Gibt es die perfekte Produktion? Eine Produktion ohne Verschwendung und ohne ökologischen Fußabdruck?

Sicher nicht. Aber es gibt ganz legale Wege ihr nahe zu kommen. Hierzu teilen die besten Fabriken in Sachen SMART/LEAN/GREEN in den kommenden zwei Jahren ihr Wissen im Rahmen der neuen Lernreise „Produktion der Zukunft“ unter der Schirmherrschaft der Siemens AG und des Fraunhofer IPA.

Kommen Sie mit auf den Weg nach oben?
Am 13. September geht’s los. Nur noch wenige Plätze sind frei: https://www.share2perform.com/lernreise/produktion-der-zukunft

Den AppStore für die Fabrik – gibt es das?
MES-Systeme (Manufacturing Execution Systeme) sind heute in der Industrie weit verbreitet und übernehmen die automatisierte Steuerung der Fabrik. Viel zu starr und monolithisch, bemängeln die Vordenker einer digitalen Fabrik und fordern den „AppStore für die Fabrik“. Gemeint sind Microservices, die vom Nutzer flexibel und ganz nach den speziellen Anforderungen zu einem individuellen MOM-System (Manufacturing Operations Management) zusammengefasst werden können.
Mit unserer Lernreise „Fabrik der Zukunft“ waren wir zu Gast bei Fronius International und haben uns hierzu vom Experten Florian Maier vom Fraunhofer IPA inspirieren lassen. Wir sagen danke und teilen gerne die Gedanken unserer Lernreise Community mit Ihnen.

Nicht nur privat hat der Jahreswechsel auch immer etwas mit Zielen und guten Vorsätzen zu tun. Betrieblich wird das Thema Digitalisierung für 2023 sicher ganz weit oben stehen.
Da kommt uns Deutschlands renommiertester Industrie 4.0-Experte Johann Hofmann gerade recht. In einem 30 minütigen Selbsthilfe-Webinar verdichtet er seine 30 jährige Digitalisierungserfahrung im Unternehmen anhand seiner „5 Naturgesetze der Digitalisierung“. Garantiert unterhaltsam und lehrreich. So kann das neue Jahr beginnen.

Jeder redet heute über den Druck der Unternehmen, zu digitalisieren, die Effizienz zu steigern und nachhaltiger zu produzieren.

Tatsächlich kennt ja keiner die Arbeit besser als derjenige, der sie macht. Was spricht also dagegen, die Veränderungsarbeit stärker in die Hand der Mitarbeitenden und Führungskräfte zu legen, statt viel Zeit und Geld in teure Analysen und dicke Konzeptpapiere zu investieren?

Betriebsblindheit und fehlende Motivation der eigenen Belegschaft werden oft als Argumente dagegen genannt. Doch das lässt sich inzwischen ändern. Frische Ideen und ansteckender Veränderungswille kommen hierzu von den besten Fabriken Deutschlands, die im Rahmen der neuen Lernreise „Produktion der Zukunft“ ihr Wissen teilen. Initiatoren der Lernreise sind die Siemens AG Karlsruhe, das Stuttgarter Fraunhofer IPA und der Netzwerker Macils. Management Centrum GmbH ebenfalls aus Stuttgart.

In den kommenden zwei Jahren besuchen sie gemeinsam mit interessierten Unternehmen zwölf der besten Fabriken, studieren und adaptieren deren Erfolgsgeheimnisse (Best Practices), tauschen gute und schlechte Erfahrungen der Umsetzung aus und befähigen so das Management und die Mitarbeitenden der mitreisenden Unternehmen, die Veränderungsarbeit in Ihren Betrieben selbst in die Hand zu nehmen.

Die Lernreise-Besuche finden live in den besten Fabriken statt. Neben einer Teilnahme vor Ort besteht für interessierte Unternehmen auch die Möglichkeit, sich über einen interaktiven Videostream in die Liveveranstaltungen von jedem Ort aus einzuwählen. Die Lernreise-Veranstaltungen werden inzwischen bereits in 15 Sprachen simultan übersetzt.

Bei Interesse finden Sie hier weitere Informationen zur Teilnahme:https://www.share2perform.com/lernreise/produktion-der-zukunft

Die Porsche Produktioner haben ihren eigenen Slogan „Wir verwirklichen Träume“. Und recht haben sie. Die Teilnehmer unserer Lernreise „Fabrik der Zukunft“ waren zwei Tage zu Gast bei Porsche Leipzig, um die Porsche Produktion 4.0 SMART LEAN GREEN live kennen zu lernen. Beeindruckt hat schon der Start, wie sich der Standort Leipzig in nur 20 Jahren von 250 auf inzwischen 4300 Mitarbeiter entwickelt hat. Eine Erfolgsgeschichte. Ausgespart wurde aber auch nicht der Sanierungsfall Porsche Ende der 80er Jahre mit dem starken Turnaround, der nur durch japanisches Lean Management und dem Porsche Verbesserungsprozess möglich wurde. Heute wird mit aller Kraft an der Digitalisierung der Produktion gearbeitet. Und der Weg ist klar. Über 200 digitale Use Cases wurden hierzu bereits entwickelt und werden nun Zug um Zug ins Rennen geschickt. Und die aktuelle Anspannung ist auch hier wieder groß. Es gilt den abgeschätzten Aufwand zu halbieren und die Geschwindigkeit zu verdoppeln. Aber Sportwagenbauer können mit Challenges wohl umgehen…..
Eine große Challenge möchte ich dabei nicht vergessen. Der Weg zur "Zero Impact Factory". Eine Produktion, die jeglichen ökologischen Fußabdruck vermeiden will. Die Strategie gilt für den ganzen Volkswagen Konzern. Aber raten Sie mal, wer als erster das Ziel erreichen will…..

