ENERGY MANAGEMENT 4.0 IN THE NETWORKED FACTORY

• Evaluation of energy and process data with solutions
  from the field of Industry 4.0
  

• Reduce energy costs
  

• Create competitive advantages
  

• Over 400 locations CO₂-neutral as of 2020

REMOVING YOUR OWN CO2 FOOTPRINT FROM THE ATMOSPHERE

• The smart factory combines the IoT with cloud-based computing, AI and mixed reality to achieve new levels of productivity and innovation.
  

• Shaping environmental influences positively with AI.
  

• CO2-neutral since 2012.
  

• Target by 2050: Remove the entire carbon footprint since foundation in 1975.

LINKING LEAN, DIGITALISATION AND ENERGY MANAGEMENT

• Linking value creation orientation (lean) and digitalisation leads to superior human-machine communication.
  

• Digitisation in the planning phase enables the greatest possible individualisation.
  

• Virtual energy centre.
  

• Fully automatic control of energy flows.
  

INCREASING FLEXIBILITY AND EFFICIENCY IN PRODUCTION

• Creating a modern working environment in production - people at the centre.
  

• Pilot application for high-performance 5G mobile network.
  

• 360-degree networking across the entire value chain from supplier to customer.
  

• Big data technology and artificial intelligence help control the factory.
  

• CO₂-neutral energy supply.

GO GREEN!

• Everyone, every day, in every place - a little bit better: The First Choice continuous improvement programme worldwide.
  

• Zero emissions by 2050.
  

• Germany's largest e-mobility project.
  

• 80% of employees are certified as GoGreen experts.

THE WAY TO THE ULTRA-EFFICIENCY FACTORY

• Biological and digital transformation as enablers.
  

• Holistic optimisation of the fields of action material, energy, emissions, people and organisation.
  

• Energy flexibility of the industry depending on the volatile energy supply of renewable energies.
  

• Production in the urban environment.

"FACTOR 3" INITIATIVE - ACHIEVING MORE WITH LESS

• By 2030, the company wants to increase its efficiency by a factor of 3. To achieve this goal, processes in production and logistics are continuously improved and simplified.
  

• Den Wert bei konstantem Ressourcenverbrauch verdreifachen.
  
  

• Bis 2040 klimapositiv.
  
  

• CO2-Fußabdruck in der Produktion um 75% bis 2030 senken. 

AUF DEM WEG ZUR SMARTEN ZERO IMPACT FACTORY

• Lean, green und digital als strategische Ausrichtung der Porsche-Produktion.
  
  

• 12 Handlungsfelder der Zero Impact Factory von der Planung bis zum Recycling.
  
  

• 100% emissionsfrei in der Taycan-Produktion.
  
  

• Grüne Anleihe in Höhe von 1 Mrd. Euro für die Taycan-Produktion platziert.

NACHHALTIGKEIT IN DER UNTERNEHMENS-DNA VERANKERN

• Managementsystem vor 15 Jahren eingeführt

• Infrastruktur als Standard etabliert

  • Photovoltaik-Anlagen mit solarem Eigenstrom

  • Holzhackschnitzelwerk

  • Abwasseraufbereitung und Resteverwertung in Biogasanalge

• CO2-Emissionen glattstellen

• Nachhaltigkeitsbetrachtung der Lieferketten

• Förderung von Photovoltaik-Anlagen für Mitarbeiter, Überschusseinspeisung an Develey

CO2-REDUKTION UND „SCALE FOR GOOD“-NACHHALTIGKEITSSTRATEGIE

• Digitalisierung der Restaurantprozesse.
  
  

• Nachhaltigkeitsstrategie „Scale for Good“.
  
  

• Treibhausgasemissionen in den Restaurants und den Lieferketten bis 2030 um über 30%.
  
  

• 100% aller Gästeverpackungen sollen bis 2025 aus erneuerbaren, recycelten oder zertifizierten Quellen stammen.

NACHHALTIGSTER LICHTPRODUZENT DER WELT

• Durch weltweite Umstellung auf energieeffiziente Beleuchtung könnten 390 Mio. Tonnen CO2 und 50 Mrd. $ an Energiekosten eingespart werden.
  
  

• Energieeffiziente, digital vernetzte Produktion.
  
  

• Datenanalytik ermöglicht kontinuierliche Prozessverbesserung der Produktion und der vor- und nachgelagerten Lieferketten.

CO2 -REDUZIERUNG IM VERBUND MIT ZULIEFERERN

• Lean Leadership über Wertschöpfungsorientiertes Produktionssystem (WPS).
  
  

• Digitalisierung des Produktionssystems von Additiver Fertigung über Assistenzsysteme bis Smart Data Analytics.
  
  

• Nachhaltigkeits-Risikomanagement entlang der Lieferkette.
  
  

• Senkung Energieverbrauch um 40% pro produziertem Fahrzeug auf Ende 2020.
  
  

• Reduktion von Abfall und CO2-Emissionen um über 70% in 2020.

MISSION TO ZERO - ENERGIEAUTARKES WERK

• Busch-Jaeger in Lüdenscheid: Erstes klimaneutrales Werk des ABB-Konzerns.
  
  

• Photovoltaikanlage deckt 100% des Strombedarfs.
  
  

• Steuerung über ein digitales Energiemanagementsystem.
  
  

• Einsatz von Energiespeichern .
  
  

• Einsparung von jährlich 630 Tonnen CO2.

NACHHALTIGKEIT GEHÖRT ZU UNSERER DNA

• „Effizienz Plus“-Programm zeigt, dass die klimapolitischen Ziele für 2050 schon heute erreichbar wären.
  
  

• Werk Allendorf setzt zu 98% erneuerbare Energien ein.
  
  

• Durchgängiges Produktionssystem im Büro und Produktion.
  
  

• Digitale Transformation als Chance zur Entwicklung neuer Geschäftsmodelle im Energiesektor.
  
  

• Eigenes Innovationszentrum für die Energiewende.

   SCHWARZ-GRUPPE

WERTSTOFFMANAGEMENT VORWÄRTS DENKEN – ABFALLVERMEIDUNG ALS AUSGANGSZIEL

• Treiber der Kreislaufwirtschaft.
  
  

• Reset Plastic: Vermeidung, Design, Recycling, Beseitigung, Innovation und Aufklärung mit dem Ziel den Einsatz von Plastik zu reduzieren und Kreisläufe zu schließen.
  
  

• Ausweitung auf Müllabfuhr beim Endverbraucher.
  
  

• Schaffung von Wertschöpfung im Unternehmen durch sammeln von Papier, Kartons und Plastik.