieangebots der erneuerbaren Energien.
  
  

• Produktion im urbanen Umfeld.

„FAKTOR 3“-INITIATIVE – MIT WENIGER MEHR ERREICHEN

• Bis 2030 will das Unternehmen seine Effizienz um den Faktor 3 erhöhen. Um dieses Ziel zu erreichen, werden Prozesse in der Produktion und Logistik kontinuierlich verbessert und vereinfacht.
  
  

• Den Wert bei konstantem Ressourcenverbrauch verdreifachen.
  
  

• Bis 2040 klimapositiv.
  
  

• CO2-Fußabdruck in der Produktion um 75% bis 2030 senken. 

AUF DEM WEG ZUR SMARTEN ZERO IMPACT FACTORY

• Lean, green und digital als strategische Ausrichtung der Porsche-Produktion.
  
  

• 12 Handlungsfelder der Zero Impact Factory von der Planung bis zum Recycling.
  
  

• 100% emissionsfrei in der Taycan-Produktion.
  
  

• Grüne Anleihe in Höhe von 1 Mrd. Euro für die Taycan-Produktion platziert.

NACHHALTIGKEIT IN DER UNTERNEHMENS-DNA VERANKERN

• Managementsystem vor 15 Jahren eingeführt

• Infrastruktur als Standard etabliert

  • Photovoltaik-Anlagen mit solarem Eigenstrom

  • Holzhackschnitzelwerk

  • Abwasseraufbereitung und Resteverwertung in Biogasanalge

• CO2-Emissionen glattstellen

• Nachhaltigkeitsbetrachtung der Lieferketten

• Förderung von Photovoltaik-Anlagen für Mitarbeiter, Überschusseinspeisung an Develey

CO2-REDUKTION UND „SCALE FOR GOOD“-NACHHALTIGKEITSSTRATEGIE

• Digitalisierung der Restaurantprozesse.
  
  

• Nachhaltigkeitsstrategie „Scale for Good“.
  
  

• Treibhausgasemissionen in den Restaurants und den Lieferketten bis 2030 um über 30%.
  
  

• 100% aller Gästeverpackungen sollen bis 2025 aus erneuerbaren, recycelten oder zertifizierten Quellen stammen.

NACHHALTIGSTER LICHTPRODUZENT DER WELT

• Durch weltweite Umstellung auf energieeffiziente Beleuchtung könnten 390 Mio. Tonnen CO2 und 50 Mrd. $ an Energiekosten eingespart werden.
  
  

• Energieeffiziente, digital vernetzte Produktion.
  
  

• Datenanalytik ermöglicht kontinuierliche Prozessverbesserung der Produktion und der vor- und nachgelagerten Lieferketten.

CO2 -REDUZIERUNG IM VERBUND MIT ZULIEFERERN

• Lean Leadership über Wertschöpfungsorientiertes Produktionssystem (WPS).
  
  

• Digitalisierung des Produktionssystems von Additiver Fertigung über Assistenzsysteme bis Smart Data Analytics.
  
  

• Nachhaltigkeits-Risikomanagement entlang der Lieferkette.
  
  

• Senkung Energieverbrauch um 40% pro produziertem Fahrzeug auf Ende 2020.
  
  

• Reduktion von Abfall und CO2-Emissionen um über 70% in 2020.

MISSION TO ZERO - ENERGIEAUTARKES WERK

• Busch-Jaeger in Lüdenscheid: Erstes klimaneutrales Werk des ABB-Konzerns.
  
  

• Photovoltaikanlage deckt 100% des Strombedarfs.
  
  

• Steuerung über ein digitales Energiemanagementsystem.
  
  

• Einsatz von Energiespeichern .
  
  

• Einsparung von jährlich 630 Tonnen CO2.

NACHHALTIGKEIT GEHÖRT ZU UNSERER DNA

• „Effizienz Plus“-Programm zeigt, dass die klimapolitischen Ziele für 2050 schon heute erreichbar wären.
  
  

• Werk Allendorf setzt zu 98% erneuerbare Energien ein.
  
  

• Durchgängiges Produktionssystem im Büro und Produktion.
  
  

• Digitale Transformation als Chance zur Entwicklung neuer Geschäftsmodelle im Energiesektor.
  
  

• Eigenes Innovationszentrum für die Energiewende.

   SCHWARZ-GRUPPE

WERTSTOFFMANAGEMENT VORWÄRTS DENKEN – ABFALLVERMEIDUNG ALS AUSGANGSZIEL

• Treiber der Kreislaufwirtschaft.
  
  

• Reset Plastic: Vermeidung, Design, Recycling, Beseitigung, Innovation und Aufklärung mit dem Ziel den Einsatz von Plastik zu reduzieren und Kreisläufe zu schließen.
  
  

• Ausweitung auf Müllabfuhr beim Endverbraucher.
  
  

• Schaffung von Wertschöpfung im Unternehmen durch sammeln von Papier, Kartons und Plastik.