An dieser Stelle ein GROSSES DANKESCHÖN an das Porsche Produktionsmanagement um Albrecht Reimold, Nils Hof und Gerd Rupp, die eine solche Veranstaltung erst möglich gemacht haben. Und ein Kompliment an jede einzelne Referentin und jeden Referenten, durch deren Kompetenz und Offenheit ein herausragender Erfahrungsaustausch auf die Straße gebracht werden konnte.

Hier steht sie - die FABRIK DER ZUKUNFT
Wer Visionen hat, solle zum Arzt gehen, - so wird ein ehemaliger Bundeskanzler zitiert. Wie wichtig allerdings Visionen für die Wirtschaft sind, hat unser Lernreise Besuch bei SEW-EURODRIVE gezeigt. Hier gibt es Zukunft zum anfassen!. „Die Produktion in Perfektion“ zum Greifen nah und die digitale Transformation in vollem Gange.
Ein GROSSES DANKESCHÖN an alle SEW´ler, die ihre Erfahrungen geteilt und den Besuch möglich gemacht haben. Und Glückwunsch an unsere neue „Lernreise Chefin“ Sandra Bulat, die hier gemeinsam mit Deborah Di Tullio einen perfekten Einstand hingelegt hat…..

Kennen Sie das? Man hat die optimale IIoT-Lösung implementiert – und keiner nutzt sie….

70 Prozent aller Digitalisierungsprojekte scheitern am Widerstand der Mitarbeitenden und an der mangelnden Unterstützung durch das Management. In diesen Fällen wurde meist nur auf schwarze Zahlen und technische Realisierbarkeit geachtet und der „weiche“ Faktor Mensch außen vorgelassen.
Jetzt belegen konkrete Zahlen und Auswertungen des I4.0-Pioniers Bosch, dass sich durch ein gezieltes Change-Management der ROI von I4.0-Lösungen verdoppeln lässt und die Erfolgschancen um 50% steigen.
Im Rahmen dieses Webinars teilt Bosch seinen Weg der Mitarbeitereinbindung als Erfolgsfaktor für Digitalisierungsprojekte.
#change #management #industrie40

Hier geht es zur Anmeldung:

https://www.share2perform.com/event/webinar-industrie-4-0-x-akzeptanz-erfolg-289/register

Lieber Felix van der Felden vielen Dank für Deine Zusammenfassung unseres Lernreisebesuchs bei Voith Turbo in Garching. Für Herr Wasserloos ist dieser Standort ein echter MUTMACHER für die Produktion in Deutschland. Viel wichtiger ist aber Euer Feedback von Böllhoff Gruppe als aktiver Teilnehmer. Mich freut es sehr, wenn die zwei Tage Euch inspiriert haben. Und lieber Felix: Fragt weiterhin so viel Ihr wollt. Denn davon lebt doch schließlich ein guter Erfahrungsaustausch...
Großer Dank an Steffen Krippendorf und sein tolles Team!

Schon 16 Jahre alt und immer noch ein Geheimtipp: Der Lean Six Sigma Ansatz der Deutschen Post DHL Group gehört nicht nur zu den größten Lean-Rollouts weltweit, sondern auch zu den erfolgreichsten. Wir hatten die seltene Gelegenheit, das Programm First Choice im Rahmen unserer Lernreise aus erster Hand kennen zu lernen. Was macht das Programm so erfolgreich? Da ist sicherlich die absolute Unterstützung durch das Top Management zu nennen. Ein kleines Beispiel: Jedes der vielen tausend Lean-Trainingszertifikate wird vom Vorstandsvorsitzenden von Hand unterschrieben. Aber auch die kontinuierliche Weiterentwicklung und Vernetzung in Richtung Digitalisierung und Nachhaltigkeit sorgt dafür, dass man thematisch immer vorne mitspielt. Und hier stehen beim weltweit größten Logistikanbieter riesige Milliardeninvestitionen an, die durch einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess begleitet werden. Der Anspruch ist hoch: Mit First Choice sollen die über 600.000 Mitarbeiter in rund 200 Ländern frühzeitig mitgenommen werden. Und zum Schluss noch ein Tipp an alle, die sich mit Veränderungsprozessen beschäftigen: Weniger ist mehr! Gemeint ist die Anzahl der eingesetzten Lean-Werkzeuge. Zwar umfasst auch der First Choice Methodenkoffer über 100 Werkzeuge. Die allerdings bleiben den Spezialisten vorbehalten. Die Mitarbeiter und Führungskräfte nutzen davon lediglich drei: Performance Dialoge (wir kennen das auch als Shopfloor Management), Gemba-Walks von Führungskräften und Problemlösungsprozesse für Jedermann. So kommen die First Choice Manager aus unserer Sicht ihrem Programmslogan schon sehr nahe: EVERYBODY.EVERYDAY.EVERYWHERE. A little bit better. An dieser Stelle nochmals vielen Dank an alle Mitwirkenden:

Über 1000 Lean-Fans haben sich zu unserem Toyota-Webinar „Lean und das Toyota Produktionssystem - Erfahrungswissen aus erster Hand“ angemeldet. Aufgrund dieser überwältigenden Resonanz haben wir zusätzlich ein Video mit dem TPS-Supervisor Matthias Bingel gedreht, das wir gerne mit Ihnen teilen möchten. Viel Spaß beim Reinschauen Link Ihr Netzwerker Georg Wasserloos